本發(fā)明涉及一種渦電流分選機等機械設(shè)備，尤其涉及一種用于渦電流分選機的多極磁輥及其加工方法。

背景技術(shù)：

渦電流分選(Eddy Current Separation,ECS)是利用物質(zhì)電導(dǎo)率不同的一種分選技術(shù)，其分選原理基于兩個重要的物理現(xiàn)象：一個隨時間而變的交變磁場總是伴生一個交變的電場(電磁感應(yīng)定律)；載流導(dǎo)體產(chǎn)生磁場(畢奧－薩伐爾定律)。

其永久磁石鑲成的磁石轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生一個交變磁場，當(dāng)具有導(dǎo)電性能的金屬通過磁場時，將在金屬內(nèi)產(chǎn)生渦電流。渦電流本身產(chǎn)生交變磁場，并與磁石轉(zhuǎn)筒產(chǎn)生的磁場方向相反，即對金屬產(chǎn)生排斥力(洛侖茲力)，使金屬從料流中分離出來，達(dá)到分選的目的。利用這一工作原理，可運用于對城市固體廢棄物的分選處理。

目前，渦電流分選機等機械設(shè)備的磁輥基本采用圓弧形芯軸表面上螺釘固定磁塊，因此磁輥中表面磁場因鉆孔損耗而減弱，或者磁輥中的磁塊在高速轉(zhuǎn)動中，由于磁塊產(chǎn)生極大的離心力和徑向剪切力，必須采用更高強度的外筒皮，而且長期運行后，磁塊易位移和松動，增加后期的使用及維護成本，并且存在一定的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種用于渦電流分選機的多極磁輥及其加工方法，通過結(jié)構(gòu)的改進，在不減少磁輥表面磁場強度的情況下，增加了磁輥的使用壽命和安全性，同時降低了制造成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于渦電流分選機的多極磁輥，包括芯軸、若干塊磁塊以及套筒，所述芯軸的外緣曲面由若干個連續(xù)的鋸齒形臺階圍成，對應(yīng)每一個鋸齒形臺階上設(shè)有一所述磁塊，所述套筒套設(shè)于所述芯軸及磁塊的外圍，且所述套筒與所述芯軸及磁塊間的空隙內(nèi)填充有粘合劑。

上述技術(shù)方案中，所述鋸齒形臺階由一承載平面及一折面構(gòu)成，所述磁塊通過粘合劑固定于所述承載平面上。

進一步的技術(shù)方案是，所述承載平面與折面之間的夾角不大于90°，且承載平面的表面積大于所述折面的表面積。

上述技術(shù)方案中，所述芯軸上的鋸齒形臺階以所述芯軸軸線為中心均勻分布，且鋸齒形臺階的個數(shù)由所述磁塊的數(shù)量確定，所述磁塊以S、N極間隔設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述套筒包括兩端蓋及一筒皮，其中一所述端蓋與所述筒皮的一端焊接固定，另一所述端蓋通過填充于所述筒皮內(nèi)的粘合劑固定于所述芯軸上。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于渦電流分選機多極磁輥的加工方法，先將磁塊依次粘合固定在芯軸的鋸齒形臺階上，然后將一側(cè)端蓋焊接在筒皮上，再套在粘合有磁塊的芯軸上，從未加端蓋的一側(cè)將粘合劑灌注到筒皮內(nèi)，直到粘合劑完全充滿磁塊與磁塊之間及磁塊與筒皮之間的縫隙，待粘合劑注滿后，將另一端蓋蓋合，并固定端蓋。

上述技術(shù)方案中，所述磁塊分為S極和N極，兩者相互間隔布置于所述鋸齒形臺階上，所述鋸齒形臺階以所述芯軸軸線為中心軸均勻分布于所述芯軸的外緣曲面上。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明中將芯軸的外緣曲面設(shè)置為若干個鋸齒形臺階，將磁塊粘合固定在鋸齒形臺階上，使得磁塊在高速旋轉(zhuǎn)過程中，磁塊的徑向剪切力大大減少，保證了磁輥上磁塊在高速旋轉(zhuǎn)過程中的安全性，因為徑向剪切力的減少，進而可以取消傳統(tǒng)的磁塊中心加螺釘固定的形式，只需采用膠水粘接灌實即可，相比傳統(tǒng)的弧形芯軸加螺釘固定磁塊的方式，既可以降低因磁塊中心的螺釘孔原因而造成的磁場強度的損耗，又可以增加磁塊高速旋轉(zhuǎn)的安全性，由于簡化了工藝，從而可以降低制造成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一中多極磁輥的軸向剖示結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例一中多極磁輥的徑向剖示結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例一中芯軸的徑向剖示結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、芯軸；2、磁塊；3、套筒；4、鋸齒形臺階；5、承載平面；6、折面；7、端蓋；8、筒皮。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例一：參見圖1～3所示，一種用于渦電流分選機的多極磁輥，包括芯軸1、若干塊磁塊2以及套筒3，所述芯軸1的外緣曲面由若干個連續(xù)的鋸齒形臺階4圍成，對應(yīng)每一個鋸齒形臺階4上設(shè)有一所述磁塊2，所述套筒3套設(shè)于所述芯軸1及磁塊2的外圍，且所述套筒3與所述芯軸1及磁塊2間的空隙內(nèi)填充有粘合劑。芯軸1的外緣曲面設(shè)置為若干個鋸齒形臺階4，將磁塊2粘合固定在鋸齒形臺階4上，使得磁塊2在高速旋轉(zhuǎn)過程中，磁塊2的徑向剪切力大大減少，保證了磁輥上磁塊2在高速旋轉(zhuǎn)過程中的安全性。

如圖2～3所示，所述鋸齒形臺階4由一承載平面5及一折面6構(gòu)成，所述磁塊2通過粘合劑固定于所述承載平面5上。相比傳統(tǒng)的弧形芯軸加螺釘固定磁塊2的方式，既可以降低因磁塊2中心的螺釘孔原因而造成的磁場強度的損耗，又可以增加磁塊2高速旋轉(zhuǎn)的安全性，由于只需要注入粘合劑便可完成固定，故而簡化了工藝，降低制造成本。

如圖3所示，所述承載平面5與折面6之間的夾角不大于90°，且承載平面5的表面積大于所述折面6的表面積，較大面積的承載平面5易于磁塊2的粘合固定。

如圖2～3所示，所述芯軸1上的鋸齒形臺階4以所述芯軸1軸線為中心均勻分布，且鋸齒形臺階4的個數(shù)由所述磁塊2的數(shù)量確定，所述磁塊2以S、N極間隔設(shè)置。

如圖1所示，所述套筒3包括兩端蓋7及一筒皮8，其中一所述端蓋7與所述筒皮8的一端焊接固定，另一所述端蓋7通過填充于所述筒皮8內(nèi)的粘合劑固定于所述芯軸1上。

加工多極磁輥的方法，先將磁塊2依次粘合固定在芯軸1的鋸齒形臺階4上，然后將一側(cè)端蓋7焊接在筒皮8上，再套在粘合有磁塊2的芯軸1上，從未加端蓋7的一側(cè)將粘合劑灌注到筒皮8內(nèi)，直到粘合劑完全充滿磁塊2與磁塊2之間及磁塊2與筒皮8之間的縫隙，待粘合劑注滿后，將另一端蓋7蓋合，并固定端蓋7。

如圖2所示，所述磁塊2分為S極和N極，兩者相互間隔布置于所述鋸齒形臺階4上，所述鋸齒形臺階4以所述芯軸1軸線為中心軸均勻分布于所述芯軸1的外緣曲面上。