本發(fā)明涉及一種垃圾處理系統(tǒng)中使用的裝置，特別是涉及一種垃圾分類(lèi)風(fēng)選機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的垃圾處理過(guò)程中，一般物料的分選是通過(guò)分級(jí)篩篩分選擇不同尺寸的物料的，這樣的分選物料的裝置的缺點(diǎn)是篩分效率低，篩分裝置成本高，而且容易損壞，而且不能按照重量區(qū)分不同重量的垃圾。現(xiàn)在也有使用風(fēng)選機(jī)進(jìn)行垃圾分類(lèi)，現(xiàn)在使用的分選機(jī)的結(jié)構(gòu)一般為包括支架和架設(shè)在支架上可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速至少為13轉(zhuǎn)/分鐘的滾筒和架設(shè)在支架上的分料倉(cāng)和送風(fēng)裝置，所述分料倉(cāng)位于所述滾筒后端，所述滾筒的軸心軸由前至后向下傾斜，所述滾筒為由前至后直徑逐漸增大的喇叭體形狀，所述滾筒的前部設(shè)置有進(jìn)料口，所述分料倉(cāng)前部底端設(shè)有重料收集口，所述分料倉(cāng)后部底端設(shè)置有輕料收集口，所述送風(fēng)裝置與所述滾筒和/或分料倉(cāng)連通。這樣的分選機(jī)可以實(shí)現(xiàn)垃圾分類(lèi)風(fēng)選。但是在應(yīng)用中其不足之處是整體設(shè)備太過(guò)于龐大，一般需要十米左右，而且滾筒篩重量比較重，體積過(guò)于龐大，成本太高，返修率比較高，后期運(yùn)行和維護(hù)成本比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，占用空間小，重量輕，能夠?qū)崿F(xiàn)垃圾分類(lèi)分選，制造成本和后期維護(hù)成本比較低的垃圾分類(lèi)風(fēng)選機(jī)。

本發(fā)明的一種垃圾分類(lèi)風(fēng)選機(jī)，包括殼體、位于殼體內(nèi)的分料器和位于所述分料器正下方的分料風(fēng)道，所述殼體頂部開(kāi)設(shè)有垃圾入料口，所述分料器可拆卸固定于所述殼體中上部，所述分料器位于所述垃圾入料口的下方，所述殼體中下部空間至少間隔設(shè)置有重料下落腔和輕料下落腔，所述殼體底部設(shè)置有重料分選出口和輕料分選出口，所述重料分選出口與所述重料下落腔連通，所述輕料分選出口與所述輕料下落腔連通，所述輕料下落腔位置遠(yuǎn)離所述分料風(fēng)道，所述重料下落腔位置靠近所述分料風(fēng)道，所述分料風(fēng)道與可調(diào)流量的送風(fēng)裝置連通，所述分料風(fēng)道頂端設(shè)置出風(fēng)口，所述出風(fēng)口頂端與所述分料器的底端側(cè)端部重合或間隔設(shè)置。

本發(fā)明的一種垃圾分類(lèi)風(fēng)選機(jī)還可以是：

所述殼體為扁平狀盒體，所述分離器為兩塊頂部搭接的分料斜板，每塊所述分料斜板由上至下為由中央向外側(cè)傾斜，兩塊所述分料斜板頂部位于所述垃圾入料口下方位置處，所述出風(fēng)口位于所述分料風(fēng)道頂部左右兩端，所述兩塊分料斜板底部與所述分料通道左右兩側(cè)的所述出風(fēng)口頂部重合或者間隔設(shè)置，所述殼體中下部位于所述分料風(fēng)道左右兩側(cè)均設(shè)置至少一個(gè)重料下落腔體和至少一個(gè)輕料下落腔體。

兩塊所述分料斜板頂部位于所述垃圾入料口正下方位置處。

所述分料風(fēng)道頂部中央設(shè)置分風(fēng)器，所述分風(fēng)器左右兩端部將所述分料風(fēng)道頂部分為左側(cè)分風(fēng)道和右側(cè)分風(fēng)道，所述出風(fēng)口分別設(shè)置于所述左側(cè)分風(fēng)道和所述右側(cè)分風(fēng)道的最外端處，所述分風(fēng)器的頂部左右兩端分別與所述分離器底部左右兩端可拆卸固定或一體成型。

所述分風(fēng)器為包括兩塊由底部至頂部從中央向外向上彎曲的弧形分風(fēng)板，兩塊所述弧形分風(fēng)板的底部固定連接或一體成型，兩塊所述弧形分風(fēng)板的頂部分別與所述分離器的底部左右兩端可拆卸固定或一體成型。

所述分料風(fēng)道左右兩側(cè)頂端設(shè)置有弧形出風(fēng)板，所述弧形出風(fēng)板與所述弧形分風(fēng)板之間形成弧形的所述左側(cè)分風(fēng)道和右側(cè)分風(fēng)道。

所述殼體中下部設(shè)置至少兩塊可旋轉(zhuǎn)且位置可調(diào)式腔體隔板或至少一圈可旋轉(zhuǎn)且位置可調(diào)式的腔體隔圈，所述腔體隔板將所述殼體中下部分隔為所述輕料下落腔和所述重料下落腔，所述重料下落腔位于所述分料風(fēng)道與所述腔體隔板或所述腔體隔圈內(nèi)側(cè)之間，所述輕料下落腔位于所述腔體隔板或所述腔體隔圈外側(cè)與所述殼體內(nèi)壁之間。

所述殼體為扁平狀盒體，所述分料風(fēng)道左右兩側(cè)分別設(shè)置一塊所述腔體隔板，所述腔體隔板前后側(cè)端分別與所述殼體前后側(cè)內(nèi)壁相抵，所述重料下落腔位于所述分料風(fēng)道與所述腔體隔板之間，所述輕料下落腔位于所述腔體隔板與所述殼體內(nèi)壁之間。

所述腔體隔板高度至少為70厘米，所述分料風(fēng)道與所述腔體隔板之間的距離為1-1.5米，所述腔體隔板與所述殼體底部?jī)?nèi)壁之間距離為1-1.5米。

所述殼體位于所述輕料下落腔和所述重料下落腔頂部由上至下設(shè)有弧形過(guò)渡，所述弧形過(guò)渡為向外凸出的弧度。

所述分料器為圓錐體式分料錐斗，所述分料錐斗位于所述入料口正下方，所述分料風(fēng)道頂部環(huán)設(shè)所述出風(fēng)口，所述輕料下落腔與所述重料下落腔分別環(huán)繞設(shè)置在所述分料風(fēng)道外壁與所述殼體內(nèi)壁之間，所述輕料下落腔環(huán)繞設(shè)置所述重料下落腔外周，所述分料風(fēng)道頂部環(huán)設(shè)有出風(fēng)槽，所述出風(fēng)槽頂部與所述分料錐斗底部重合或者設(shè)有間隔。

本發(fā)明的一種垃圾分類(lèi)風(fēng)選機(jī)，包括殼體、位于殼體內(nèi)的分料器和位于所述分料器正下方的分料風(fēng)道，所述殼體頂部開(kāi)設(shè)有垃圾入料口，所述分料器可拆卸固定于所述殼體中上部，所述分料器位于所述垃圾入料口的下方，所述殼體中下部空間至少間隔設(shè)置有重料下落腔和輕料下落腔，所述殼體底部設(shè)置有重料分選出口和輕料分選出口，所述重料分選出口與所述重料下落腔連通，所述輕料分選出口與所述輕料下落腔連通，所述輕料下落腔位置遠(yuǎn)離所述分料風(fēng)道，所述重料下落腔位置靠近所述分料風(fēng)道，所述分料風(fēng)道與可調(diào)流量的送風(fēng)裝置連通，所述分料風(fēng)道頂端設(shè)置出風(fēng)口，所述出風(fēng)口頂端與所述分料器的底端側(cè)端部重合或間隔設(shè)置。這樣，送風(fēng)裝置根據(jù)送入的垃圾物料內(nèi)混合的垃圾物料種類(lèi)選擇適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速和風(fēng)量，將合適的風(fēng)輸送至分料風(fēng)道，通過(guò)輸送裝置將需要分類(lèi)的垃圾物料輸送至入料口，垃圾物料從入料口下落，經(jīng)過(guò)分料器，分料器將整體的物料垃圾打散分開(kāi)左右兩部分或者是打散分?jǐn)傞_(kāi)一圈，將整體或整塊的垃圾物料首先先分隔為小塊，然后經(jīng)過(guò)第一次打散后的垃圾物料沿分料器向下下落，在其下落的過(guò)程中經(jīng)過(guò)分料風(fēng)道的頂端，出風(fēng)口吹出的風(fēng)對(duì)打散后的物料施加吹力，吹力對(duì)比較重的垃圾物料如石塊、玻璃、泥土和金屬塊等影響不大，這一類(lèi)物料自由下落或者在風(fēng)力作用下稍微偏離下落方向后自由落體，該類(lèi)物料落入靠近分料風(fēng)道的重料下落腔內(nèi)然后通過(guò)與所述重料下落腔連通的重料分選出口排出后收集。出風(fēng)口的吹力對(duì)比較輕的垃圾物料如紙片、塑料、灰塵、布和纖維等物料影響比較大，這一類(lèi)物料在吹力的作用下橫向移動(dòng)，在橫向力和重力雙重作用下做拋物線運(yùn)動(dòng)后落入遠(yuǎn)離分料風(fēng)道設(shè)置的輕料下落腔內(nèi)，然后再通過(guò)與所述輕料下落腔連通的輕料分選出口排出后收集。而且由于出風(fēng)口頂端與分料器的底端側(cè)部重合或者間隔設(shè)置，使得垃圾物料被分料器分離后立刻由出風(fēng)口出風(fēng)作用進(jìn)行風(fēng)選(重合狀態(tài))或者是在下落一段距離后再由出風(fēng)口吹出的風(fēng)對(duì)其直接作用進(jìn)行風(fēng)選(間隔設(shè)置)進(jìn)而分離不同類(lèi)的垃圾物料。本發(fā)明的一種垃圾分類(lèi)風(fēng)選機(jī)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，占用空間小，最長(zhǎng)距離為六到八米，不再使用滾筒篩，使用的簡(jiǎn)單的風(fēng)道和分料器，使得整體風(fēng)選機(jī)重量輕，在風(fēng)力的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)垃圾分類(lèi)分選，由于不再使用滾筒篩，而是選擇使用送風(fēng)裝置和分料風(fēng)道以及分料器，這些部件的制造成本和后期維護(hù)成本都比較低，本身部件的損壞率低。當(dāng)然，在重料下落腔體和輕料下落腔體之間還可以設(shè)置至少一個(gè)較輕料下落腔體，即對(duì)不同重量的垃圾物料進(jìn)行不同等級(jí)的風(fēng)選，出風(fēng)口出風(fēng)對(duì)不同密度的垃圾物料的影響不同，不同密度垃圾物料下落后落下的區(qū)域不同進(jìn)而設(shè)置不同的重料下落腔體、輕料下落腔體風(fēng)選不同密度不同種類(lèi)的垃圾物料。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明一種垃圾分類(lèi)風(fēng)選機(jī)實(shí)施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本發(fā)明一種垃圾分類(lèi)風(fēng)選機(jī)實(shí)施例部件拆分示意圖。

圖號(hào)說(shuō)明

1…殼體 2…前面板 3…后面板

4…分料器 5…分料風(fēng)道 6…送風(fēng)裝置

7…入料口 8…出風(fēng)口 9…重料下落腔

10…輕料下落腔 11…弧形分風(fēng)板 12…分料斜板

13…弧形出風(fēng)板 14…左側(cè)分風(fēng)道 15…腔體隔板

16…右側(cè)分風(fēng)道 17…弧形過(guò)渡

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖的圖1和圖2對(duì)本發(fā)明的一種風(fēng)選機(jī)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明的一種垃圾分類(lèi)風(fēng)選機(jī)，請(qǐng)參考圖1和圖2，包括殼體1、位于殼體1內(nèi)的分料器4和位于所述分料器4正下方的分料風(fēng)道5，所述殼體1頂部開(kāi)設(shè)有垃圾入料口7，所述分料器4可拆卸固定于所述殼體1中上部，所述分料器4位于所述垃圾入料口7的下方，所述殼體1中下部空間至少間隔設(shè)置有重料下落腔9和輕料下落腔10，所述殼體1底部設(shè)置有重料分選出口和輕料分選出口，所述重料分選出口與所述重料下落腔9連通，所述輕料分選出口與所述輕料下落腔10連通，所述輕料下落腔10位置遠(yuǎn)離所述分料風(fēng)道5，所述重料下落腔9位置靠近所述分料風(fēng)道5，所述分料風(fēng)道5與可調(diào)流量的送風(fēng)裝置6連通，所述分料風(fēng)道5頂端設(shè)置出風(fēng)口8，所述出風(fēng)口8頂端與所述分料器4的底端側(cè)端部重合或間隔設(shè)置。這樣，送風(fēng)裝置6根據(jù)送入的垃圾物料內(nèi)混合的垃圾物料種類(lèi)選擇適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速和風(fēng)量，將合適的風(fēng)輸送至分料風(fēng)道5，通過(guò)輸送裝置將需要分類(lèi)的垃圾物料輸送至入料口7，垃圾物料從入料口7下落，經(jīng)過(guò)分料器4，分料器4將整體的物料垃圾打散分開(kāi)左右兩部分或者是打散分?jǐn)傞_(kāi)一圈，將整體或整塊的垃圾物料首先先分隔為小塊，然后經(jīng)過(guò)第一次打散后的垃圾物料沿分料器4向下下落，在其下落的過(guò)程中經(jīng)過(guò)分料風(fēng)道5的頂端，出風(fēng)口8吹出的風(fēng)對(duì)打散后的物料施加吹力，吹力對(duì)比較重的垃圾物料如石塊、玻璃、泥土和金屬塊等影響不大，這一類(lèi)物料自由下落或者在風(fēng)力作用下稍微偏離下落方向后自由落體，該類(lèi)物料落入靠近分料風(fēng)道5的重料下落腔9內(nèi)然后通過(guò)與所述重料下落腔9連通的重料分選出口排出后收集。出風(fēng)口8的吹力對(duì)比較輕的垃圾物料如紙片、塑料、灰塵、布和纖維等物料影響比較大，這一類(lèi)物料在吹力的作用下橫向移動(dòng)，在橫向力和重力雙重作用下做拋物線運(yùn)動(dòng)后落入遠(yuǎn)離分料風(fēng)道5設(shè)置的輕料下落腔10內(nèi)，然后再通過(guò)與所述輕料下落腔10連通的輕料分選出口排出后收集。而且由于出風(fēng)口8頂端與分料器4的底端側(cè)部重合或者間隔設(shè)置，使得垃圾物料被分料器4分離后立刻由出風(fēng)口8出風(fēng)作用進(jìn)行風(fēng)選(重合狀態(tài))或者是在下落一段距離后再由出風(fēng)口8吹出的風(fēng)對(duì)其直接作用進(jìn)行風(fēng)選(間隔設(shè)置)進(jìn)而分離不同類(lèi)的垃圾物料。本發(fā)明的一種垃圾分類(lèi)風(fēng)選機(jī)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，占用空間小，最長(zhǎng)距離為六到八米，不再使用滾筒篩，使用的簡(jiǎn)單的風(fēng)道和分料器4，使得整體風(fēng)選機(jī)重量輕，在風(fēng)力的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)垃圾分類(lèi)分選，由于不再使用滾筒篩，而是選擇使用送風(fēng)裝置6和分料風(fēng)道5以及分料器4，這些部件的制造成本和后期維護(hù)成本都比較低，本身部件的損壞率低。當(dāng)然，在重料下落腔9體和輕料下落腔10體之間還可以設(shè)置至少一個(gè)較輕料下落腔10體，即對(duì)不同重量的垃圾物料進(jìn)行不同等級(jí)的風(fēng)選，出風(fēng)口8出風(fēng)對(duì)不同密度的垃圾物料的影響不同，不同密度垃圾物料下落后落下的區(qū)域不同進(jìn)而設(shè)置不同的重料下落腔9體、輕料下落腔10體風(fēng)選不同密度不同種類(lèi)的垃圾物料。另外，根據(jù)需要進(jìn)行風(fēng)選的垃圾物料的重量和垃圾物料內(nèi)的垃圾種類(lèi)選擇送風(fēng)裝置送入分料風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)量為1000立方米/小時(shí)以上，保證能夠?qū)⒉煌亓康睦锪巷L(fēng)選至相應(yīng)的重料下落腔內(nèi)或輕料下落腔。

本發(fā)明的一種垃圾分類(lèi)風(fēng)選機(jī)，請(qǐng)參考圖1和圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體可以是：所述殼體1為扁平狀盒體，所述分離器為兩塊頂部搭接的分料斜板12，每塊所述分料斜板12由上至下為由中央向外側(cè)傾斜，兩塊所述分料斜板12頂部位于所述垃圾入料口7下方位置處，所述出風(fēng)口8位于所述分料風(fēng)道5頂部左右兩端，所述兩塊分料斜板12底部與所述分料通道左右兩側(cè)的所述出風(fēng)口8頂部重合或間隔設(shè)置，所述殼體1中下部位于所述分料風(fēng)道5左右兩側(cè)均設(shè)置至少一個(gè)重量下落墻體和至少一個(gè)輕料下落腔10體。殼體1為扁平狀盒體，即殼體1前面板2和后面板3平行設(shè)置，殼體1左側(cè)和右側(cè)用側(cè)圍板將殼體1前面板2和殼體1后面板3固定在一起或一體成型。分料器4為兩塊頂部搭接的分料斜板12，分料斜板12的前后側(cè)分別固定在殼體1前面板2和后面板3之間，保證從入料口7進(jìn)入殼體1內(nèi)的垃圾物料在分料斜板12的作用下分為左側(cè)物料和右側(cè)物料分別下落，避免物料從分料器4前后側(cè)漏下而沒(méi)有進(jìn)行分料風(fēng)道5的出風(fēng)的風(fēng)選。分料斜板12頂部搭接，使得下落的垃圾物料被頂部搭接處直接分為兩半。而分料斜板12由上至下為由中央向外側(cè)傾斜，方便物料分散開(kāi)后沿分料斜板12自由滑落后由出風(fēng)口8的風(fēng)進(jìn)行分選。當(dāng)分料斜板12底部與出風(fēng)口8頂部重合時(shí)，從分料斜板12上滑落分離的垃圾物料立刻由出風(fēng)口8送出的風(fēng)進(jìn)行風(fēng)選。當(dāng)分料斜板12底部與出風(fēng)口8頂部間隔一定距離時(shí)即分料斜板12底部與出風(fēng)口8頂部之間留有間隔時(shí)，從分料斜板12上滑落分離的垃圾物料下落一段距離后才由出風(fēng)口8送出的風(fēng)進(jìn)行風(fēng)選。重合的優(yōu)點(diǎn)是能夠立即進(jìn)行風(fēng)選，降低整體設(shè)備的高度。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為兩塊所述分料斜板12頂部位于所述垃圾入料口7正下方位置處。這樣從入料口7下落的垃圾物料可以平均分配至分料斜板12的左右兩側(cè)由出風(fēng)口8的風(fēng)進(jìn)行風(fēng)選，分選效率高而且分選精度高。

本發(fā)明的一種垃圾分類(lèi)風(fēng)選機(jī)，請(qǐng)參考圖1和圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是所述分料風(fēng)道5頂部中央設(shè)置分風(fēng)器，所述分風(fēng)器左右兩端部將所述分料風(fēng)道5頂部分為左側(cè)分風(fēng)道14和右側(cè)分風(fēng)道16，所述出風(fēng)口8分別設(shè)置于所述左側(cè)分風(fēng)道14和所述右側(cè)分風(fēng)道16的最外端處，所述分風(fēng)器的頂部左右兩端分別與所述分離器底部左右兩端可拆卸固定或一體成型。這樣，在使用過(guò)程中，分料風(fēng)道5頂部中央的分風(fēng)器將送風(fēng)裝置6送入分料風(fēng)道5內(nèi)的風(fēng)進(jìn)行分離，使得其從左側(cè)分風(fēng)道14和右側(cè)分風(fēng)道16分別吹出，而設(shè)置在左側(cè)分風(fēng)道14和右側(cè)分風(fēng)道16最外端處的出風(fēng)口8出風(fēng)對(duì)沿分離器下落的分離垃圾物料進(jìn)行風(fēng)選作用完成對(duì)垃圾物料的不同類(lèi)別的分選。設(shè)置分風(fēng)器的作用是方便分料風(fēng)道5內(nèi)地額風(fēng)均勻分配至頂部左右兩端，對(duì)分離器分離后的垃圾物料進(jìn)行風(fēng)選分離。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述分風(fēng)器為包括兩塊由底部至頂部從中央向外向上彎曲的弧形分風(fēng)板11，兩塊所述弧形分風(fēng)板11的底部固定連接或一體成型，兩塊所述弧形分風(fēng)板11的頂部分別與所述分離器的底部左右兩端可拆卸固定或一體成型。這樣，兩塊弧形分風(fēng)板11底部固定，分料風(fēng)道5中的風(fēng)在此處被分開(kāi)，然后被弧形分風(fēng)板11均勻分配至左側(cè)分風(fēng)道14和右側(cè)分風(fēng)道16并從出風(fēng)口8吹出對(duì)下落的分離后的垃圾物料進(jìn)行分選。而弧形分風(fēng)板11的頂部與分離器底部左右兩端可拆卸固定連接或者一體成型使得出風(fēng)口8與分離器底部重合，方便更好地進(jìn)行垃圾物料分類(lèi)分選。更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述分料風(fēng)道5左右兩側(cè)頂端設(shè)置有弧形出風(fēng)板13，所述弧形出風(fēng)板13與所述弧形分風(fēng)板11之間形成弧形的所述左側(cè)分風(fēng)道14和右側(cè)分風(fēng)道16。這樣送風(fēng)裝置6送入分料風(fēng)道5的風(fēng)在分料風(fēng)道5的頂端被分開(kāi)分別送入弧形的左側(cè)分風(fēng)道14和右側(cè)分風(fēng)道16內(nèi)，然后再?gòu)淖髠?cè)分風(fēng)道14和右側(cè)分風(fēng)道16端部的出風(fēng)口8送出，弧形的左側(cè)分風(fēng)道14和有側(cè)分風(fēng)道的優(yōu)點(diǎn)是風(fēng)可以沿著弧形出風(fēng)板13和弧形分風(fēng)板11運(yùn)動(dòng)，改變風(fēng)向的同時(shí)加速風(fēng)從出風(fēng)口8吹出，分選效率更高。

本發(fā)明的一種垃圾分類(lèi)風(fēng)選機(jī)，請(qǐng)參考圖1和圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是所述殼體1中下部設(shè)置至少兩塊可旋轉(zhuǎn)且位置可調(diào)式腔體隔板15或至少一圈可旋轉(zhuǎn)且位置可調(diào)式的腔體隔圈，所述腔體隔板15將所述殼體1中下部分隔為所述輕料下落腔10和所述重料下落腔9，所述重料下落腔9位于所述分料風(fēng)道5與所述腔體隔板15或所述腔體隔圈內(nèi)側(cè)之間，所述輕料下落腔10位于所述腔體隔板15或所述腔體隔圈外側(cè)與所述殼體1內(nèi)壁之間。這樣，不但能夠?qū)崿F(xiàn)可以根據(jù)物料的組成以及重量來(lái)調(diào)節(jié)送風(fēng)裝置6送入分料風(fēng)道5內(nèi)的風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)速，還能夠?qū)崿F(xiàn)通過(guò)調(diào)節(jié)腔體隔板15的位置和旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行調(diào)整重料下落腔9和輕料下落腔10距離分料風(fēng)道5的遠(yuǎn)近位置，進(jìn)而使得不同密度和不同種類(lèi)的垃圾物料風(fēng)選后落入不同的垃圾物料下落腔內(nèi)。在殼體1內(nèi)可以設(shè)置腔體隔板15，也可以設(shè)置一圈腔體隔圈，方便劃分不同的垃圾物料下落腔。腔體隔板15和腔體隔圈可以旋轉(zhuǎn)一定角度，使得其與水平面夾角可以改變，即其與水平面夾角可以為90°即腔體隔板15與水平面垂直，也可以是其與水平面夾角為60°或者150°，即腔體隔板15上部朝向分離器或遠(yuǎn)離分離器傾斜，進(jìn)而使不同密度和不同種類(lèi)的垃圾物料下落后落入的區(qū)域可以調(diào)整。而腔體隔板15和腔體隔圈的水平位置是可以調(diào)節(jié)的，可以根據(jù)垃圾物料的組成物質(zhì)選擇各個(gè)腔體隔板15和腔體隔圈(設(shè)置多個(gè)腔體隔板15和腔體隔圈的情況下可以劃分多個(gè)重料下落腔9和輕料下落腔10)距離分料風(fēng)道5的遠(yuǎn)近位置，進(jìn)而調(diào)整不同密度不同種類(lèi)的垃圾物料下落區(qū)域的面積和寬度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)垃圾物料的精確分類(lèi)。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述殼體1為扁平狀盒體，所述分料風(fēng)道5左右兩側(cè)分別設(shè)置一塊所述腔體隔板15，所述腔體隔板15前后側(cè)端分別與所述殼體1前后側(cè)內(nèi)壁相抵，所述重料下落腔9位于所述分料風(fēng)道5與所述腔體隔板15之間，所述輕料下落腔10位于所述腔體隔板15與所述殼體1內(nèi)壁之間。這樣在分料風(fēng)道5左右兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)腔體隔板15，即在分料風(fēng)道5的左右兩側(cè)均設(shè)置一個(gè)重料下落腔9和一個(gè)輕料下落腔10，垃圾物料在分離器分離為左右兩側(cè)下滑之后，在風(fēng)力作用下風(fēng)選后落入左右兩側(cè)的所述物料下落腔內(nèi)完成垃圾物料的分選。這樣分隔的重料下落腔9和輕料下落腔10結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述腔體隔板15高度至少為70厘米，所述分料風(fēng)道5與所述腔體隔板15之間的距離為1-1.5米，所述腔體隔板15與所述殼體1底部?jī)?nèi)壁之間距離為1-1.5米。這樣可以最大程度優(yōu)化重料下落腔9和輕料下落腔10的位置以及落入高度限定，分選效果更好，分選精度更高。

本發(fā)明的一種垃圾分類(lèi)風(fēng)選機(jī)，請(qǐng)參考圖1和圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述殼體1位于所述輕料下落腔10和所述重料下落腔9頂部由上至下設(shè)有弧形過(guò)渡17，所述弧形過(guò)渡17為向外凸出的弧度。這樣，弧形過(guò)渡17的優(yōu)點(diǎn)是方便垃圾物料在做拋物線運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不會(huì)碰到殼體1頂壁而改變下落方向，同時(shí)弧形過(guò)渡17工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省空間，可以有效提高分選的精度和效率。

本發(fā)明的一種垃圾分類(lèi)風(fēng)選機(jī)，請(qǐng)參考圖1和圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述分料器4為圓錐體式分料錐斗，所述分料錐斗位于所述入料口7正下方，所述分料風(fēng)道5頂部環(huán)設(shè)所述出風(fēng)口8，所述輕料下落腔10與所述重料下落腔9分別環(huán)繞設(shè)置在所述分料風(fēng)道5外壁與所述殼體1內(nèi)壁之間，所述輕料下落腔10環(huán)繞設(shè)置所述重料下落腔9外周，所述分料風(fēng)道5頂部環(huán)設(shè)有出風(fēng)槽，所述出風(fēng)槽頂部與所述分料錐斗底部重合或者設(shè)有間隔。這樣，從入料口7進(jìn)入殼體1內(nèi)的物料垃圾在分料錐斗的作用下分散成一圈，然后沿著分料錐斗外周下落，之后在封料風(fēng)道頂部的環(huán)形出風(fēng)槽出吹出的風(fēng)的作用下分別沿其各自方向做自由落體或沿拋物線下落至不同類(lèi)別的垃圾物料下落腔內(nèi)進(jìn)行垃圾風(fēng)選分類(lèi)。環(huán)形出風(fēng)槽保證沿分料錐斗各方向下落的垃圾物料均能夠在風(fēng)選的作用下進(jìn)行自由落體或者是拋物線運(yùn)動(dòng)，避免垃圾物料沒(méi)有經(jīng)過(guò)風(fēng)選直接下落，分選效率更高，分選錯(cuò)誤率比較低。

上述僅對(duì)本發(fā)明中的幾種具體實(shí)施例加以說(shuō)明，但并不能作為本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本發(fā)明中的設(shè)計(jì)精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應(yīng)認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。