本發(fā)明涉及煤泥浮選處理領(lǐng)域，具體涉及一種利用礦漿驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)射流攪拌低能耗浮選設(shè)備。

背景技術(shù)：
浮選法是最重要的界面分選方法，通常用于-0.5mm煤泥的分選，更是-0.1mm煤泥唯一有效的分選方法。浮選機的種類繁多，差別主要表現(xiàn)在充氣方式、充氣攪拌裝置結(jié)構(gòu)等方面。目前應(yīng)用最多的分類法，是按充氣和攪拌方式的不同將浮選機分為機械攪拌式和無機械攪拌式兩大類。機械攪拌式浮選機，可參照中國專利公告號為“CN201711220U”的名稱為“機械攪拌式浮選機”中所述，是利用機械攪拌器的攪拌來完成氣泡的吸入和分割過程。機械攪拌的浮選方式使用最為久遠，由選礦到選煤有近百年的歷史，其可為浮選槽提供紊流環(huán)境，但缺點在于能耗大以及維修量大。無機械攪拌式浮選機又稱充氣式浮選機，有使空氣通過微孔而強制彌漫的壓氣式結(jié)構(gòu)，參照中國專利公告號為“CN2671690”的名稱為“柱式浮選機”中所述；有用噴射旋流手段產(chǎn)生強制渦流切割空氣及使空氣溶解后再析出的噴射式，如FJC(A)系列浮選機，XPM噴射旋流式等。非機械攪拌式浮選機由于無攪拌機構(gòu)，因此采用泵為礦漿提供能量，通過礦漿的射流、碰撞分散，吸取足夠的空氣，缺點是需要配套的泵，且能耗大。另外，非機械攪拌式浮選機由于要保證足夠的礦量流量和吸氣量，浮選槽內(nèi)流場常常過度紊流，導(dǎo)致已經(jīng)礦化的顆粒在上浮過程中脫落，從而影響浮選效果。如何尋求一種結(jié)構(gòu)更為合理實用的新型浮選設(shè)備，以使其在具備更低能耗、更低維護性和更低生產(chǎn)成本的同時，能同步具備更好的氣泡礦化和浮選效果，為本領(lǐng)域近年來所亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單而合理的利用礦漿輸送的能量驅(qū)動射流轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)而達到浮選攪拌目的的低能耗浮選設(shè)備，以高效而可控的實現(xiàn)礦漿的高效浮選需求。其具備微泡浮選效果極佳、氣泡礦化更容易、浮選槽無浮選“死區(qū)”、浮選槽流場更加合理以及泡沫層更加穩(wěn)定的優(yōu)點，工作效率和浮選效果均可得到有效保證。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種利用礦漿驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)射流攪拌低能耗浮選設(shè)備，至少包括浮選槽，其特征在于：本設(shè)備還包括用于執(zhí)行對入料礦漿攪拌作業(yè)的噴射驅(qū)動攪拌器，所述噴射驅(qū)動攪拌器包括上部開口朝下的桶狀的固定套筒和下部沿槽體方向布置的旋轉(zhuǎn)射流攪拌轉(zhuǎn)子，固定套筒和旋轉(zhuǎn)射流攪拌轉(zhuǎn)子間設(shè)置旋轉(zhuǎn)密封件；所述固定套筒內(nèi)同軸布置軸線鉛垂的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與外部動力源變頻電機相連，轉(zhuǎn)軸的上段軸身處，沿主管道的出料方向設(shè)有驅(qū)動渦輪；在驅(qū)動渦輪的下部，沿轉(zhuǎn)軸設(shè)置環(huán)形內(nèi)部套筒，環(huán)形內(nèi)部套筒上端呈現(xiàn)倒喇叭口狀，倒喇叭口的小口端與轉(zhuǎn)軸間設(shè)置旋轉(zhuǎn)密封件，環(huán)形內(nèi)部套筒下端豎直延伸至旋轉(zhuǎn)射流攪拌轉(zhuǎn)子的上部，與轉(zhuǎn)軸間設(shè)置旋轉(zhuǎn)密封件；所述旋轉(zhuǎn)射流攪拌轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸固體連接，沿圓環(huán)四周方向布置旋轉(zhuǎn)射流噴嘴，旋轉(zhuǎn)射流噴嘴入口端大于出口端，整體呈現(xiàn)彎曲的葉輪狀；本設(shè)備還包括上、下兩層微泡發(fā)生床，所述微泡發(fā)生床沿浮選槽槽寬方向平行布置，布置深度位于旋轉(zhuǎn)射流攪拌轉(zhuǎn)子和浮選槽底之間，上、下兩層微泡發(fā)生床沿槽深方向交錯布置，互不重疊。所述微泡發(fā)生床外形呈由微泡管間隔均勻排布的框架結(jié)構(gòu)，微泡發(fā)生管朝向浮選機液面一側(cè)開有大小一致均勻布置的微泡發(fā)生孔；在微泡發(fā)生床左、右兩端分別布置氣體管路和清洗水管路，分別用于引入氣體和清水。所述噴射驅(qū)動攪拌器為并列排布的兩組，兩組噴射驅(qū)動攪拌器共用一根主管道，且該兩組噴射驅(qū)動攪拌器的并列排布方向平行浮選槽的槽長方向；以上述兩組噴射驅(qū)動攪拌器為一組攪拌單元，所述攪拌單元為兩組且沿浮選槽槽長方向依序布置；在第一組攪拌單元的出料口所指向的浮選槽槽底處布置有用于引出槽底積料的循環(huán)礦漿管，循環(huán)礦漿管處布置用于提供管體內(nèi)部積料輸送動力的循環(huán)泵，循環(huán)礦漿管的出口端連通第二組攪拌單元的主管路入口端，位于第二組攪拌單元所在的浮選槽槽端處布置用于引出該處積料的尾礦箱。所述尾礦箱包括尾礦隔板，尾礦隔板位置介于最后一個驅(qū)動攪拌器與尾礦箱之間，尾礦隔板的高度到達槽深一半位置；所述尾礦箱還包括尾礦溢流槽，尾礦溢流槽相對靠近攪拌單元所在側(cè)的槽壁形成液面擋板且該擋板高度高于浮選槽內(nèi)的礦漿泡沫層最高高度，尾礦溢流槽的另一側(cè)槽壁則形成穩(wěn)流擋板且該擋板高度等于浮選槽內(nèi)的礦漿液面最低高度，尾礦溢流槽的槽底處開設(shè)供積料由下而上涌入的入料孔；在穩(wěn)流擋板處板面貼合的布置有可沿穩(wěn)流擋板的板面方向作上升動作的調(diào)節(jié)擋板，積料經(jīng)由穩(wěn)流擋板和調(diào)節(jié)擋板所共同構(gòu)成的溢流堰而排出至外部設(shè)備。主管道的進料端為分叉式構(gòu)造，其一進口端連通用于浮選藥劑乳化的環(huán)形噴嘴射流裝置，另一進口端連通浮選入料緩沖桶。沿浮選槽的長度方向上的兩側(cè)槽壁處布置有精礦收集槽，精礦收集槽布置于浮選槽槽壁的外側(cè)壁處并以上述槽壁的外側(cè)壁構(gòu)成收集槽，精礦收集槽內(nèi)水平布置有至少一層以上用于消泡的消泡篩板；本設(shè)備包括循環(huán)式刮泡組件，循環(huán)式刮泡組件呈運輸帶狀構(gòu)造，構(gòu)成運輸帶帶體的閉環(huán)式刮泡帶的外表面處布置刮泡板，刮泡板的板面垂直閉環(huán)式刮泡帶的動作方向；本設(shè)備還包括清水噴淋組件，清水噴淋組件包括二次富集噴淋頭和消泡噴淋頭，二次富集噴淋頭的噴水口位于循環(huán)式刮泡組件的精礦收集槽一側(cè)的上方處且噴水方向指向閉環(huán)式刮泡帶帶體，消泡噴淋頭的噴水口位于精礦收集槽的正上方處且噴水方向指向精礦收集槽的槽底。本發(fā)明的有益效果在于：1)、本發(fā)明在基于傳統(tǒng)浮選槽式浮選設(shè)備的基礎(chǔ)上，以獨特的噴射驅(qū)動攪拌器為攪拌機構(gòu)，利用浮選入料主管道礦漿的驅(qū)動力驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動渦輪轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸下端的旋轉(zhuǎn)射流射流攪拌轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動；固定套筒和環(huán)形內(nèi)部套筒的作用是將水平運動的礦漿，逐步引導(dǎo)成垂直運動，環(huán)形內(nèi)部套筒上端呈現(xiàn)倒喇叭口狀，目的是讓流體運動狀態(tài)的改變更加平滑，以降低在此過程中能量的損耗；固定套筒和旋轉(zhuǎn)射流攪拌轉(zhuǎn)子間設(shè)置旋轉(zhuǎn)密封件，將固定部件和運轉(zhuǎn)部件分開，也有利于礦漿從旋轉(zhuǎn)射流噴嘴這唯一礦漿出口射出，旋轉(zhuǎn)射流噴嘴入口端大于出口端，整體呈現(xiàn)彎曲的葉輪狀，礦漿沿噴嘴以一定的速度切向射流，給旋轉(zhuǎn)射流攪拌轉(zhuǎn)子一個反向作用力，促使其以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)射流攪拌轉(zhuǎn)子的運動方向和驅(qū)動渦輪轉(zhuǎn)動方向相同，據(jù)此在浮選入料主管道礦漿驅(qū)動力和噴嘴射流反作用力的共同作用下，轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)射流攪拌轉(zhuǎn)子運動，此外，轉(zhuǎn)軸還連接變頻電機，當(dāng)?shù)V漿驅(qū)動力不足時，變頻電機工作，以確保旋轉(zhuǎn)射流攪拌轉(zhuǎn)子以一定的速度旋轉(zhuǎn)，保證浮選槽體內(nèi)的攪拌力；此外，本發(fā)明以獨特的上、下層微泡發(fā)生床作為微泡發(fā)生基體，上層和下層微泡發(fā)生床交錯布置，互不重疊，既保證了微泡充滿整個浮選槽，又保證了礦漿在浮選槽內(nèi)的有效流動。綜上，本發(fā)明與傳統(tǒng)的僅靠純機械回轉(zhuǎn)攪動以及充氣強制發(fā)散的浮選設(shè)備不同，本發(fā)明充分利用礦漿輸送過程中的能量，更加節(jié)能和低維修量，從而實現(xiàn)更好效果的氣泡礦化功能和無浮選“死區(qū)”的浮選槽浮選效果。實踐表明，本發(fā)明的浮選方式具備了微泡浮選效果更佳、氣泡礦化更容易、浮選槽無浮選“死區(qū)”及泡沫層更加穩(wěn)定的優(yōu)點，工作效率和浮選效果均可得到有效保證。2)、微泡發(fā)生床，由微泡發(fā)生管間隔均勻排布組成的框架，分上、下兩層，微泡發(fā)生管朝向浮選機液面一側(cè)開有大小一致均勻布置的微泡發(fā)生孔，在微泡發(fā)生床左、右兩端分別布置氣體管路和清洗水管路；氣體管路以保證外部壓縮氣體的適時涌入，進而確保微泡發(fā)生管上毫米級的微泡發(fā)生孔能夠不斷出氣；清洗水管路以一段時間內(nèi)清洗一次微泡發(fā)生床，避免上述微泡發(fā)生孔及微泡發(fā)生管管腔發(fā)生堵塞，以提升其工作可靠性。3)、噴射驅(qū)動攪拌器為本發(fā)明的其中一個重點，是作為礦漿進入浮選槽攪拌混合工序而存在。本發(fā)明運用礦漿運輸所產(chǎn)生的驅(qū)動渦輪驅(qū)動力和利用噴嘴射流反作用力共同工作用進而驅(qū)動中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動旋轉(zhuǎn)射流攪拌轉(zhuǎn)子產(chǎn)生流體攪拌動作。此外，轉(zhuǎn)軸還連接變頻電機，當(dāng)?shù)V漿驅(qū)動力不足時，變頻電機工作，以確保旋轉(zhuǎn)射流攪拌轉(zhuǎn)子以一定的速度旋轉(zhuǎn)，保證浮選槽體內(nèi)的攪拌力，礦漿、藥劑和空氣在射流攪拌和旋轉(zhuǎn)攪拌的共同作用下，礦化概率更高，浮選效果更佳；多組驅(qū)動攪拌機構(gòu)以及多組攪拌單元的布置，提升了礦漿的浮選效果。相對傳統(tǒng)的單次浮選即馬上取出積料礦漿的方式而言，本發(fā)明顯然的加倍提升了礦漿的浮選利用率，顯然有助于降低浮選成本，并進而提升廠家的生產(chǎn)利益。4)、尾礦箱的布局為本發(fā)明的另一重點，通過尾礦箱的獨特結(jié)構(gòu)，使得積料的運行路徑呈獨特的“幾”字狀行進。一方面，浮選槽內(nèi)正在浮選的礦漿以及已礦化的精礦尾礦隔板擋住，而不至于意外流入尾礦箱內(nèi)被無意排出；另一方面，二次精選后的無用礦漿則經(jīng)由尾礦溢流槽底部的入料孔，并翻過穩(wěn)流擋板和調(diào)節(jié)擋板共同形成的溢流堰，而被可靠的排出浮選槽，進而為后續(xù)新礦漿的適時涌入空出場地。調(diào)節(jié)擋板的布置，是考慮到根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的情況不同，浮選槽內(nèi)的礦漿液面高度必然存在差異，如浮選槽內(nèi)礦漿液面高度本來就足夠高，可以適當(dāng)升高調(diào)節(jié)擋板，以避免因連通器效應(yīng)而導(dǎo)致有可浮選礦漿意外溢流出上述溢流堰。當(dāng)然，浮選槽內(nèi)礦漿液面高度不高時，可依照原有設(shè)計，僅依靠穩(wěn)流擋板自身的溢流效果即可。5)、作為整個攪拌體系的進液渠道，本發(fā)明以環(huán)形噴嘴射流裝置確保浮選藥劑的乳化、分散及浮選入料的稀釋為后續(xù)浮選作業(yè)提供良好的條件。6)、本發(fā)明充氣量大，浮選效果好，泡沫層厚。為了及時的將浮選泡沫收集刮出，為后續(xù)的浮選過程提供良好的環(huán)境，設(shè)計了往復(fù)式刮泡裝置，以確保設(shè)備的連續(xù)不間斷運作。同時，為了提高精礦品位和為后續(xù)泡沫運輸提供便利，在精礦收集槽和浮選槽交匯區(qū)域設(shè)置了二次富集噴淋頭和消泡噴淋頭，共用一組清洗管路?？紤]到本發(fā)明的二次富集作用，也即當(dāng)?shù)V化氣泡到了浮選槽的槽面時，氣泡大量聚集，氣泡升浮速度降低，氣泡兼并增加，兼并過程中水化膜破裂時泄下的水會帶走夾在泡沫層中疏水性差而吸附較弱的雜質(zhì)顆粒。二次富集噴淋頭通過雨淋作用來噴淋泡沫層，可強化上述二次富集作用。消泡噴淋頭的作用位置在精礦收集槽處，目的就是為了消泡；當(dāng)收集的泡沫要進入下層收集桶，如果不及時消泡就會從收集桶中漫出，另外從收集桶到浮選精礦脫水設(shè)備采用動力泵運輸，泡沫的存在顯然也不利于實際運輸。在精礦收集槽內(nèi)還設(shè)置消泡擋板。實踐證明，消泡擋板的使用要比直接噴淋泡沫的效率高40％，原因是泡沫具有柔性，可變性，消泡擋板可提高噴淋沖擊力，形成二次消泡作用，可以最大程度的發(fā)揮消泡噴淋的作用。附圖說明圖1為本發(fā)明的沿浮選槽橫截面的斷面示意圖；圖2為本發(fā)明的正面示意圖；圖3為圖1的I部分局部放大圖；圖4為圖2結(jié)構(gòu)中，噴射驅(qū)動攪拌器上部驅(qū)動渦輪俯視示意圖；圖5為圖2結(jié)構(gòu)中，噴射驅(qū)動攪拌器下部旋轉(zhuǎn)射流攪拌轉(zhuǎn)子俯視示意圖；圖6為環(huán)形噴嘴射流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的俯視圖；圖8為單層微泡發(fā)生床布置俯視示意圖；圖9為尾礦箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖示各結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的部件名稱對應(yīng)關(guān)系如下：a-法蘭連接點10-浮選槽20-噴射驅(qū)動攪拌器21-固定套筒22-旋轉(zhuǎn)射流攪拌轉(zhuǎn)子22a-旋轉(zhuǎn)射流噴嘴23-旋轉(zhuǎn)密封件24-轉(zhuǎn)軸25-驅(qū)動渦輪26-環(huán)形內(nèi)部套筒27-旋轉(zhuǎn)密封件28-變頻電機29-旋轉(zhuǎn)密封件30-微泡發(fā)生床31-微泡發(fā)生管32-微泡發(fā)生孔33-氣體管路34-清洗水管路40-精礦收集槽41-消泡篩板50-循環(huán)礦漿管51-循環(huán)泵60-尾礦溢流槽61-液面擋板62-穩(wěn)流擋板63-入料孔64-調(diào)節(jié)擋板65-尾礦隔板70-環(huán)形噴嘴射流裝置70a-藥劑漏斗70b-法蘭連接80-入料緩沖桶80a-動力泵90-循環(huán)式刮泡組件91-刮泡板100-清水噴淋組件101-二次富集噴淋頭102-消泡噴淋頭具體實施方式為便于理解，此處結(jié)合圖1-9，對本發(fā)明的具體實施例作以下進一步描述：本發(fā)明的具體組成部分，分為幾大模塊，包括：入料緩沖桶80、環(huán)形噴嘴射流裝置70、浮選槽10、噴射驅(qū)動攪拌器20、微泡發(fā)生床30、精礦收集槽40、循環(huán)式刮泡組90、清水噴淋組件100以及尾礦箱。下面逐一加以描述：1、浮選入料緩沖桶其結(jié)構(gòu)如圖1所示，整體結(jié)構(gòu)呈圓柱桶裝，里面礦漿由入料泵80a通過入料主管道輸送至第一組攪拌單元，驅(qū)動第一組攪拌單元的兩個噴射驅(qū)動攪拌器20工作。2、環(huán)形噴嘴射流裝置浮選入料緩沖桶80中的礦漿通過動力泵80a，沿主管道輸送至浮選槽10上方的噴射驅(qū)動攪拌器20處。同時，浮選入料稀釋水和藥劑則通過環(huán)形噴嘴射流裝置70分散混合均勻，并由另一組管路輸送至主管道。具體可參照圖1及圖6-7所示。稀釋水沿切線方向射入混合室，藥劑入料管從混合室中心軸線位置穿入直至混合室噴嘴出口處，形成中心進空氣和浮選藥劑，四周環(huán)形射流稀釋水的環(huán)形噴嘴；稀釋水、空氣和藥劑一起進入喉管中，在此過程中空氣和藥劑被分割、切散，以微泡和微小液滴的形式存在礦漿中，為后續(xù)浮選作業(yè)提供良好的條件。如圖1所示，喉管位置設(shè)計有法蘭連接點a，以方便管路磨損和堵塞時，能夠快速進行檢修作業(yè)；藥劑入料管的上端設(shè)計有藥劑漏斗，方便藥劑的持續(xù)進入。3、噴射驅(qū)動攪拌器現(xiàn)有浮選機的攪拌結(jié)構(gòu)分為兩大類，機械攪拌式浮選機的攪拌機構(gòu)又稱定子-轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，由電機傳動，轉(zhuǎn)速快，能耗大，維修量大，但充氣量有保證，可為浮選槽提供紊流環(huán)境。非機械攪拌式浮選機無攪拌機構(gòu)，采用泵為礦漿提供能量，通過礦漿的射流、碰撞分散，吸取足夠的空氣，缺點是能耗大，另外，由于要保證足夠的礦量流量和吸氣量，浮選槽內(nèi)流場過度紊流，導(dǎo)致已經(jīng)礦化的顆粒在上浮過程中脫落。設(shè)計一種低能耗、浮選效果好、容易大型化的浮選機一直是浮選機研究熱點。本專利運用礦漿運輸?shù)臍堄鄤恿?，?qū)動浮選槽10前部的第一組攪拌單元的兩個噴射驅(qū)動攪拌器20運轉(zhuǎn)工作。噴射驅(qū)動攪拌器20還包括變頻電機28，當(dāng)?shù)V漿驅(qū)動力不足時，變頻電機28工作，以確保轉(zhuǎn)軸24始終以一定的速度旋轉(zhuǎn)。噴射驅(qū)動攪拌器還包括驅(qū)動渦輪25、旋轉(zhuǎn)射流攪拌轉(zhuǎn)子22和轉(zhuǎn)軸24。參照圖1-2、4-5所示的，驅(qū)動渦輪25借助礦漿的驅(qū)動力，帶動轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動，礦漿從下部的旋轉(zhuǎn)射流噴嘴22a這唯一礦漿出口射出，旋轉(zhuǎn)射流噴嘴22a入口端大于出口端，整體呈現(xiàn)彎曲的葉輪狀，礦漿沿噴嘴以一定的速度切向射流，給旋轉(zhuǎn)射流攪拌轉(zhuǎn)子22一個反向作用力，帶動轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)射流攪拌轉(zhuǎn)子22的轉(zhuǎn)動方向和驅(qū)動渦輪25的轉(zhuǎn)動方向相同，據(jù)此轉(zhuǎn)軸24在浮選入料主管道礦漿驅(qū)動力和噴嘴射流反作用力的共同作用旋轉(zhuǎn)，本設(shè)計既充分的利用了礦漿輸送的殘余動力，節(jié)約了能量，又降低了礦漿進入浮選槽10內(nèi)的動能，保證了浮選槽10內(nèi)流場的穩(wěn)定。噴射驅(qū)動攪拌器還包括固定套筒21、環(huán)形內(nèi)部套筒26、旋轉(zhuǎn)密封件27(29、23)、旋轉(zhuǎn)射流噴嘴22a，固定套筒21和環(huán)形內(nèi)部套筒26的作用是將水平運動的礦漿，逐步引導(dǎo)成垂直運動，環(huán)形內(nèi)部套筒26上端呈現(xiàn)倒喇叭口狀，目的是讓流體運動狀態(tài)的改變更加平滑，以降低在此過程中能量的損耗；固定套筒21和旋轉(zhuǎn)射流攪拌轉(zhuǎn)子22間設(shè)置旋轉(zhuǎn)密封件23，將固定部件和運轉(zhuǎn)部件分開，也有利于礦漿從旋轉(zhuǎn)射流噴嘴22a這唯一礦漿出口射出，旋轉(zhuǎn)射流噴嘴22a，整體設(shè)計成彎曲的葉輪狀，既可以發(fā)揮射流攪拌的作用，又可以發(fā)揮葉輪攪拌的作用。4、微泡發(fā)生床現(xiàn)有浮選機槽體多被分隔為4-6個槽，之所以要把槽體分隔成獨立的幾部分，重要原因是每部分需要布置一個獨立的吸氣攪拌結(jié)構(gòu)，槽體過大槽體內(nèi)單位面積充氣不均勻，而本發(fā)明的浮選槽10參照圖1-2及圖8所示，其是通室結(jié)構(gòu)，也即是一個中間沒有中間隔板的槽體，從而可以很好適應(yīng)不同平面廠房布局。貫穿整個浮選槽10布置了上、下兩層微泡發(fā)生床30。微泡發(fā)生床30至少包括帶有微泡發(fā)生孔32的微泡管發(fā)生31，上層和下層微泡發(fā)生床30交錯布置，互不重疊，既保證了微泡充滿整個浮選槽10，又保證了礦漿在浮選槽內(nèi)的有效流動；上、下設(shè)計兩層而不是三層，甚至更多層，原因兩層床體既符合浮選槽體的充氣要求，又不會影響槽體內(nèi)礦漿的有效流動，同時不會占據(jù)過高的槽深容積，三層或更多層會增加浮選機的槽深高度；微泡發(fā)生管31管腔連接氣體管路33，氣體通過微泡發(fā)生孔32形成微泡，彌漫整個浮選槽10的不同位置，真正做到無浮選“死區(qū)”。微泡發(fā)生管31管腔還連接清洗水管路34，一段時間內(nèi)清洗一次，避免微泡發(fā)生孔堵塞。5、循環(huán)式刮泡組件本發(fā)明充氣量大，浮選效果好，為了及時的將浮選泡沫收集刮出，為后續(xù)的浮選過程提供良好的環(huán)境，設(shè)計了循環(huán)式刮泡組件90。如圖1及圖3所示，循環(huán)式刮泡組件90整體呈現(xiàn)輸送帶狀構(gòu)造，由閉環(huán)式刮泡帶和相應(yīng)的動力傳動裝置組成，閉環(huán)式刮泡帶外表面則布置刮泡板91。整個循環(huán)式刮泡組件90設(shè)計在浮選槽10槽面上方，全槽面不間斷刮泡。6、噴淋裝置和尾礦箱本發(fā)明充氣量大，浮選效果好，泡沫層厚，為了提高精礦品位和為后續(xù)泡沫運輸提供便利，在精礦收集槽40和浮選槽10交匯區(qū)域設(shè)置了二次富集噴淋頭101和消泡噴淋頭102，共用一組清水管路。表現(xiàn)在圖1及圖3所示結(jié)構(gòu)時，在精礦收集槽40處還設(shè)置三層消泡用的消泡篩板41。實踐證明，消泡篩板41的使用要比直接噴淋泡沫的效率高40％，原因是泡沫具有柔性，可變性，消泡篩板41可提高噴淋沖擊力，形成二次消泡作用，可以最大程度的發(fā)揮上述消泡噴淋的作用。同時的，為了整個浮選槽10液面和泡沫層的穩(wěn)定，設(shè)計了“幾”型的尾礦箱，尾礦也即最終的積料可通過“幾”型尾礦箱排出。“幾”型的尾礦箱采用三層擋板格局，也即液面擋板61、穩(wěn)流擋板62和可鉛垂向活動的調(diào)節(jié)擋板64，參照圖1及圖9所示；此外，尾礦箱還設(shè)計了尾礦隔板65，尾礦隔板65將浮選槽內(nèi)正在浮選的礦漿以及已礦化的精礦與尾礦物料分開，而不至于精礦意外流入尾礦箱內(nèi)被無意排出；尾礦從浮選槽10后部的底部沿尾礦溢流槽60槽底處入料孔63向上運動，翻過穩(wěn)流擋板62和調(diào)節(jié)擋板64，最終從尾礦口排出。7、礦漿循環(huán)系統(tǒng)浮選機內(nèi)設(shè)置礦漿循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)由兩組攪拌單元構(gòu)成，如圖2所示，兩組攪拌單元間以循環(huán)礦漿管50連接彼此，并以循環(huán)泵51提供礦漿循環(huán)動力。通過上述結(jié)構(gòu)，從而可讓未礦化的煤泥有更多的上浮幾率，從而提升入料礦漿的篩選效果和利用率，并可顯著降低其浮選成本。具體工作時，在本浮選機入料初始，礦漿與浮選劑的混合液全部輸送至圖2的左段的攪拌單元，左段的攪拌單元處未礦化的礦漿則形成初步的積料，并通過浮選槽10底部的循環(huán)泵輸送至圖2的右段的攪拌單元處，以進行二次浮選。綜上，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作機制充分考慮浮選的工藝特征，其組成結(jié)構(gòu)中無高速運轉(zhuǎn)部件，維修量低，能耗低，煤泥分選效果好。整個浮選作業(yè)比傳統(tǒng)的浮選工藝和設(shè)備更加節(jié)能，可在確保其工作效率和浮選效果的同時，生產(chǎn)成本的降低也極為明顯。