本發(fā)明涉及一種篩分方法，具體涉及一種原料三期塊礦篩分方法，屬于塊礦篩分技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

精塊礦是一種經(jīng)過破碎篩分處理后的塊狀鐵礦石，是參加高爐冶煉的重要原料，占高爐冶煉中含鐵原料總量的16%左右，參加高爐冶煉所需的精塊礦主要通過原料場破碎作業(yè)區(qū)進行篩分處理，一部分直接送往高爐，一部分返回副原料場儲存?zhèn)溆?，隨著近年來高爐的新建或擴容，生鐵產(chǎn)量的不斷提高，導(dǎo)致輸送系統(tǒng)負荷增大，給塊礦篩分作業(yè)帶來了困難，同時進廠原料的不斷劣化，進一步加大了原料破碎篩分處理的難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種原料三期塊礦篩分方法，原料場通過對原料三期輸出系統(tǒng)改造，在原有的篩分系統(tǒng)上，串聯(lián)一條新的篩分系統(tǒng)，塊礦經(jīng)過二次篩分后直接輸送至高爐參加冶煉，不但緩解了破碎作業(yè)區(qū)的產(chǎn)能壓力，同時也相應(yīng)縮短了塊礦篩分處理的作業(yè)流程，減少了噸礦處理的電能消耗。

（二）技術(shù)方案

本發(fā)明的原料三期塊礦篩分方法，包括以下步驟：

第一步，將料場的塊礦通過取料機取礦，通過串聯(lián)篩分系統(tǒng)中的18*5mm的篩孔，分選得到精塊礦I，并運送至高爐；

第二步：將第一步中通過串聯(lián)篩分系統(tǒng)中的18*5mm的篩孔，分選精塊礦I剩余的粗塊礦通過皮帶機運輸至破碎篩分系統(tǒng)的8*25mm篩孔，得到精塊礦II和精塊礦III；

第三步：將精塊礦II通過堆料機運送至料場；

第四步：將精塊礦III送至高爐煉制。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的原料三期塊礦篩分方法，原料場通過對原料三期輸出系統(tǒng)改造，在原有的篩分系統(tǒng)上，串聯(lián)一條新的篩分系統(tǒng)，塊礦經(jīng)過二次篩分后直接輸送至高爐參加冶煉，不但緩解了破碎作業(yè)區(qū)的產(chǎn)能壓力，同時也相應(yīng)縮短了塊礦篩分處理的作業(yè)流程，減少了噸礦處理的電能消耗。

具體實施方式

一種原料三期塊礦篩分方法，包括以下步驟：

第一步，將料場的塊礦通過取料機取礦，通過串聯(lián)篩分系統(tǒng)中的18*5mm的篩孔，分選得到精塊礦I，并運送至高爐；

第二步：將第一步中通過串聯(lián)篩分系統(tǒng)中的18*5mm的篩孔，分選精塊礦I剩余的粗塊礦通過皮帶機運輸至破碎篩分系統(tǒng)的8*25mm篩孔，得到精塊礦II和精塊礦III；

第三步：將精塊礦II通過堆料機運送至料場；

第四步：將精塊礦III送至高爐煉制。

原料場通過對原料三期輸出系統(tǒng)改造，在原有的篩分系統(tǒng)上，串聯(lián)一條新的篩分系統(tǒng)，塊礦經(jīng)過二次篩分后直接輸送至高爐參加冶煉，不但緩解了破碎作業(yè)區(qū)的產(chǎn)能壓力，同時也相應(yīng)縮短了塊礦篩分處理的作業(yè)流程，減少了噸礦處理的電能消耗。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。