玻璃顆粒篩分的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種玻璃顆粒篩分機(jī)。它解決了現(xiàn)有的廢棄玻璃混凝土中篩分廢棄玻璃不方便的問(wèn)題。本玻璃顆粒篩分機(jī)，包括內(nèi)部為空腔的殼體，所述殼體頂部開(kāi)口且在開(kāi)口處安裝有可拆卸的篩筒，所述殼體中部固連有呈圓錐筒狀的導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒的大端口處固連在殼體內(nèi)的中部且在篩筒、殼體內(nèi)側(cè)和導(dǎo)向筒之間形成過(guò)料通道。本配制方法能使混凝土各組分充分混合，同時(shí)，本篩分機(jī)能穩(wěn)定的篩分出廢棄玻璃細(xì)骨料和廢棄玻璃微粉。
【專利說(shuō)明】玻璃顆粒篩分機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃顆粒篩分機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]利用廢棄的混凝土、廢磚塊、廢砂裝、玻璃、礦物廢料等一系列廢舊材料，經(jīng)過(guò)加工處理后作為再生骨料重新拌制混凝土，這是綠色混凝土發(fā)展的主要趨勢(shì)，對(duì)節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、降低工程造價(jià)與成本具有重大的社會(huì)意義，也將對(duì)我國(guó)的可持續(xù)發(fā)展、建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的發(fā)展戰(zhàn)略起到一定的促進(jìn)與推動(dòng)作用。
[0003]我國(guó)對(duì)再生骨料混凝土的開(kāi)發(fā)利用晚于發(fā)達(dá)國(guó)家，不過(guò)近幾年來(lái)政府對(duì)建筑垃圾的循環(huán)再利用問(wèn)題高度重視，我國(guó)政府制定的中長(zhǎng)期社會(huì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中就鼓勵(lì)對(duì)廢棄物的研宄開(kāi)發(fā)利用，因而對(duì)可循環(huán)再利用廢舊骨料混凝土問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行新的定義。
[0004]從一般意義上講，再生骨料或再生混凝土骨料(recycled aggregate or recycledconcrete aggregate)是指將廢棄混凝土塊經(jīng)過(guò)破碎、清洗與分級(jí)后，按一定的比例與級(jí)配混合形成再生混凝土骨料(recycled concrete aggregate，RCA)，簡(jiǎn)稱再生混凝土(recycled concrete);部分或全部代替砂石等天然骨料(主要是粗骨料)配制成新的混凝土。相對(duì)于再生混凝土而言，用來(lái)生產(chǎn)再生骨料的原始混凝土稱為原生混凝土(originalconcrete)，用于同再生混凝土進(jìn)行對(duì)比且配合比相同的普通混凝土稱為基體混凝土。
[0005]從廣義上講，再生混凝土骨料是指經(jīng)過(guò)特定處理、破碎、分級(jí)并按一定的級(jí)配混合后形成的、滿足配置不同性能和使用要求的混凝土骨料。這些用于生產(chǎn)再生骨料的材料有碎磚、瓦、玻璃、陶瓷、爐渣、礦物廢料、石膏，此外還有廢棄塑料、廢棄橡膠、輪胎、木材、廢紙等。
[0006]現(xiàn)有的玻璃混凝土中的玻璃料是通過(guò)碾壓粉碎后再進(jìn)行篩分，從而得到廢棄玻璃微粉和玻璃細(xì)骨料。但是，篩分是通過(guò)普通的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分的，這樣使得篩分環(huán)境惡劣，而且篩分的玻璃料顆粒完全是依靠操作者經(jīng)驗(yàn)決定的。
[0007]現(xiàn)有的其它玻璃混凝土也都存在類似的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的第一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種混合充分的廢棄玻璃配制混凝土的方法。
[0009]本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供后上述配制方法所使用的玻璃顆粒篩分機(jī)。
[0010]本實(shí)用新型的第一個(gè)目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種廢棄玻璃配制混凝土的方法，該方法包括以下步驟:
[0011]A、稱料:按照配合比稱取水泥、廢棄玻璃微粉、硅灰、廢棄玻璃細(xì)骨料、天然粗骨料和水，上述組分的質(zhì)量比依次為 1:0.2—0.35:0.02—0.07:2—2.5:2.5—3:0.4—0.6 ；
[0012]B、一次攪拌:將上述稱取的硅灰、天然粗骨料和50%的水泥與上述稱取的30%水混合攪拌，攪拌時(shí)間為15 — 60秒，充分?jǐn)嚢韬蟮玫交炷嗤涟氤善罚?br> [0013]C、二次攪拌:將步驟A中稱取的剩余組分全部投入混泥土半成品中再次進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為120— 180秒，出風(fēng)攪拌后得成品混凝土。
[0014]按照設(shè)定的質(zhì)量比稱取水泥、廢棄玻璃微粉、硅灰、廢棄玻璃細(xì)骨料、天然粗骨料和水，將上述稱取的組分備用。
[0015]上述的組分用于組成廢棄玻璃混凝土。將上述的各種組分通過(guò)兩次攪拌得到本廢棄玻璃混凝土，具體而言:
[0016]第一次，將稱取的硅灰、天然粗骨料和50%的水泥與稱取的30%水混合攪拌，攪拌時(shí)間為15 — 60秒，充分?jǐn)嚢韬蟮玫交炷嗤涟氤善贰?br> [0017]第二次，將步驟A中稱取的剩余組分全部投入混泥土半成品中再次進(jìn)行攪拌，攪樣時(shí)間為120—180秒，出風(fēng)攬樣后得成品混凝土。
[0018]由于本混凝土的各種組分比較多，分步驟進(jìn)行兩次攪拌能使混凝土充分的混合在一起。
[0019]在上述的廢棄玻璃配制混凝土的方法中，所述的步驟A中廢棄玻璃微粉的粒徑小于或等于0.16毫米。
[0020]在上述的廢棄玻璃配制混凝土的方法中，所述的步驟A中廢棄玻璃細(xì)骨料的粒徑小于或等于5毫米。
[0021]在上述的廢棄玻璃配制混凝土的方法中，所述的步驟A中硅灰的表觀密度為24.5m2/g
[0022]在上述的廢棄玻璃配制混凝土的方法中，所述步驟C中加入有聚羧酸減水劑。聚羧酸減水劑為現(xiàn)有混凝土中通用的加入量，也就是說(shuō)，根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)的水灰比，滿足混凝土強(qiáng)度和施工性能，確定單方混凝土用水量(需除掉減水劑減去的水)，經(jīng)試配，摻入聚羧酸減水劑能滿足混凝土性能，不泌水，和易性好，就可確定減水劑慘量。
[0023]本實(shí)用新型的第二個(gè)目的通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種玻璃顆粒篩分機(jī)，其特征在于，它包括內(nèi)部為空腔的殼體，所述殼體頂部開(kāi)口且在開(kāi)口處安裝有可拆卸的篩筒，所述殼體中部固連有呈圓錐筒狀的導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒的大端口處固連在殼體內(nèi)的中部且在篩筒、殼體內(nèi)側(cè)和導(dǎo)向筒之間形成過(guò)料通道，所述導(dǎo)向筒的下端口處固連有呈筒狀的出料筒且在出料筒內(nèi)固連有篩網(wǎng)，所述導(dǎo)向筒外側(cè)、出料筒外側(cè)與殼體內(nèi)側(cè)之間形成呈環(huán)形通道的細(xì)骨料腔，所述殼體側(cè)部具有與細(xì)骨料腔相通的出口，上述導(dǎo)向筒上具有與細(xì)骨料腔相通的細(xì)骨料口。
[0024]經(jīng)粉碎后的廢棄玻璃傾倒入篩筒內(nèi)，整個(gè)殼體振動(dòng)過(guò)程中在篩筒的過(guò)濾作用下超過(guò)篩筒孔目數(shù)的顆粒被阻隔在篩筒內(nèi)，小顆粒的玻璃穿過(guò)篩筒進(jìn)入過(guò)料通道，然后小顆粒玻璃在篩網(wǎng)的過(guò)濾作用下，由出料筒排出廢棄玻璃微粉。而顆粒較大的玻璃細(xì)骨料被阻隔在篩網(wǎng)上部，在振動(dòng)作用下玻璃細(xì)骨料由細(xì)骨料口進(jìn)入細(xì)骨料腔中。
[0025]可以看出，由出料筒排出顆粒比較小的廢棄玻璃微粉，而顆粒比較大的廢棄玻璃細(xì)骨料被收集在細(xì)骨料腔中。顯然，通過(guò)本裝置能有效的由碾碎的廢棄玻璃中分離出顆粒比較大的廢棄玻璃細(xì)骨料和顆粒比較小的廢棄玻璃微粉。
[0026]在上述的玻璃顆粒篩分機(jī)中，所述篩筒包括呈筒狀的本體和固連在本體側(cè)部的篩體。
[0027]本體其支撐作用，而篩體為具有若干小孔的過(guò)濾部。只有小余篩體上孔尺寸的玻璃顆粒才能進(jìn)入過(guò)料通道內(nèi)，顆粒比較大的玻璃顆粒被有效的阻隔在篩筒內(nèi)。
[0028]在上述的玻璃顆粒篩分機(jī)中，所述的殼體、導(dǎo)向筒和出料筒為一體式結(jié)構(gòu)。
[0029]殼體、導(dǎo)向筒和出料筒均為塑料材料，通過(guò)注塑能使它一次成型。
[0030]在上述的玻璃顆粒篩分機(jī)中，它還包括一內(nèi)部為空腔的微粉筒，所述微粉筒上端具有與其內(nèi)腔相通的進(jìn)口，所述微粉筒上端的邊沿處具有呈環(huán)形凸起的扣合沿，上述殼體下部與扣合沿內(nèi)部腔體相匹配且殼體下部嵌于扣合沿內(nèi)，上述進(jìn)口與出料筒相通。
[0031]微粉筒連接在殼體下部，具體而言，微粉筒通過(guò)扣合沿與殼體牢固連接。在連接的同時(shí)，扣合沿還將殼體上的出口封堵，避免篩分過(guò)程中位于細(xì)骨料腔中的細(xì)骨料散落。
[0032]同時(shí)，由于進(jìn)口與出料筒相通。由出料筒排出的玻璃微粉能順暢的由進(jìn)口進(jìn)入微粉筒內(nèi)，通過(guò)微粉筒對(duì)玻璃微粉進(jìn)行收集。
[0033]在上述的玻璃顆粒篩分機(jī)中，所述扣合沿內(nèi)側(cè)緊貼在上述出口處。
[0034]這樣的結(jié)構(gòu)能將出口穩(wěn)定的封堵。只有將微粉筒與殼體拆分后，殼體上的出口暴露在外，才能順暢的排出玻璃細(xì)骨料。
[0035]在上述的玻璃顆粒篩分機(jī)中，所述進(jìn)口處固連有呈筒狀的連接筒，所述連接筒部分嵌于所述的出料筒內(nèi)。
[0036]在上述的玻璃顆粒篩分機(jī)中，所述連接筒上端口處具有傾斜的導(dǎo)向面。
[0037]通過(guò)導(dǎo)向面能使廢棄玻璃微粉順暢的進(jìn)入微粉筒內(nèi)。
[0038]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本廢棄玻璃配制混凝土的配制方法由于采用了兩次混合攪拌，能使表面較光滑的廢棄玻璃細(xì)骨料與混凝土的其它組分充分的混合在一起，制備的廢棄玻璃混凝土能使成型后的建筑具有足夠的強(qiáng)度。
[0039]同時(shí)，本篩分機(jī)能有效的將廢棄玻璃細(xì)骨料和廢棄玻璃微粉分開(kāi)收集，其篩分穩(wěn)定性尚，具有很尚的實(shí)用價(jià)值。
[0040]另外，設(shè)置在殼體下部的微粉筒不僅能與殼體牢固連接，而且還能順暢穩(wěn)定的收集廢棄玻璃微粉。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0041]圖1是本玻璃顆粒篩分機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖中，1、殼體；2、篩筒；2a、本體；2b、篩體；3、導(dǎo)向筒；4、過(guò)料通道；5、出料筒；6、篩網(wǎng)；7、細(xì)骨料腔；7a、出口 ；7b、細(xì)骨料口 ；8、微粉筒；8a、進(jìn)口 ；8b、扣合沿；9、連接筒；9a、導(dǎo)向面。

【具體實(shí)施方式】
[0043]實(shí)施例一
[0044]本廢棄玻璃配制混凝土的方法包括以下步驟:
[0045]A、稱料:按照配合比稱取水泥、廢棄玻璃微粉、硅灰、廢棄玻璃細(xì)骨料、天然粗骨料和水，上述組分的質(zhì)量比依次為1:0.2:0.02:2:2.5:0.4。
[0046]廢棄玻璃微粉的粒徑小于或等于0.16毫米。
[0047]廢棄玻璃細(xì)骨料的粒徑小于或等于5毫米。
[0048]硅灰的表觀密度為24.5m2/go
[0049]B、一次攪拌:將上述稱取的硅灰、天然粗骨料和50%的水泥與上述稱取的30%水混合攪拌，攪拌時(shí)間為15秒，充分?jǐn)嚢韬蟮玫交炷嗤涟氤善罚?br> [0050]C、二次攪拌:將步驟A中稱取的剩余組分全部投入混泥土半成品中再次進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為120秒，出風(fēng)攪拌后得成品混凝土。本實(shí)施例中，在該步驟處加入有聚羧酸減水劑。聚羧酸減水劑為現(xiàn)有混凝土中通用的加入量，也就是說(shuō)，根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)的水灰比，滿足混凝土強(qiáng)度和施工性能，確定單方混凝土用水量(需除掉減水劑減去的水)，經(jīng)試配，摻入聚羧酸減水劑能滿足混凝土性能，不泌水，和易性好，就可確定減水劑摻量。
[0051]如圖1所示，本玻璃顆粒篩分機(jī)包括內(nèi)部為空腔的殼體1，殼體I頂部開(kāi)口且在開(kāi)口處安裝有可拆卸的篩筒2，殼體I中部固連有呈圓錐筒狀的導(dǎo)向筒3，所述導(dǎo)向筒3的大端口處固連在殼體I內(nèi)的中部且在篩筒2、殼體I內(nèi)側(cè)和導(dǎo)向筒3之間形成過(guò)料通道4，所述導(dǎo)向筒3的下端口處固連有呈筒狀的出料筒5且在出料筒5內(nèi)固連有篩網(wǎng)6，所述導(dǎo)向筒3外側(cè)、出料筒5外側(cè)與殼體I內(nèi)側(cè)之間形成呈環(huán)形通道的細(xì)骨料腔7，所述殼體I側(cè)部具有與細(xì)骨料腔7相通的出口 7a，上述導(dǎo)向筒3上具有與細(xì)骨料腔7相通的細(xì)骨料口 7b。
[0052]篩筒2包括呈筒狀的本體2a和固連在本體2a側(cè)部的篩體2b。
[0053]殼體1、導(dǎo)向筒3和出料筒5為一體式結(jié)構(gòu)。
[0054]它還包括一內(nèi)部為空腔的微粉筒8，微粉筒8上端具有與其內(nèi)腔相通的進(jìn)口 7a，所述微粉筒8上端的邊沿處具有呈環(huán)形凸起的扣合沿Sb，上述殼體I下部與扣合沿Sb內(nèi)部腔體相匹配且殼體I下部嵌于扣合沿8b內(nèi)，上述進(jìn)口 8a與出料筒5相通。
[0055]扣合沿8b內(nèi)側(cè)緊貼在上述出口 7a處。本實(shí)施例中，進(jìn)口 8a處固連有呈筒狀的連接筒9，所述連接筒9部分嵌于所述的出料筒5內(nèi)。連接筒9上端口處具有傾斜的導(dǎo)向面9a，導(dǎo)向面9a與出料筒5內(nèi)側(cè)之間平滑過(guò)渡。
[0056]經(jīng)粉碎后的廢棄玻璃傾倒入篩筒2內(nèi)，殼體I由普通的振動(dòng)器帶動(dòng)其振動(dòng)。整個(gè)殼體I振動(dòng)過(guò)程中，篩筒2的過(guò)濾作用下超過(guò)篩筒2孔目數(shù)的顆粒被阻隔在篩筒2內(nèi)，小顆粒的玻璃穿過(guò)篩筒2進(jìn)入過(guò)料通道4。
[0057]然后，小顆粒玻璃在篩網(wǎng)6的過(guò)濾作用下，由出料筒5排出廢棄玻璃微粉?？梢钥闯?，上述過(guò)程超過(guò)廢棄玻璃細(xì)骨料的大顆粒廢棄玻璃被阻隔在篩筒2內(nèi)。
[0058]較大的玻璃細(xì)骨料被阻隔在篩網(wǎng)6上部，在振動(dòng)作用下玻璃細(xì)骨料由細(xì)骨料口 7b進(jìn)入細(xì)骨料腔7中。
[0059]由出料筒5排出顆粒比較小的廢棄玻璃微粉，而顆粒比較大的廢棄玻璃細(xì)骨料被收集在細(xì)骨料腔7中。顯然，通過(guò)本裝置能有效的由碾碎的廢棄玻璃中分離出顆粒比較大的廢棄玻璃細(xì)骨料和顆粒比較小的廢棄玻璃微粉。
[0060]實(shí)施例二
[0061]本廢棄玻璃配制混凝土的方法包括以下步驟:
[0062]A、稱料:按照配合比稱取水泥、廢棄玻璃微粉、硅灰、廢棄玻璃細(xì)骨料、天然粗骨料和水，上述組分的質(zhì)量比依次為1:0.35:0.07:2—2.5:3:0.6。
[0063]廢棄玻璃微粉的粒徑小于或等于0.16毫米。
[0064]廢棄玻璃細(xì)骨料的粒徑小于或等于5毫米。
[0065]硅灰的表觀密度為24.5m2/g。
[0066]B、一次攪拌:將上述稱取的硅灰、天然粗骨料和50%的水泥與上述稱取的30%水混合攪拌，攪拌時(shí)間為60秒，充分?jǐn)嚢韬蟮玫交炷嗤涟氤善罚?br> [0067]C、二次攪拌:將步驟A中稱取的剩余組分全部投入混泥土半成品中再次進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為180秒，出風(fēng)攪拌后得成品混凝土。本實(shí)施例中，在該步驟處加入有聚羧酸減水劑。聚羧酸減水劑為現(xiàn)有混凝土中通用的加入量，也就是說(shuō)，根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)的水灰比，滿足混凝土強(qiáng)度和施工性能，確定單方混凝土用水量(需除掉減水劑減去的水)，經(jīng)試配，摻入聚羧酸減水劑能滿足混凝土性能，不泌水，和易性好，就可確定減水劑摻量。
[0068]實(shí)施例三
[0069]本廢棄玻璃配制混凝土的方法包括以下步驟:
[0070]A、稱料:按照配合比稱取水泥、廢棄玻璃微粉、硅灰、廢棄玻璃細(xì)骨料、天然粗骨料和水，上述組分的質(zhì)量比依次為1:0.3:0.05:2.2:2.8:0.5。
[0071]廢棄玻璃微粉的粒徑小于或等于0.16毫米。
[0072]廢棄玻璃細(xì)骨料的粒徑小于或等于5毫米。
[0073]硅灰的表觀密度為24.5m2/g。
[0074]B、一次攪拌:將上述稱取的硅灰、天然粗骨料和50%的水泥與上述稱取的30%水混合攪拌，攪拌時(shí)間為40秒，充分?jǐn)嚢韬蟮玫交炷嗤涟氤善罚?br> [0075]C、二次攪拌:將步驟A中稱取的剩余組分全部投入混泥土半成品中再次進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為150秒，出風(fēng)攪拌后得成品混凝土。本實(shí)施例中，在該步驟處加入有聚羧酸減水劑。聚羧酸減水劑為現(xiàn)有混凝土中通用的加入量，也就是說(shuō)，根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)的水灰比，滿足混凝土強(qiáng)度和施工性能，確定單方混凝土用水量(需除掉減水劑減去的水)，經(jīng)試配，摻入聚羧酸減水劑能滿足混凝土性能，不泌水，和易性好，就可確定減水劑摻量。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃顆粒篩分機(jī)，其特征在于，它包括內(nèi)部為空腔的殼體，所述殼體頂部開(kāi)口且在開(kāi)口處安裝有可拆卸的篩筒，所述殼體中部固連有呈圓錐筒狀的導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒的大端口處固連在殼體內(nèi)的中部且在篩筒、殼體內(nèi)側(cè)和導(dǎo)向筒之間形成過(guò)料通道，所述導(dǎo)向筒的下端口處固連有呈筒狀的出料筒且在出料筒內(nèi)固連有篩網(wǎng)，所述導(dǎo)向筒外側(cè)、出料筒外側(cè)與殼體內(nèi)側(cè)之間形成呈環(huán)形通道的細(xì)骨料腔，所述殼體側(cè)部具有與細(xì)骨料腔相通的出口，上述導(dǎo)向筒上具有與細(xì)骨料腔相通的細(xì)骨料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃顆粒篩分機(jī)，其特征在于，所述篩筒包括呈筒狀的本體和固連在本體側(cè)部的篩體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃顆粒篩分機(jī)，其特征在于，它還包括一內(nèi)部為空腔的微粉筒，所述微粉筒上端具有與其內(nèi)腔相通的進(jìn)口，所述微粉筒上端的邊沿處具有呈環(huán)形凸起的扣合沿，上述殼體下部與扣合沿內(nèi)部腔體相匹配且殼體下部嵌于扣合沿內(nèi)，上述進(jìn)口與出料筒相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃顆粒篩分機(jī)，其特征在于，所述扣合沿內(nèi)側(cè)緊貼在上述出口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃顆粒篩分機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)口處固連有呈筒狀的連接筒，所述連接筒部分嵌于所述的出料筒內(nèi)，所述連接筒上端口處具有傾斜的導(dǎo)向面。
【文檔編號(hào)】B07B1/04GK204174110SQ201420665530
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】洪智力, 汪洋 申請(qǐng)人:汪洋, 臺(tái)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院