一種具有分級濃縮功能的回水給礦裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有分級濃縮功能的回水給礦裝置，包括箱體(1)、進(jìn)料管(2)、出水管(3)、分級錐(4)和出料管(5)組成，所述的進(jìn)料管(2)和出水管(3)分別設(shè)置于箱體(1)的上部兩端，所述的箱體(1)由不少于1個分級錐(4)串聯(lián)組成，所述的分級錐(4)為長方形錐結(jié)構(gòu)，所述的出料管(5)設(shè)置于分級錐(4)底端。本實(shí)用新型采用長方形錐結(jié)構(gòu)的分級錐，多個分級錐串聯(lián)組成箱體，呈臺階狀分體串聯(lián)設(shè)置，礦漿從進(jìn)料管流入分級錐內(nèi)自重式沉降，分級錐內(nèi)的固體顆粒通過底部的出料管放出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，能夠恒壓穩(wěn)定給礦，提高分級效率，增加選礦回收率。
【專利說明】一種具有分級濃縮功能的回水給礦裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及固液濃縮給礦設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種具有分級濃縮功能的回水 給礦裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在選礦、冶煉及污水處理等行業(yè)，常用各種固液濃縮分離設(shè)備對生產(chǎn)過程中的物 料進(jìn)行分級脫泥、脫水，以提高給礦濃度，同時回水循環(huán)利用。常用的濃縮設(shè)備有旋流器、分 泥斗等。目前，在礦物分選前，需通過旋流器等設(shè)備將礦物分級為粗粒、細(xì)粒和礦泥，但由于 旋流器的規(guī)格限制，僅能分離濃縮出一定粒度的物料，這就需要三種不同規(guī)格的旋流器，首 先通過砂泵把礦漿泵入粗粒分離的旋流器內(nèi)，旋流器的沉砂為粗粒級，溢流礦漿通過砂泵 加壓進(jìn)入下一級旋流器內(nèi)，分離濃縮得到細(xì)粒沉砂，溢流礦漿再次通過砂泵加壓進(jìn)入下一 級旋流器得到礦泥沉砂和溢流，而且旋流器的固液濃縮效果較差，通過三級旋流器后得到 的細(xì)粒沉砂部份和礦泥沉砂部份經(jīng)常無法達(dá)到選礦要求的濃度。此方式耗電量大，流程繁 鎖。而分泥斗主要用于固液濃縮分離，分級效率低。為此，研制一種結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，能夠 恒壓穩(wěn)定給礦，具有分級濃縮功能的回水給礦裝置是解決這個問題的關(guān)鍵所在。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，物料沉降時間長，固液濃縮效 果好，給礦恒壓均勻，具有分級濃縮功能的回水給礦裝置。
[0004] 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括箱體、進(jìn)料管、出水管、分級錐和出料管組 成，所述的進(jìn)料管和出水管分別設(shè)置于箱體的上部兩端，所述的箱體由不少于1個分級錐 串聯(lián)組成，所述的分級錐為長方形錐結(jié)構(gòu)，所述的出料管設(shè)置于分級錐底端。
[0005] 箱體由不小于1個分級錐串聯(lián)組成，上一個分級錐的溢流面比下一個分級錐的進(jìn) 料口高，呈臺階狀分體串聯(lián)設(shè)置，分級錐的大小根據(jù)物料的處理量及礦漿比重而定。礦漿從 進(jìn)料管進(jìn)入箱體后，沿分級錐的長邊運(yùn)動到箱體的另一端的出水管溢流出，礦漿通過分級 錐時，固體顆粒有充足的時間和距離進(jìn)行自重式沉降濃縮，沉淀于分級錐底部，沉降速度小 于液流上升分速度的細(xì)顆粒隨水流溢出，進(jìn)入下一個分級錐再進(jìn)行分級濃縮。按所分選的 礦物粒級，把礦物送入分選流程。分級錐的出料管高于分選流程，便于自流至粗選搖床、細(xì) 粒搖床、礦泥搖床、皮帶搖床，溢流出的清水最后進(jìn)入循環(huán)回水系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠一次 性地將礦漿中的固體顆粒分級濃縮，溢流出的清水進(jìn)入回水系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。本實(shí)用新型 結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，能夠恒壓穩(wěn)定給礦，提高分級效率，增加選礦回收率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 圖1為本實(shí)用新型整體示意圖
[0007] 圖2為圖1的俯視圖；
[0008] 圖3為圖1的左視圖；
[0009] 圖4為本實(shí)用新型進(jìn)料管示意圖；
[0010] 圖5為本實(shí)用新型進(jìn)料管另一種實(shí)施例不意圖；
[0011] 圖中：1_箱體，2-進(jìn)料管，3-出水管，4-分級錐，5-出料管，6-高壓水管，7-閥門， 8_分料槽，9-分料孔，10-分料縫。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本實(shí)用新型加以 限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0013] 如圖1?3所示，本實(shí)用新型包括箱體1、進(jìn)料管2、出水管3、分級錐4和出料管5 組成，所述的進(jìn)料管2和出水管3分別設(shè)置于箱體1的上部兩端，所述的箱體1由不少于1 個分級錐4串聯(lián)組成，所述的分級錐4為長方形錐結(jié)構(gòu)，所述的出料管5設(shè)置于分級錐4底 端。
[0014] 所述的分級錐4臺階式分體串聯(lián)設(shè)置。上一級分級錐內(nèi)的礦漿可平穩(wěn)溢流至下一 級分級錐內(nèi)。
[0015] 所述的分級錐4為1?8個。根據(jù)生產(chǎn)能力和需要，便捷地對回水給礦裝置進(jìn)行 調(diào)整。
[0016] 所述的出料管5上設(shè)置高壓水管6。在出料管堵塞時，可開啟高壓水管進(jìn)行沖洗。 [0017] 所述的出料管5設(shè)置閥門7。能控制流出物料的量，達(dá)到平穩(wěn)均勻給礦。
[0018] 所述的進(jìn)料管2設(shè)置分料槽8。在分料槽內(nèi)增大礦漿分布面積，避免礦漿過于集 中。
[0019] 所述的分料槽8底部設(shè)有分料孔9。礦漿從分料孔中流入箱體內(nèi)，減少對箱內(nèi)礦漿 的影響。
[0020] 所述的分料槽8底部設(shè)有分料縫10。礦漿從分料縫中流入，避免堵塞。
[0021] 本實(shí)用新型工作原理和工作過程：
[0022] 本實(shí)用新型采用長方形錐結(jié)構(gòu)分級錐，多個分級錐串聯(lián)組成箱體，上一個分級錐 的溢流面比下一個分級錐的進(jìn)料口高，呈臺階狀分體串聯(lián)組成，分級錐的大小根據(jù)物料的 處理量及礦漿比重而定。礦漿從進(jìn)料管流入分級錐內(nèi)自重式沉降，須通過箱體的長邊后溢 流出，沉降速度大于液流上升速度的粗大重顆粒沉降至分級錐底部，細(xì)小的輕顆粒隨水流 溢出至下一級分級錐內(nèi)進(jìn)行沉降濃縮分離，最后的清水流入循環(huán)回水池。通過調(diào)整分級錐 的長度，可分離濃縮出符合需要粒度的固體顆粒。分級錐內(nèi)的固體顆粒通過底部的出料管 放出，分級錐的出料管高于分選流程，便于自流至粗選搖床、細(xì)粒搖床、礦泥搖床、皮帶搖 床。長方形分級錐使得礦漿中的固體顆粒有充足的時間和距離進(jìn)行自重式沉降濃縮分級。
[0023] 本實(shí)用新型能夠一次性地將流入的礦漿分級濃縮，按照選礦的要求分為多個粒級 并均勻給礦，并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)水的循環(huán)使用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，不消耗能源，能夠恒壓穩(wěn)定 給礦，提高分級效率，增加選礦回收率。
【權(quán)利要求】
1. 一種具有分級濃縮功能的回水給礦裝置，包括箱體（1)、進(jìn)料管（2)、出水管（3)、分 級錐（4)和出料管（5)組成，所述的進(jìn)料管（2)和出水管（3)分別設(shè)置于箱體（1)的上部 兩端，其特征是：所述的箱體（1)由不少于1個分級錐（4)串聯(lián)組成，所述的分級錐（4)為 長方形錐結(jié)構(gòu)，所述的出料管（5)設(shè)置于分級錐（4)底端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回水給礦裝置，其特征是：所述的分級錐（4)臺階式分體串 聯(lián)設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回水給礦裝置，其特征是：所述的分級錐（4)為1?8 個。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回水給礦裝置，其特征是：所述的出料管（5)上設(shè)置高 壓水管（6)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回水給礦裝置，其特征是：所述的出料管（5)設(shè)置閥門 ⑵。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回水給礦裝置，其特征是：所述的進(jìn)料管（2)設(shè)置分料 槽⑶。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的回水給礦裝置，其特征是：所述的分料槽（8)底部設(shè)有分料 孔（9)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的回水給礦裝置，其特征是：所述的分料槽（8)底部設(shè)有分料 縫（10)。
【文檔編號】B03B7/00GK203874891SQ201420327619
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】李錢江, 汪碩 申請人:李錢江