一種利用含氰廢液處理難選含銅礦物的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用含氰廢液處理難選含銅礦物的方法，本方法包括：含氰廢液的產出、磨礦、調漿、除氰活化、采用一次粗選二次掃選二次精選等步驟，本發(fā)明實現(xiàn)含氰廢液綜合回收與循環(huán)利用，從而創(chuàng)新性的實現(xiàn)廢液水平衡與利用，具有較高的應用價值和較高的經濟效益、社會效益。
【專利說明】一種利用含氰廢液處理難選含銅礦物的方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種利用含氰廢液處理難選含銅礦物的方法，屬于黃金冶煉與選礦領 域廢液水平衡利用的【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 氰化浸金過程是用含氧的氰化物溶液把礦石中的金溶解出來的過程，實質上是一 個電化學腐蝕過程，是黃金冶煉中的主要生產方法，含氰廢液主要是金屬鋅置換沉淀金銀 后所得的提金后液，包括澄清的貧液、氰尾液、濾液以及澄清水，主要含大量的氰根離子、鋅 及其他金銀等金屬離子。由于行業(yè)不同、工藝不同，含氰廢液的組成、含量有很大差別。一 般說來，含氰廢液中除含有氰化物外，還可能含有重金屬、硫氰酸鹽等無機化合物、酚等有 機化合物。含氰廢液毒性大，分布廣，必須嚴格加以處理，使外排水中氰化物達到國家環(huán)保 部門規(guī)定的要求，否則，將對人、畜及自然環(huán)境造成危害。為了達到一定的處理效果，同時要 求考慮處理成本低、基建投資少、操作容易、無二次污染等因素，將含氰廢液"變廢為寶"，充 分利用廢水的有價組份，必須對廢水的來源、組成成分、各組分含量以及產生廢水之具體工 藝情況有深入的了解，依此制定出合適的處理方案。
[0003] 難選含銅礦物主要包括硫化物，硫化物衍生物，銅的氧化物，自然銅和銅的硫 酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽類等礦物，硫化銅主要有黃銅礦[CuFeS 2]、輝銅礦[CuS]、斑銅礦 [Cu5FeS4]、銅藍[CuS]、黝銅礦[4Cu 2S ^Sb2S3]、砷黝銅礦[4Cu2S Ms2S3]等，氧化銅礦物主要 有孔雀石[CuCO3 · Cu (OH)2]、硅孔雀石[CuSiO3 · 2H20]、藍銅礦[2CuC03 · Cu (OH)2]、赤銅礦 [Cu2O]等。由于氧化銅礦物的可浮性較差，尤其當?shù)V石中的銅呈難浮的硅孔雀石、赤銅礦以 及呈被氫氧化鐵、鋁硅酸錳所浸染的銅礦物或呈結合銅形態(tài)存在，銅礦物嵌布粒度極細，結 合銅含量高，礦泥含量多，含銅量為1-2%。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種利用含氰廢液處理難選含銅礦物的方法， 本發(fā)明根據(jù)含氰廢液與許多銅礦物間的激烈反應的特征，采用較低氰化物濃度的浸出液來 處理含銅礦物，實現(xiàn)含氰廢液綜合回收與循環(huán)利用，從而創(chuàng)新性的實現(xiàn)廢液水平衡與利用， 具有較高的應用價值和較高的經濟效益、社會效益。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種利用含氰廢液處理難選含銅礦物 的方法，包括：
[0006] 1)含氰廢液的產出：在氰化提金生產中，氰化含金浸出液經過鋅粉置換或鋅絲 置換后產出含氰貧液，由于含氰貧液在氰化系統(tǒng)中循環(huán)使用，導致其中的雜質離子（主要 含有銅、鐵、硫氰根離子、氰金屬絡合物、游離氰化物、鈉、鉛、鋅等）大量積累，使含氰貧 液的浸金能力降低，因此需要對含氰貧液進行凈化處理，本申請將需要凈化處理的含氰 貧液作為含氰廢液，含氰廢液的成分：氰化鈉6-10g/l，銅3-6g/l，金0. 01-0. 03mg/l，銀 0.l〇-〇. 50mg/l ；
[0007] 2)磨礦：用1)產出的含氰廢液與難選含銅礦物調漿，控制礦漿濃度為60% -65% (即固含量占礦漿總重量的60% -65% )，礦漿在磨礦機中磨礦，經螺旋分級機分級后排料 產品中-200目產品重量占排料產品總重量的65% -75% ;
[0008] 3)調漿：用1)產出的含氰廢液對3)產出的排料產品調漿，控制礦漿濃度為 35% -40% (即固含量占礦漿總重量的35% -40% )，攪拌4-6小時后礦漿進入除氰攪拌 槽；
[0009] 4)除氰：向除氰攪拌槽中添加焦亞硫酸鈉和雙氧水，通過空壓機提供高壓空氣曝 氣，空氣流量為120-150m 3/h，在攪拌狀態(tài)下反應2-4h后，礦漿中游離氰根含量為20-50mg/ 1 ;
[0010] 5)活化：采用硫酸控制礦漿pH值，攪拌2-4小時；
[0011] 6)浮選：對活化后礦漿進行浮選，浮選過程采用一次粗選二次掃選二次精選，最 終產出含銅10. 50-15. 00% (質量分數(shù)）的銅精礦與含銅0· 15-0. 28% (質量分數(shù)）的選 銅尾礦。
[0012] 在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0013] 進一步，在4)中，所述焦亞硫酸鈉的添加量為每立方米礦漿加入3_5kg焦亞硫酸 鈉。
[0014] 進一步，在4)中，所述雙氧水的添加量為每立方米礦漿加入3-5kg濃度30% (質 量百分數(shù)）的雙氧水。
[0015] 進一步，在5)中，所述硫酸控制礦漿pH值為5-6。
[0016] 進一步，在6)中，所述粗選所加藥劑為丁基黃藥、丁胺黑藥和松醇油，每噸礦漿加 丁基黃藥60-100g，每噸礦漿加丁胺黑藥25-50g，每噸礦漿加松醇油30-60g ;
[0017] 進一步，在6)中，所述掃選所加藥劑為丁基黃藥和丁胺黑藥，每噸礦漿加丁基黃 藥30-50g，每噸礦衆(zhòng)加丁胺黑藥15-30g。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是：
[0019] 本發(fā)明利用含氰廢液作為難選含銅礦物的調漿用水，經磨礦-調漿-除氰活化，采 用一次粗選二次掃選二次精選流程，將難選銅礦富集得到10. 50-15. 0%銅精礦，銅回收率 達85%以上的高回收率，從而實現(xiàn)含氰廢液綜合回收與循環(huán)利用，創(chuàng)新性的實現(xiàn)廢液水平 衡與利用，具有較高的應用價值和較高的經濟效益、社會效益。

【具體實施方式】
[0020] 以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限 定本發(fā)明的范圍。
[0021] 實施例1
[0022] 1)含氰廢液的產出：在氰化提金生產中，氰化含金浸出液經過鋅粉置換或鋅絲置 換后產出含氰貧液，由于含氰貧液在氰化系統(tǒng)中循環(huán)使用，導致其中的雜質離子（主要含 有銅、鐵、硫氰根離子、氰金屬絡合物、游離氰化物、鈉、鉛、鋅等）大量積累，使含氰貧液的 浸金能力降低，因此需要對含氰貧液進行凈化處理，本申請將需要凈化處理的含氰貧液作 為含氰廢液，含氰廢液的成分：氰化鈉6g/l，銅3g/l，金0. 01mg/l，銀0. 10mg/l ;
[0023] 難選含銅礦物：由于氧化銅礦物的可浮性較差，尤其當?shù)V石中的銅呈難浮的硅孔 雀石、赤銅礦以及呈被氫氧化鐵、鋁硅酸錳所浸染的銅礦物或呈結合銅形態(tài)存在，銅礦物嵌 布粒度極細，結合銅含量高，礦泥含量多，含銅量為1% ;
[0024] 2)磨礦：用1)產出的含氰廢液與難選含銅礦物調漿，控制礦漿濃度為60% (即固 含量占礦漿總重量的60% )，礦漿在磨礦機中磨礦，經螺旋分級機分級后排料產品中-200 目產品重量占排料產品總重量的65% ;
[0025] 3)調漿：用1)產出的含氰廢液對3)產出的排料產品調漿，控制礦漿濃度為35% (即固含量占礦漿總重量的35%，攪拌4小時后礦漿進入除氰攪拌槽；
[0026] 4)除氰：向除氰攪拌槽中添加焦亞硫酸鈉和雙氧水，所述焦亞硫酸鈉的添加量為 每立方米礦漿加入3kg焦亞硫酸鈉。所述雙氧水的添加量為每立方米礦漿加入3kg濃度 30% (質量百分數(shù)）的雙氧水，然后通過空壓機提供高壓空氣曝氣，空氣流量為120m3/h，在 攪拌狀態(tài)下反應2h后，礦漿中游離氰根含量為20mg/l ;
[0027] 5)活化：采用硫酸控制礦漿pH值5,攪拌2小時；
[0028] 6)浮選：對活化后礦漿進行浮選，浮選過程采用一次粗選二次掃選二次精選，所 述粗選所加藥劑為丁基黃藥、丁胺黑藥和松醇油，每噸礦漿加丁基黃藥60g，每噸礦漿加丁 胺黑藥25g，每噸礦漿加松醇油30g ;所述掃選所加藥劑為丁基黃藥和丁胺黑藥，每噸礦漿 加丁基黃藥30g，每噸礦漿加丁胺黑藥15g。最終產出含銅10. 50% (質量分數(shù)）的銅精礦 與含銅0.15% (質量分數(shù)）的選銅尾礦，銅回收率可達85. 00%，結果如表1。
[0029] 表 1
[0030]

【權利要求】
1. 一種利用含氰廢液處理難選含銅礦物的方法，其特征在于，包括： 1) 含氰廢液的產出：在氰化提金生產中，氰化含金浸出液經過鋅粉置換或鋅絲置換后 產出含氰貧液，含氰貧液在氰化系統(tǒng)中循環(huán)使用，使含氰貧液的浸金能力降低，因此需要對 含氰貧液進行凈化處理，將需要凈化處理的含氰貧液作為含氰廢液，含氰廢液的成分：氰化 鈉6-1(^/1，銅3-68/1，金0.01-0.0311^/1，銀0.10-0.5011^/1; 2) 磨礦：用1)產出的含氰廢液與難選含銅礦物調漿，控制礦漿濃度為60% -65%，礦 漿在磨礦機中磨礦，經螺旋分級機分級后排料產品中-200目產品重量占排料產品總重量 的 65% -75% ; 3) 調漿：用1)產出的含氰廢液對3)產出的排料產品調漿，控制礦漿濃度為 35% -40%，攪拌4-6小時后礦漿進入除氰攪拌槽； 4) 除氰：向除氰攪拌槽中添加焦亞硫酸鈉和雙氧水，通過空壓機提供高壓空氣曝氣， 空氣流量為120_150m3/h，在攪拌狀態(tài)下反應2-4h后，礦漿中游離氰根含量為20-50mg/l ; 5) 活化：采用硫酸控制礦漿pH值，攪拌2-4小時； 6) 浮選：對活化后礦漿進行浮選，浮選過程采用一次粗選二次掃選二次精選，最終產 出含銅10. 50-15. 00%的銅精礦與含銅0. 15-0. 28%的選銅尾礦。
2. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，在4)中，所述焦亞硫酸鈉的添加量為每立 方米礦漿加入3-5kg焦亞硫酸鈉；雙氧水的添加量為每立方米礦漿加入3-5kg濃度30 %的 雙氧水。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在5)中，所述硫酸控制礦漿pH值為 5-6 〇
4. 根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，在6)中，所述粗選所加藥劑為丁基黃 藥、丁胺黑藥和松醇油，每噸礦漿加丁基黃藥60-100g，每噸礦漿加丁胺黑藥25-50g，每噸 礦漿加松醇油30-60g ;所述掃選所加藥劑為丁基黃藥和丁胺黑藥，每噸礦漿加丁基黃藥 30-50g，每噸礦漿加丁胺黑藥15-30g。
【文檔編號】B03D1/00GK104498732SQ201410604963
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權日:2014年10月30日
【發(fā)明者】徐永祥, 呂壽明, 梁志偉, 李騰山 申請人:山東國大黃金股份有限公司