一種魚飼料噴涂及分級裝置制造方法
【專利摘要】魚飼料加工為顆粒之后還要經(jīng)過分級，以確保飼料顆粒均勻、合格，同時(shí)為了使魚飼料在水里不容易被水弄濕而散開造成浪費(fèi)，還要在魚飼料外部噴涂防水的油性物質(zhì)，但目前魚飼料加工過程中的兩道工序均是分開的，造成設(shè)備制造成本和加工成本增加。針對這一問題，本發(fā)明提供了一種魚飼料噴涂及分級裝置，該裝置包括下料口、分級篩、碎料回收倉、震動(dòng)裝置、粉塵飼料回收管、油氣回收管、合格料倉、粉塵飼料回收箱、油氣冷卻箱、油水分離箱、高溫油脂噴頭、風(fēng)機(jī)、飼料分級及噴涂倉。該裝置將魚飼料的分級和噴涂工序同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省了裝備制造成本的同時(shí)也減少了加工工序，從而也增加了加工成本。
【專利說明】一種魚飼料噴涂及分級裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種飼料加工裝置，特別是一種魚飼料噴涂及分級裝置，屬于機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]魚飼料加工為顆粒之后還要經(jīng)過分級，將不合格的飼料顆粒通過篩子篩除，以確保飼料顆粒均勻、合格；為了使魚飼料在水里不容易被水弄濕而散開造成浪費(fèi)，經(jīng)過分級選好的飼料顆粒還要經(jīng)過噴涂工序，在魚飼料外部噴涂防水的油性物質(zhì)，使魚飼料在水中能長時(shí)間不散開。大部分魚飼料加工過程中均將魚飼料的分級和噴涂工序分開，這樣的缺點(diǎn)是增加了設(shè)備制作成本和加工工序，從而也增加了加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種魚飼料噴涂及分級裝置，該裝置可將魚飼料的分級和噴涂工序同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省了裝備制造成本的同時(shí)也減少了加工工序，節(jié)約了魚飼料的生產(chǎn)成本。
[0004]解決本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種魚飼料噴涂及分級裝置，該裝置包括下料口、分級篩、碎料回收倉、震動(dòng)裝置、粉塵飼料回收管、油氣回收管、合格料倉、粉塵飼料回收箱、油氣冷卻箱、油水分離箱、高溫油脂噴頭、風(fēng)機(jī)、飼料分級及噴涂倉；分級篩設(shè)置在下料口下方，分級篩與震動(dòng)裝置連接；分級篩末端有合格料倉，分級篩下方有碎料回收倉；分級篩上部為飼料分級及噴涂倉，飼料分級及噴涂倉上方設(shè)置有高溫油脂噴頭；飼料分級及噴涂倉的頂部還設(shè)置有上部防油氣外`泄簾、中部防油氣外泄簾、底部防油氣外泄簾，其中上部防油氣外泄簾設(shè)置在下料口與分級篩的連接處，底部防油氣外泄簾設(shè)置在分級篩的末端，中部防油氣外泄簾設(shè)置在上部防油氣外泄簾與底部防油氣外泄簾之間，高溫油脂噴頭設(shè)置在上部高溫油脂噴頭與中部高溫油脂噴頭之間；在中部防油氣外泄簾和底部防油氣外泄簾之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)箱，風(fēng)機(jī)箱內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)箱連接有粉塵料回收管和油氣回收管；油氣回收管連接油氣冷卻箱，油氣冷卻箱通過連接管道連接油水分離箱。
[0005]本發(fā)明的工作原理是:魚飼料由下料口進(jìn)入飼料分級及噴涂倉，震動(dòng)裝置帶動(dòng)分級篩震動(dòng)對魚飼料進(jìn)行篩選使碎小的魚飼料進(jìn)入碎料回收倉進(jìn)行回收，而合格的魚飼料向下滾落合格料倉；同時(shí)飼料分級及噴涂倉上方的高溫油脂噴頭向魚飼料噴涂高溫油脂對魚飼料進(jìn)行防水處理；由于風(fēng)機(jī)箱內(nèi)的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，飼料分級及噴涂倉內(nèi)多余的帶有油脂的空氣由風(fēng)機(jī)箱進(jìn)入油氣回收管道，再由油氣回收管道進(jìn)入油氣冷卻箱冷卻，最后這些帶有油脂的空氣經(jīng)過油水分離箱進(jìn)行油脂和水的分離實(shí)現(xiàn)油脂的回收利用。
[0006]所述的上部防油氣外泄簾的作用是防止帶有高溫油脂的氣體由下料口外泄造成油脂浪費(fèi)和污染空氣。
[0007]所述的中部防油氣外泄簾的作用是防止大部分帶有高溫油脂的氣體進(jìn)入風(fēng)機(jī)箱。
[0008]所述的底部防油氣外泄簾的作用是部分帶有高溫油脂的氣體向合格料倉方向外【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，由于以下所述僅為該發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)不限于此，任何本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所想到的變化或替代，都涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0021]一種魚飼料噴涂及分級裝置，該裝置包括下料口(I)、分級篩(2)、碎料回收倉
(4)、震動(dòng)裝置(7)、粉塵飼料回收管(8)、油氣回收管(17)、合格料倉(9)、粉塵飼料回收箱
(10)、油氣冷卻箱(11)、油水分離箱(12)、高溫油脂噴頭(24)、風(fēng)機(jī)(21)、飼料分級及噴涂倉(26);分級篩(2)設(shè)置在下料口( I)下方，分級篩(2)與震動(dòng)裝置(7)連接；分級篩(2)末端有合格料倉(9)，分級篩(2)下方有碎料回收倉(4);分級篩(2)上部為飼料分級及噴涂倉(26)，飼料分級及噴涂倉(26)上方設(shè)置有高溫油脂噴頭(24);飼料分級及噴涂倉(26)的頂部還設(shè)置有上部防油氣外泄簾(3)、中部防油氣外泄簾(5)、底部防油氣外泄簾，其中上部防油氣外泄簾(3)設(shè)置在下料口( I)與分級篩(2)的連接處，底部防油氣外泄簾設(shè)置在分級篩(2)的末端，中部防油氣外泄簾(5)設(shè)置在上部防油氣外泄簾(3)與底部防油氣外泄簾之間，高溫油脂噴頭(24)設(shè)置在上部高溫油脂噴頭(24)與中部高溫油脂噴頭(24)之間；在中部防油氣外泄簾(5)和底部防油氣外泄簾之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)箱(22)，風(fēng)機(jī)箱(22)內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī)(21)，風(fēng)機(jī)箱(22)連接有粉塵料回收管和油氣回收管(17);油氣回收管(17)連接油氣冷卻箱(11 )，油氣冷卻箱(11)通過連接管道(15 )連接油水分離箱(12 )。
[0022]本發(fā)明的工作原理是:魚飼料由下料口(I)進(jìn)入飼料分級及噴涂倉(26)，震動(dòng)裝置(7)帶動(dòng)分級篩(2)震動(dòng)對魚飼料進(jìn)行篩選使碎小的魚飼料進(jìn)入碎料回收倉(4)進(jìn)行回收，而合格的魚飼料向下滾落合格料倉(9);同時(shí)飼料分級及噴涂倉(26)上方的高溫油脂噴頭(24)向魚飼料噴涂高溫 油脂對魚飼料進(jìn)行防水處理；由于風(fēng)機(jī)箱(22)內(nèi)的風(fēng)機(jī)(21)運(yùn)轉(zhuǎn)，飼料分級及噴涂倉(26)內(nèi)多余的帶有油脂的空氣由風(fēng)機(jī)箱(22)進(jìn)入油氣回收管(17)道，再由油氣回收管(17)道進(jìn)入油氣冷卻箱(11)冷卻，最后這些帶有油脂的空氣經(jīng)過油水分離箱(12)進(jìn)行油脂和水的分離實(shí)現(xiàn)油脂的回收利用。
[0023]所述的上部防油氣外泄簾(3)的作用是防止帶有高溫油脂的氣體由下料口(I)外泄造成油脂浪費(fèi)和污染空氣。
[0024]所述的中部防油氣外泄簾(5)的作用是防止大部分帶有高溫油脂的氣體進(jìn)入風(fēng)機(jī)箱(22)。
[0025]所述的底部防油氣外泄簾的作用是部分帶有高溫油脂的氣體向合格料倉(9)方向外泄，同時(shí)可以減少外部空氣由合格料倉(9)進(jìn)入飼料分級及噴涂倉(26)。
[0026]進(jìn)一步的,所述的震動(dòng)裝置(7 )包括偏心輪(7b )、活動(dòng)板(7c )、彈簧(7d )和震動(dòng)電機(jī)(7e)，偏心輪(7b)設(shè)置在分級篩(2)下方，活動(dòng)板(7c)設(shè)置在偏心輪(7b)下方，活動(dòng)板(7c)通過彈簧(7d)連接到本發(fā)明的底座(25)上，偏心輪(7b)通過電機(jī)軸(7a)聯(lián)接震動(dòng)電機(jī)(7e )，震動(dòng)電機(jī)(7e )帶著偏心輪(7b )旋轉(zhuǎn)，由于偏心輪(7b )設(shè)置在分級篩(2 )和連接有彈簧(7d)的活動(dòng)板(7c)之間，分級篩(2)將上下震動(dòng)實(shí)現(xiàn)魚飼料的篩選和分級。
[0027]進(jìn)一步的，所述的高溫油脂噴頭(24)連接有高溫油脂管(23)。高溫油脂管(23)將高溫油脂輸送到高溫油脂噴頭(24)處經(jīng)高溫油脂噴頭(24)噴到魚飼料上。
[0028]進(jìn)一步的，所述的高溫油脂噴頭(24)采用超聲波震動(dòng)噴頭，其利用超聲波震動(dòng)原理將高溫油脂震動(dòng)為細(xì)小顆粒再噴涂到魚飼料上，確保魚飼料噴涂更充分的前提下節(jié)約了油脂。
[0029]進(jìn)一步的，所述的飼料分級及噴涂倉(26)與風(fēng)機(jī)箱(22)之間設(shè)置有一級過濾網(wǎng)
(6)，風(fēng)機(jī)箱(22)內(nèi)的風(fēng)機(jī)(21)旋轉(zhuǎn)時(shí)，含有油脂的氣體從飼料分級及噴涂倉(26)經(jīng)風(fēng)機(jī)箱(22)和油脂回收管(14)進(jìn)入油氣冷卻箱(11)冷卻，而大部分飼料顆粒及粉塵將被一級過濾網(wǎng)(6)過濾。
[0030]所述的油水分離箱(12)上有油脂回收管(14)和廢水排出管(13)，帶有油脂的氣體進(jìn)入油水分離箱(12)后，經(jīng)油水分離箱(12)分離，分離后的油脂由油脂回收管(14)流出實(shí)現(xiàn)回收，而氣體內(nèi)的水蒸氣變?yōu)橐簯B(tài)水由廢水排出管(13)放出。所述的油氣冷卻箱(11)和油水分離箱(12)為市售部件，其原理和結(jié)構(gòu)已經(jīng)為本技術(shù)員所熟知，這里不再闡述。
[0031]進(jìn)一步的，所述的油氣回收管(17)和風(fēng)機(jī)箱(22)的連接處有二級過濾網(wǎng)(19)，其作用是再次過濾油氣內(nèi)混合的粉塵飼料。
[0032]進(jìn)一步的，所述的粉塵飼料回收管(8)連接粉塵飼料回收箱(10)，粉塵飼料回收管(8 )上還設(shè)置有通氣管(16 )。進(jìn)入風(fēng)機(jī)箱(22 )內(nèi)的粉塵飼料經(jīng)粉塵飼料回收管(8 )進(jìn)入粉塵飼料回收箱(10)進(jìn)行回收，粉塵飼料回收管(8)與通風(fēng)管連接，保證了粉塵飼料回收管(8)和粉塵飼料回收箱(10)內(nèi)還有油脂的`氣體能更好的排到油氣回收管(17)內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種魚飼料噴涂及分級裝置，其特征在于:該裝置包括下料口(I)、分級篩(2)、碎料回收倉(4)、震動(dòng)裝置(7)、粉塵飼料回收管(8)、油氣回收管(17)、合格料倉(9)、粉塵飼料回收箱(10)、油氣冷卻箱(11)、油水分離箱(12)、高溫油脂噴頭(24)、風(fēng)機(jī)(21)、飼料分級及噴涂倉(26);分級篩(2)設(shè)置在下料口(I)下方，分級篩(2)與震動(dòng)裝置(7)連接；分級篩(2)末端有合格料倉(9)，分級篩(2)下方有碎料回收倉(4);分級篩(2)上部為飼料分級及噴涂倉(26 )，飼料分級及噴涂倉(26 )上方設(shè)置有高溫油脂噴頭(24);飼料分級及噴涂倉(26)的頂部還設(shè)置有上部防油氣外泄簾(3)、中部防油氣外泄簾(5)、底部防油氣外泄簾，其中上部防油氣外泄簾(3)設(shè)置在下料口(I)與分級篩(2)的連接處，底部防油氣外泄簾設(shè)置在分級篩(2)的末端，中部防油氣外泄簾(5)設(shè)置在上部防油氣外泄簾(3)與底部防油氣外泄簾之間，高溫油脂噴頭(24)設(shè)置在上部高溫油脂噴頭(24)與中部高溫油脂噴頭(24)之間；在中部防油氣外泄簾(5)和底部防油氣外泄簾之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)箱(22)，風(fēng)機(jī)箱(22)內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī)(21)，風(fēng)機(jī)箱(22)連接有粉塵料回收管和油氣回收管(17);油氣回收管(17)連接油氣冷卻箱(11)，油氣冷卻箱(11)通過連接管道(15)連接油水分離箱(12);所述的高溫油脂嗔頭(24)米用超聲波震動(dòng)嗔頭。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的一種魚飼料噴涂及分級裝置，其特征在于:所述的震動(dòng)裝置(7)包括偏心輪(7b )、活動(dòng)板(7c )、彈簧(7d)和震動(dòng)電機(jī)(7e )，偏心輪(7b )設(shè)置在分級篩(2 )下方，活動(dòng)板(7c)設(shè)置在偏心輪(7b)下方，活動(dòng)板(7c)通過彈簧(7d)連接到底座(25)上。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的一種魚飼料噴涂及分級裝置，其特征在于:所述的高溫油脂噴頭(24)連接有高溫油脂管(23) 。
4.根據(jù)權(quán)利I所述的一種魚飼料噴涂及分級裝置，其特征在于:所述的飼料分級及噴涂倉(26 )與風(fēng)機(jī)箱(22 )之間設(shè)置有一級過濾網(wǎng)(6 )。
5.根據(jù)權(quán)利I所述的一種魚飼料噴涂及分級裝置，其特征在于:所述的油氣回收管(17)和風(fēng)機(jī)箱(22)的連接處有二級過濾網(wǎng)(19)。
6.根據(jù)權(quán)利I所述的一種魚飼料噴涂及分級裝置，其特征在于:所述的粉塵飼料回收管(8)連接粉塵飼料回收箱(10)，粉塵飼料回收管(8)上還設(shè)置有通氣管(16)。
【文檔編號】B07B1/28GK103766092SQ201410039483
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】龍文凱 申請人:龍文凱