薄膜垃圾分選裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型薄膜垃圾分選裝置涉及一種吸風(fēng)式垃圾分選裝置，特別是涉及一種平板風(fēng)扇葉片的吸風(fēng)式垃圾分選裝置。其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約人力物力、能夠持續(xù)正常工作的薄膜垃圾分選裝置。本實(shí)用新型薄膜垃圾分選裝置通過上料皮帶和輸送帶將垃圾帶入吸風(fēng)管道的吸風(fēng)口處，風(fēng)扇倉(cāng)內(nèi)的風(fēng)扇葉片通過旋轉(zhuǎn)改變風(fēng)扇倉(cāng)內(nèi)的氣壓，利用大氣壓力將薄膜垃圾推入吸風(fēng)管道，垃圾經(jīng)過風(fēng)扇倉(cāng)飛入排風(fēng)管道。因?yàn)轱L(fēng)扇葉片為平板，薄膜垃圾圍繞風(fēng)扇葉片的周向飛行，薄膜垃圾在風(fēng)扇倉(cāng)中不會(huì)經(jīng)過風(fēng)軸，使本實(shí)用新型能夠持續(xù)工作，避免了因薄膜垃圾堵塞軸承導(dǎo)致工人不斷切斷電源，清理軸承現(xiàn)象，節(jié)約了大量人力物力。
【專利說明】薄膜垃圾分選裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種吸風(fēng)式垃圾分選裝置，特別是涉及一種平板風(fēng)扇葉片的吸風(fēng)式垃圾分選裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]不論是陳腐垃圾還是鮮活的生活垃圾以及混合的建筑垃圾中，都含有大量薄膜類塑料等廢棄物。薄膜類塑料分選是垃圾處理分選的關(guān)鍵工藝。如用吹風(fēng)式的分選往往需要體積及占地面積很大的龐大設(shè)備，如果用吸風(fēng)式分選裝置，風(fēng)扇為螺旋形，薄膜類塑料需要通過風(fēng)扇的軸。當(dāng)薄膜塑料類通過風(fēng)扇的軸時(shí)，容易卡進(jìn)軸承里，導(dǎo)致其無法工作，還需工人及時(shí)清理，造成了人力物力的大量浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約人力物力、能夠持續(xù)正常工作的薄膜垃圾分選裝置。
[0004]本實(shí)用新型薄膜垃圾分選裝置，包括上料皮帶、輸送帶、吸風(fēng)管道、電機(jī)、風(fēng)扇葉片、排風(fēng)管道和出料帶。所述上料皮帶的輸出端和輸送帶的輸入端連接。所述輸送帶中部的正上方設(shè)有吸風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)處。所述吸風(fēng)管道和風(fēng)扇倉(cāng)的后端面連接。所述風(fēng)扇倉(cāng)下端面的前側(cè)和排風(fēng)管道連接，風(fēng)扇倉(cāng)內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇葉片。所述風(fēng)扇葉片的軸為左右方向放置。所述風(fēng)扇葉片的軸穿過風(fēng)扇倉(cāng)和電機(jī)連接。所述排風(fēng)管道的排風(fēng)處的正下方設(shè)有出料帶的輸入端。所述風(fēng)扇葉片為平板，風(fēng)扇葉片和風(fēng)扇葉片的軸的軸線平行，風(fēng)扇葉片為四邊形，風(fēng)扇葉片的四角為圓角。
[0005]本實(shí)用新型薄膜垃圾分選裝置，其中所述輸送帶為左右放置，輸送帶為順指針方向旋轉(zhuǎn)，輸送帶的后側(cè)設(shè)有人工分揀臺(tái)。所述人工分揀臺(tái)位于吸風(fēng)管道進(jìn)風(fēng)處的右側(cè)，人工分揀臺(tái)的上端面與輸送帶的上端面的距離為1.35m。
[0006]本實(shí)用新型薄膜垃圾分選裝置，其中所述電機(jī)通過變速箱和風(fēng)扇葉片的軸連接。
[0007]本實(shí)用新型薄膜垃圾分選裝置，其中所述出料帶的輸入端到出料帶的輸出端由下到上傾斜，出料帶的外側(cè)密封包圍有防塵殼。所述防塵殼正對(duì)出料帶輸出端的端面設(shè)有大孔網(wǎng)，防塵殼正對(duì)出料帶的端面設(shè)有小孔網(wǎng)。所述大孔網(wǎng)和出料帶輸出端的距離小于小孔網(wǎng)和出料帶輸出端的距離。
[0008]本實(shí)用新型薄膜垃圾分選裝置，其中所述風(fēng)扇葉片為四個(gè)，風(fēng)扇葉片之間的夾角為 90。。
[0009]本實(shí)用新型薄膜垃圾分選裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型薄膜垃圾分選裝置通過上料皮帶和輸送帶將垃圾帶入吸風(fēng)管道的吸風(fēng)口處，風(fēng)扇倉(cāng)內(nèi)的風(fēng)扇葉片通過旋轉(zhuǎn)改變風(fēng)扇倉(cāng)內(nèi)的氣壓，利用大氣壓力將薄膜垃圾推入吸風(fēng)管道，垃圾經(jīng)過風(fēng)扇倉(cāng)飛入排風(fēng)管道。因?yàn)轱L(fēng)扇葉片為平板，薄膜垃圾圍繞風(fēng)扇葉片的周向飛行，薄膜垃圾在風(fēng)扇倉(cāng)中不會(huì)經(jīng)過風(fēng)軸，使本實(shí)用新型能夠持續(xù)工作，避免了因薄膜垃圾堵塞軸承導(dǎo)致工人不斷切斷電源，清理軸承現(xiàn)象，節(jié)約了大量人力物力。
[0010]本實(shí)用新型薄膜垃圾分選裝置中通過在輸送帶的輸出端之前設(shè)置人工分選臺(tái)，能夠更加人性化的分選出垃圾中仍被重物纏繞的薄膜垃圾，使分選出的垃圾純凈率更高，
1.35米的距離符合人體工程學(xué)，使工人不易產(chǎn)生疲勞。本實(shí)用新型的電機(jī)通過變速箱與風(fēng)扇葉片的軸連接，能夠使本實(shí)用新型根據(jù)具體情況來制定風(fēng)扇葉片的轉(zhuǎn)速。本實(shí)用新型通過在出料帶的外部密封包圍有防塵殼，能夠防止排風(fēng)管道吹出來的揚(yáng)塵，保障大氣環(huán)境和工人的工作環(huán)境，并且正對(duì)出料帶的端面設(shè)有大孔網(wǎng)能夠篩分出薄膜垃圾和土沙，并且土沙經(jīng)過在其后部的小孔網(wǎng)被篩分在小孔網(wǎng)和大孔網(wǎng)之間，粉塵較少的氣體被排出小孔網(wǎng)夕卜，既保護(hù)了工人的工作環(huán)境又保證篩分的純凈率。本實(shí)用新型通過四個(gè)相互垂直的風(fēng)扇葉片，能夠盡可能制造風(fēng)扇倉(cāng)內(nèi)更大的氣壓差，提高本實(shí)用新型的工作效率。
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的薄膜垃圾分選裝置作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是薄膜垃圾分選裝置的主視圖；
[0013]圖2是圖1所示薄膜垃圾分選裝置的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型薄膜垃圾分選裝置包括上料皮帶1、輸送帶2、吸風(fēng)管道3、電機(jī)41、風(fēng)扇葉片4、排風(fēng)管道5和出料帶6。
[0015]所述上料皮帶I的輸出端和輸送帶2的輸入端連接。所述輸送帶2中部的正上方設(shè)有吸風(fēng)管道3的進(jìn)風(fēng)處。所述吸風(fēng)管道3和風(fēng)扇倉(cāng)43的后端面連接。所述風(fēng)扇倉(cāng)43下端面的前側(cè)和排風(fēng)管道5連接，風(fēng)扇倉(cāng)43內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇葉片4。所述風(fēng)扇葉片4的軸為左右方向放置。所述風(fēng)扇葉片4的軸穿過風(fēng)扇倉(cāng)43和電機(jī)41連接。所述電機(jī)41通過變速箱42和風(fēng)扇葉片4的軸連接。所述排風(fēng)管道5的排風(fēng)處的正下方設(shè)有出料帶6的輸入端。
[0016]如圖2所示，本實(shí)用新型所述出料帶6的輸入端到出料帶6的輸出端由下到上傾斜，出料帶6的外側(cè)密封包圍有防塵殼61。所述防塵殼61正對(duì)出料帶6輸出端的端面設(shè)有大孔網(wǎng)62，防塵殼61正對(duì)出料帶6的端面設(shè)有小孔網(wǎng)63。所述大孔網(wǎng)62和出料帶6輸出端的距離小于小孔網(wǎng)63和出料帶6輸出端的距離。
[0017]所述風(fēng)扇葉片4為四個(gè)，風(fēng)扇葉片4之間的夾角為90°，風(fēng)扇葉片4為平板，風(fēng)扇葉片4和風(fēng)扇葉片4的軸的軸線平行，風(fēng)扇葉片4為四邊形，風(fēng)扇葉片4的四角為圓角。
[0018]所述輸送帶2為左右放置，輸送帶2為順指針方向旋轉(zhuǎn)，輸送帶2的后側(cè)設(shè)有人工分揀臺(tái)7。所述人工分揀臺(tái)7位于吸風(fēng)管道3進(jìn)風(fēng)處的右側(cè)，人工分揀臺(tái)7的上端面與輸送帶2的上端面的距離為1.35m。
[0019]使用時(shí)將垃圾倒入上料皮帶1，上料皮帶I將垃圾送到輸送帶2，垃圾經(jīng)過輸送帶2上方吸風(fēng)管道3的進(jìn)風(fēng)處，風(fēng)扇倉(cāng)43內(nèi)的風(fēng)扇葉片4轉(zhuǎn)動(dòng)，使風(fēng)扇倉(cāng)43內(nèi)產(chǎn)生氣壓差，大氣壓力將輕質(zhì)物料91推入吸風(fēng)管道3的吸風(fēng)口處，輕質(zhì)物料91從吸風(fēng)管道3進(jìn)入風(fēng)扇倉(cāng)43，輕質(zhì)物料91圍繞風(fēng)扇葉片4的周向運(yùn)動(dòng)飛入排風(fēng)管道5，輕質(zhì)物料91從排風(fēng)管道5進(jìn)入出料帶6，出料帶6將輕質(zhì)物料91從下到上拋起，輕質(zhì)物料91被大孔網(wǎng)62篩分出來，輕質(zhì)物料91中的土砂94被小孔網(wǎng)63篩分出來，較為純凈的空氣被排出本實(shí)用新型。未進(jìn)入吸風(fēng)管道3的輕質(zhì)物料，由輸送帶2右端的人工分揀臺(tái)7上的工人將纏繞在較重物料92上的輕質(zhì)物料91分揀出，并且輸送帶2將分揀后的廢物93送出本實(shí)用新型。
[0020]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜垃圾分選裝置，其特征在于:包括上料皮帶(1)、輸送帶(2)、吸風(fēng)管道(3)、電機(jī)(41)、風(fēng)扇葉片(4)、排風(fēng)管道(5)和出料帶(6)； 所述上料皮帶(1)的輸出端和輸送帶(2)的輸入端連接，所述輸送帶(2)中部的正上方設(shè)有吸風(fēng)管道(3)的進(jìn)風(fēng)處，所述吸風(fēng)管道(3)和風(fēng)扇倉(cāng)(43)的后端面連接，所述風(fēng)扇倉(cāng)(43)下端面的前側(cè)和排風(fēng)管道(5)連接，風(fēng)扇倉(cāng)(43)內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇葉片(4)，所述風(fēng)扇葉片⑷的軸為左右方向放置，所述風(fēng)扇葉片⑷的軸穿過風(fēng)扇倉(cāng)(43)和電機(jī)(41)連接，所述排風(fēng)管道(5)的排風(fēng)處的正下方設(shè)有出料帶(6)的輸入端； 所述風(fēng)扇葉片(4)為平板，風(fēng)扇葉片(4)和風(fēng)扇葉片(4)的軸的軸線平行，風(fēng)扇葉片(4)為四邊形，風(fēng)扇葉片(4)的四角為圓角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜垃圾分選裝置，其特征在于:所述輸送帶(2)為左右放置，輸送帶⑵為順指針方向旋轉(zhuǎn)，輸送帶⑵的后側(cè)設(shè)有人工分揀臺(tái)(7)，所述人工分揀臺(tái)(7)位于吸風(fēng)管道(3)進(jìn)風(fēng)處的右側(cè)，人工分揀臺(tái)(7)的上端面與輸送帶(2)的上端面的距離為1.35m。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜垃圾分選裝置，其特征在于:所述電機(jī)(41)通過變速箱(42)和風(fēng)扇葉片(4)的軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜垃圾分選裝置，其特征在于:所述出料帶(6)的輸入端到出料帶(6)的輸出端由下到上傾斜，出料帶(6)的外側(cè)密封包圍有防塵殼(61)，所述防塵殼(61)正對(duì)出料帶(6)輸出端的端面設(shè)有大孔網(wǎng)(62)，防塵殼(61)正對(duì)出料帶(6)的端面設(shè)有小孔網(wǎng)(63)，所述大孔網(wǎng)(62)和出料帶(6)輸出端的距離小于小孔網(wǎng)(63)和出料帶(6)輸出端的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜垃圾分選裝置，其特征在于:所述風(fēng)扇葉片(4)為四個(gè)，風(fēng)扇葉片(4)之間的夾角為90°。
【文檔編號(hào)】B07B11/06GK203695416SQ201320764632
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】張肇強(qiáng) 申請(qǐng)人:北京格林雷斯環(huán)?？萍加邢薰?br>