轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器的制造方法
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器，包括機殼，機殼內(nèi)設有塵氣管道，塵氣管道內(nèi)設有圓盤形塵盾，塵盾的盤面可環(huán)繞塵氣管道截面轉(zhuǎn)動，塵盾的圓周面與塵氣管道的內(nèi)壁為間隙配合，塵盾朝向塵氣管道進口端方向前方設有前放電網(wǎng)，塵盾朝向前放電網(wǎng)端面與前放電網(wǎng)平行，塵盾采用多孔泡沫金屬或多個并列的波紋板或蜂窩板或絲網(wǎng)制成，通過與高壓直流電源的電連接，讓前放電網(wǎng)與塵盾之間產(chǎn)生一個電勢差，塵氣管道內(nèi)設有吹灰管道，吹灰管道的吹灰口沿徑向自塵盾盤面的中部到邊緣對著塵盾的盤面。其目的在于提供一種單位時間內(nèi)處理氣量更量大，去除包括PM2.5在內(nèi)的細小粉塵效果非常突出，除塵性能穩(wěn)定，運行成本低，使用壽命長的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器。
【專利說明】轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器。
【背景技術】
[0002]PM2.5是指大氣中直徑小于或等于2.5微米的顆粒物，也稱為可入肺顆粒物。雖然PM2.5只是地球大氣成分中含量很少的組分，但它對空氣質(zhì)量和能見度等有重要的影響。PM2.5粒徑小，富含大量的有毒、有害物質(zhì)且在大氣中的停留時間長、輸送距離遠，因而對人體健康和大氣環(huán)境質(zhì)量的影響更大。氣象專家和醫(yī)學專家認為，由細顆粒物造成的灰霾天氣對人體健康的危害甚至要比沙塵暴更大。粒徑10微米以上的顆粒物，會被擋在人的鼻子外面；粒徑在2.5微米至10微米之間的顆粒物，能夠進入上呼吸道，但部分可通過痰液等排出體外，另外也會被鼻腔內(nèi)部的絨毛阻擋，對人體健康危害相對較??；而粒徑在2.5微米以下的細顆粒物，直徑相當于人類頭發(fā)的1/10大小，不易被阻擋。被吸入人體后會直接進入支氣管，干擾肺部的氣體交換，引發(fā)包括哮喘、支氣管炎和心血管病等方面的疾病。每個人每天平均要吸入約I萬升的空氣，進入肺泡的微塵可迅速被吸收、不經(jīng)過肝臟解毒直接進入血液循環(huán)分布到全身；其次，會損害血紅蛋白輸送氧的能力，喪失血液。對貧血和血液循環(huán)障礙的病人來說，可能產(chǎn)生嚴重后果。例如可以加重呼吸系統(tǒng)疾病，甚至引起充血性心力衰竭和冠狀動脈等心臟疾病?？傊@些顆粒還可以通過支氣管和肺泡進入血液，其中的有害氣體、重金屬等溶解在血液中，對人體健康的傷害更大。人體的生理結(jié)構(gòu)決定了對PM2.5沒有任何過濾、阻攔能力，而PM2.5對人類健康的危害卻隨著醫(yī)學技術的進步，逐步暴露出其恐怖的一面。
[0003]現(xiàn)有的電除塵器，由于正、負極板間的距離較大，導致電站鍋爐煙氣中直徑小于或等于2.5微米的顆粒物在氣流中還沒有來得及運動、附著在正、負極板上，就已經(jīng)被氣流帶著穿過了正、負極板，如果降低氣流穿過電極板的速度，則電除塵器所能處理的氣流量會大幅度降低，難以滿足生產(chǎn)所需的處理要求。因此，現(xiàn)有的電除塵器無法滿足去除大流量氣體中非常細小的粉塵的設計要求，其所排出的煙氣中的粉塵量一般在70毫克/立方米以上，所排出的絕大部分粉塵都屬于可入肺顆粒物。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種單位時間內(nèi)處理氣量更量大，去除包括PM2.5在內(nèi)的細小粉塵效果非常突出，除塵性能極其穩(wěn)定，運行成本低，使用壽命長的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器。
[0005]本實用新型的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器，包括機殼，機殼內(nèi)設有塵氣管道，塵氣管道內(nèi)設有圓盤形的塵盾，所述塵盾的厚度大于3mm，塵盾的盤面可環(huán)繞塵氣管道的截面轉(zhuǎn)動，4盾的圓周面與塵氣管道的內(nèi)壁為間隙配合，塵盾朝向塵氣管道進口端方向的前方設有前放電網(wǎng)，塵盾朝向前放電網(wǎng)的端面與前放電網(wǎng)平行，塵盾采用多孔泡沫金屬或多個并列的波紋板或多個并列的平板或蜂窩板或絲網(wǎng)制成，通過與高壓直流電源的電連接，讓前放電網(wǎng)與塵盾之間產(chǎn)生一個電勢差，所述塵氣管道內(nèi)設有吹灰管道，吹灰管道的吹灰口沿徑向自塵盾盤面的中部到邊緣對著塵盾的盤面。
[0006]本實用新型的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器，其中所述塵氣管道的軸線方向設有中心軸，所述塵盾安裝在中心軸上，中心軸位于豎直方向，所述塵盾的盤面位于水平方向，所述塵氣管道的進口位于塵盾盤面的下方，所述吹灰管道的吹灰口位于塵盾的上方和/或下方。
[0007]本實用新型的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器，其中所述塵盾的后方設有后放電網(wǎng)，塵盾朝向后放電網(wǎng)的端面與后放電網(wǎng)平行，所述前放電網(wǎng)與后放電網(wǎng)同為負電位或同為正電位，前放電網(wǎng)和后放電網(wǎng)與高壓直流電源的負電極通過導體連接，高壓直流電源的另一電極通過導體接地，所述塵盾接地，前放電網(wǎng)的網(wǎng)面和后放電網(wǎng)的網(wǎng)面在所述吹灰管道的吹灰口附近的地方設有豁口。
[0008]本實用新型的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器，其中所述塵氣管道的進、出口端分別設有法蘭盤，每個法蘭盤分別與機殼固定相連，所述前放電網(wǎng)和所述后放電網(wǎng)分別由多個沿圓周方向的圓環(huán)形的環(huán)線和多個沿徑向的徑線構(gòu)成蜘蛛網(wǎng)狀，前放電網(wǎng)和后放電網(wǎng)分別通過多個絕緣瓷瓶固定在所述機殼內(nèi)，所述塵盾的厚度為6 — 100mm。
[0009]本實用新型的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器，其中所述塵盾的厚度為10 — 50mm，所述塵氣管道內(nèi)設有排灰管道，所述吹灰管道的吹灰口和排灰管道的進口對稱設置在塵盾盤面的兩側(cè)，吹灰管道的吹灰口和排灰管道的進口通過塵盾盤面上的孔隙相連通。
[0010]本實用新型的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器，其中所述吹灰管道的進口位于所述機殼上或穿出機殼與外界相通，所述排灰管道的出口位于所述機殼上或穿出機殼與外界相通，吹灰管道的吹灰口和排灰管道的進口呈長條形或扇形，吹灰管道的吹灰口和排灰管道的進口沿塵盾盤面的徑向自塵盾的外邊緣延伸至塵盾的中心。
[0011]本實用新型的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器，其中所述塵盾固定安裝在中心軸上，中心軸通過軸承安裝在定位框架的中部，定位框架的外端固定在所述機殼上，中心軸的一端通過減速器與原動機傳動相連，減速器與原動機安裝在連接框架上，連接框架固定在所述機殼上。
[0012]本實用新型的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器，其中所述塵盾通過軸承安裝在安裝在中心軸上，中心軸的兩端通過桁架固定安裝在所述機殼上，所述塵盾的圓周面上設有邊框，邊框上設有齒圈，齒圈與驅(qū)動齒輪相嚙合，驅(qū)動齒輪通過減速器與原動機傳動相連。
[0013]本實用新型的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器，其包括機殼，機殼內(nèi)設有塵氣管道，塵氣管道內(nèi)設有圓盤形的塵盾，塵盾的盤面可環(huán)繞塵氣管道的截面轉(zhuǎn)動，塵盾的圓周面與塵氣管道的內(nèi)壁為間隙配合，塵盾朝向塵氣管道進口端方向的前方設有前放電網(wǎng)，塵盾朝向前放電網(wǎng)的端面與前放電網(wǎng)平行，塵盾采用多孔泡沫金屬或多個并列的波紋板或蜂窩板或絲網(wǎng)制成，通過與高壓直流電源的電連接，讓前放電網(wǎng)與塵盾之間產(chǎn)生一個電勢差，塵氣管道內(nèi)設有吹灰管道，吹灰管道的吹灰口朝向塵盾的盤面。實驗表明，本實用新型的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器在用于電站鍋爐的煙氣處理中，其所排出的煙氣中的粉塵量低于3.7毫克/立方米，也就是說，電站鍋爐煙氣中絕大部分粉塵可入肺顆粒物都可以通過本實用新型的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器清除掉，并且在單位時間內(nèi)處理氣量非常大，去除包括PM2.5在內(nèi)的細小粉塵效果非常突出，除塵性能非常穩(wěn)定，運行成本低，使用壽命長，因此，本實用新型的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器作進一步詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖；
[0016]圖2為圖1的A—A截面首I]視圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1和圖2所示，本實用新型的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器，包括機殼1，機殼I內(nèi)設有塵氣管道7，塵氣管道7內(nèi)設有圓盤形的可讓氣流穿過的塵盾3，塵盾3的厚度大于3_，塵盾3的盤面可環(huán)繞塵氣管道7的截面轉(zhuǎn)動，塵盾3的圓周面與塵氣管道7的內(nèi)壁為間隙配合，塵盾3朝向塵氣管道7進口端方向的前方設有前放電網(wǎng)4，塵盾3朝向前放電網(wǎng)4的端面與前放電網(wǎng)4平行，塵盾3采用多孔泡沫金屬或多個并列的波紋板或多個并列的平板或蜂窩板或絲網(wǎng)制成，通過與高壓直流電源5的電連接，讓前放電網(wǎng)4與塵盾3之間產(chǎn)生一個電勢差，塵氣管道7內(nèi)設有吹灰管道8，吹灰管道8的吹灰口沿徑向自塵盾3盤面的中部到邊緣對著塵盾3的盤面，吹灰管道8的吹灰口可射出水流或氣流。
[0018]作為本實用新型的改進，上述塵氣管道7的軸線方向設有中心軸2，塵盾3安裝在中心軸2上，中心軸2位于豎直方向，塵盾3的盤面位于水平方向，塵氣管道7的進口位于塵盾3盤面的下方，吹灰管道8的吹灰口位于塵盾3的上方和/或下方。
[0019]作為本實用新型的進一步改進，上述塵盾3的后方設有后放電網(wǎng)6，塵盾3朝向后放電網(wǎng)6的端面與后放電網(wǎng)6平行，前放電網(wǎng)4與后放電網(wǎng)6同為負電位或同為正電位，前放電網(wǎng)4和后放電網(wǎng)6與高壓直流電源5的負電極通過導體連接，高壓直流電源5的另一電極通過導體接地，塵盾3接地，前放電網(wǎng)4的網(wǎng)面和后放電網(wǎng)6的網(wǎng)面在吹灰管道8的吹灰口附近的地方設有豁口。當吹灰管道8的吹灰口向外射出水流時，豁口的存在可讓射出的水流不會接觸到前放電網(wǎng)4的網(wǎng)面和后放電網(wǎng)6的網(wǎng)面，由此可避免前放電網(wǎng)4與后放電網(wǎng)6的電壓不穩(wěn)，甚至直接接地導致前放電網(wǎng)4與后放電網(wǎng)6失去電壓。
[0020]作為本實用新型的進一步改進，上述塵氣管道7的進、出口端分別設有法蘭盤，每個法蘭盤分別與機殼I固定相連，前放電網(wǎng)4和后放電網(wǎng)6分別由多個沿圓周方向的圓環(huán)形的環(huán)線和多個沿徑向的徑線構(gòu)成蜘蛛網(wǎng)狀，前放電網(wǎng)4和后放電網(wǎng)6分別通過多個絕緣瓷瓶固定在機殼I內(nèi)；塵盾3的厚度為6 —100_，前放電網(wǎng)4和后放電網(wǎng)6采用不銹鋼制成。
[0021]作為本實用新型的進一步改進，上述塵盾3的厚度為10 — 50mm，塵氣管道7內(nèi)設有排灰管道9，吹灰管道8的吹灰口和排灰管道9的進口對稱設置在塵盾3盤面的兩側(cè)，吹灰管道8的吹灰口和排灰管道9的進口通過塵盾3盤面上的孔隙相連通。
[0022]作為本實用新型的進一步改進，上述吹灰管道8的進口位于機殼I上或穿出機殼I與外界相通，排灰管道9的出口位于機殼I上或穿出機殼I與外界相通，吹灰管道8的吹灰口和排灰管道9的進口呈長條形或扇形，吹灰管道8的吹灰口和排灰管道9的進口沿塵盾3盤面的徑向自塵盾3的外邊緣延伸至塵盾3的中心。
[0023]作為本實用新型的進一步改進，上述所述塵盾3固定安裝在中心軸2上，中心軸2通過軸承安裝在定位框架13的中部,定位框架13的外端固定在機殼I上，中心軸2的一端通過減速器10與原動機11傳動相連，減速器10與原動機11安裝在連接框架14上，連接框架14固定在機殼I上。
[0024]作為本實用新型的進一步改進，上述塵盾3通過軸承安裝在安裝在中心軸2上，中心軸2的兩端通過桁架固定安裝在機殼I上，塵盾3的圓周面上設有邊框，邊框上設有齒圈，齒圈與驅(qū)動齒輪相嚙合，驅(qū)動齒輪通過減速器10與原動機11傳動相連。
【權(quán)利要求】
1.轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器，其特征在于:包括機殼(1)，機殼(I)內(nèi)設有塵氣管道(7)，塵氣管道(7)內(nèi)設有圓盤形的塵盾(3)，塵盾(3)的厚度大于3mm，塵盾(3)的盤面可環(huán)繞塵氣管道(7)的截面轉(zhuǎn)動，塵盾(3)的圓周面與塵氣管道(7)的內(nèi)壁為間隙配合，塵盾(3)朝向塵氣管道(7)進口端方向的前方設有前放電網(wǎng)(4)，塵盾(3)朝向前放電網(wǎng)(4)的端面與前放電網(wǎng)(4)平行，塵盾(3)采用多孔泡沫金屬或多個并列的波紋板或多個并列的平板或蜂窩板或絲網(wǎng)制成，通過與高壓直流電源(5)的電連接，讓前放電網(wǎng)(4)與塵盾(3)之間產(chǎn)生一個電勢差，所述塵氣管道(7)內(nèi)設有吹灰管道(8)，吹灰管道(8)的吹灰口沿徑向自塵盾(3)盤面的中部到邊緣對著塵盾(3)的盤面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器，其特征在于:所述塵氣管道(7)的軸線方向設有中心軸(2)，所述塵盾(3)安裝在中心軸(2)上，中心軸(2)位于豎直方向，所述塵盾(3)的盤面位于水平方向，所述塵氣管道(7)的進口位于塵盾(3)盤面的下方，所述吹灰管道(8)的吹灰口位于塵盾(3)的上方和/或下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器，其特征在于:所述塵盾(3)的后方設有后放電網(wǎng)(6)，塵盾(3)朝向后放電網(wǎng)(6)的端面與后放電網(wǎng)(6)平行，所述前放電網(wǎng)⑷與后放電網(wǎng)(6)同為負電位或同為正電位，前放電網(wǎng)⑷和后放電網(wǎng)(6)與高壓直流電源(5)的負電極通過導體連接，高壓直流電源(5)的另一電極通過導體接地，所述塵盾(3)接地，前放電網(wǎng)(4)的網(wǎng)面和后放電網(wǎng)(6)的網(wǎng)面在所述吹灰管道(8)的吹灰口附近的地方設有豁口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器，其特征在于:所述塵氣管道(7)的進、出口端分別設有法蘭盤，每個法蘭盤分別與機殼(I)固定相連，所述前放電網(wǎng)(4)和所述后放電網(wǎng)(6)分別由多個沿圓周方向的圓環(huán)形的環(huán)線和多個沿徑向的徑線構(gòu)成蜘蛛網(wǎng)狀，所述塵盾⑶的厚度為6 — 100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器，其特征在于:所述塵盾(3)的厚度為10—50mm，所述塵氣管道(7)內(nèi)設有排灰管道(9)，所述吹灰管道(8)的吹灰口和排灰管道(9)的進口對稱設置在塵盾(3)盤面的兩側(cè)，吹灰管道(8)的吹灰口和排灰管道(9)的進口通過塵盾(3)盤面上的孔隙相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器，其特征在于:所述吹灰管道(8)的進口位于所述機殼⑴上或穿出機殼⑴與外界相通，所述排灰管道(9)的出口位于所述機殼(I)上或穿出機殼(I)與外界相通，吹灰管道(8)的吹灰口和排灰管道(9)的進口呈長條形或扇形，吹灰管道(8)的吹灰口和排灰管道(9)的進口沿塵盾(3)盤面的徑向自塵盾(3)的外邊緣延伸至塵盾(3)的中心。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器，其特征在于:所述塵盾(3)固定安裝在中心軸(2)上，中心軸(2)通過軸承安裝在定位框架(13)的中部，定位框架(13)的外端固定在所述機殼⑴上，中心軸⑵的一端通過減速器(10)與原動機(11)傳動相連，減速器(10)與原動機(11)安裝在連接框架(14)上，連接框架(14)固定在所述機殼⑴上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)盤式徑流塵盾電除塵器，其特征在于:所述塵盾(3)通過軸承安裝在安裝在中心軸(2)上，中心軸(2)的兩端通過桁架固定安裝在所述機殼(I)上，所述塵盾(3)的圓周面上設有邊框，邊框上設有齒圈，齒圈與驅(qū)動齒輪相嚙合，驅(qū)動齒輪通過減速器與原動機傳動相連。
【文檔編號】B03C3/04GK203508202SQ201320614682
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】孟金來 申請人:孟金來