鋁粉用自動篩粉系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁粉用自動篩粉系統(tǒng)，包括：儲料罐，設于儲料罐的出料口處的第一蝶閥，與儲料罐出料口相連的第一下粉軟管，設于第一下粉軟管的出料端的超聲波振動篩；超聲波振動篩分為上、下篩粉腔，上、下篩粉腔的一側分別設有一第二下粉軟管、第三下粉軟管，所述第二、第三下粉軟管與一粗粉、細粉收料罐相連；設于所述粗粉、細粉收料罐的出料口處的第二、第三蝶閥，與粗粉、細粉收料罐的出料口相連的除塵收料閥，設于除塵收料閥的出料端的鋁粉包裝桶。本鋁粉用自動篩粉系統(tǒng)結構簡單，篩粉過程中無人員接觸，避免了粉塵污染；篩粉過程自動進行，勞動強度低；同時，將超聲波振動篩放置在一個安全隔離區(qū)內，與工人隔離，避免了危險的發(fā)生。
【專利說明】鋁粉用自動篩粉系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁粉用自動篩粉系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]鋁粉在分級過后含有還有少量的較大顆粒和輕質雜質，加工過程中需要進行清篩 處理，操作工勞動強度大；鋁粉的粉塵揚起時可能由于化學反應而產生爆炸；且另外粉塵 揚起時易使操作員吸入粉塵，產生肺病。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作方便、安全系數(shù)較高 且利于環(huán)保的鋁粉用自動篩粉系統(tǒng)。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種鋁粉用自動篩粉系統(tǒng)，包括:儲料罐， 設于儲料罐的出料口處的第一蝶閥，與儲料罐的出料口相連的第一下粉軟管，設于第一下 粉軟管的出料端的超聲波振動篩。
[0005]所述超聲波振動篩包括上篩粉腔和下篩粉腔，所述上篩粉腔的底部設有一篩粉 網(wǎng)，該篩粉網(wǎng)用于阻隔鋁粉中的粗粉，并使其中的細粉進入下篩粉腔，上、下篩粉腔的側壁 上分別設有第二下粉軟管、第三下粉軟管，所述第二下粉軟管與一粗粉收料罐相連，所述第 三下粉軟管與一細粉收料罐相連，所述粗粉和細粉分別通過所述第二、第三下粉軟管進入 粗粉、細粉收料罐；
[0006]所述粗粉、細粉收料罐的出料口處設有第二蝶閥、第三蝶閥，所述粗粉、細粉收料 罐的出料口連接有除塵收料閥，該除塵收料閥的出料端設有鋁粉包裝桶。
[0007]所述儲料罐、第一下粉軟管和超聲波振動篩設于一安全隔離室內(安全隔離室為 封閉空間，其四周墻體包括彼此相連的三面防爆墻和一面泄爆墻)，該安全隔離區(qū)將篩粉系 統(tǒng)和操作工隔離，避免發(fā)生危險。
[0008]鄰近所述儲料罐的頂部設有一進料口，該進料口通過一管道與分級系統(tǒng)相連，分 級系統(tǒng)處理后的鋁粉進入儲料罐，然后進行篩粉步驟。
[0009]所述第一、第二、第三蝶閥用于控制鋁粉的流量，以控制篩粉的速度。
[0010]本實用新型相對于現(xiàn)有技術具有積極的效果:本實用新型的鋁粉用自動篩粉系統(tǒng) 結構簡單，篩粉過程中無人員接觸，避免了粉塵污染；篩粉過程自動進行，勞動強度低；同 時，將超聲波振動篩放置在一個安全隔離區(qū)內，與工人隔離，避免了危險的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明:
[0012]圖1是本實用新型的鋁粉用自動篩粉系統(tǒng)的結構示意圖；
[0013]圖2為超聲波振動篩的結構示意圖；
[0014]圖3為粗粉收料罐、第二蝶閥、除塵收料閥和包裝桶的結構示意圖?！揪唧w實施方式】
[0015]見圖1至3，本實施例的的鋁粉用自動篩粉系統(tǒng)，包括:儲料罐1，設于儲料罐I的 出料口處的第一蝶閥2，與儲料罐I的出料口相連的第一下粉軟管3，設于第一下粉軟管3 的出料端的超聲波振動篩4 ；
[0016]所述超聲波振動篩4包括上篩粉腔4-1和下篩粉腔4-2，所述上篩粉腔4-1的底部 設有一篩粉網(wǎng)，該篩粉網(wǎng)用于阻隔鋁粉中的粗粉，并使其中的細粉進入下篩粉腔4-2，上、下 篩粉腔的側壁上分別設有第二下粉軟管5、第三下粉軟管6，所述第二下粉軟管5與一粗粉 收料罐7相連，所述第三下粉軟管6與一細粉收料罐8相連，所述粗粉和細粉分別通過所述 第二、第三下粉軟管進入粗粉、細粉收料罐；
[0017]所述粗粉、細粉收料罐的出料口處設有第二蝶閥9、第三蝶閥10，所述粗粉、細粉 收料罐的出料口連接有除塵收料閥11，該除塵收料閥11的出料端設有鋁粉包裝桶12。
[0018]所述儲料罐1、第一下粉軟管3和超聲波振動篩4設于一安全隔離室13內(安全隔 離室13為封閉空間，其四周墻體包括彼此相連的三面防爆墻和一面泄爆墻)，該安全隔離區(qū) 13將篩粉系統(tǒng)和操作工隔離，避免發(fā)生危險。
[0019]鄰近所述儲料罐I的頂部設有一進料口 1-1，該進料口 1-1通過一管道1-2與分級 系統(tǒng)相連，分級系統(tǒng)處理后的鋁粉進入儲料罐1，然后進行篩粉步驟。
[0020]所述第一、第二、第三蝶閥用于控制鋁粉的流量，以控制篩粉的速度。
[0021]使用時，第一、第二、第三蝶閥關閉，儲料罐I從分級系統(tǒng)接收鋁粉，當達到一定量 后，開啟第一蝶閥2，鋁粉通過第一下粉軟管3進入超聲波振動篩4，超聲波振動篩4將篩好 的粗粉和細粉由第二、第三下粉軟管進入粗粉、細粉收料罐，當粗粉、細粉收料罐內的粗粉、 細粉到達一定的量后，開啟第二、第三蝶閥，并啟動除塵收料閥11，鋁粉進入包裝桶12內， 當包裝桶12內裝接近滿時，除塵收料閥11放慢轉動速度，當包裝桶12滿時，停止轉動除塵 收料閥11，將包裝桶12移開并密封，取新的包裝桶12，重復上述步驟。
[0022]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實 用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些 屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍 之中。
【權利要求】
1.一種鋁粉用自動篩粉系統(tǒng)，其特征在于包括:儲料罐，設于儲料罐的出料口處的第 一蝶閥，與儲料罐的出料口相連的第一下粉軟管，設于第一下粉軟管的出料端的超聲波振 動篩；所述超聲波振動篩包括上篩粉腔和下篩粉腔，所述上篩粉腔的底部設有一篩粉網(wǎng)，上、 下篩粉腔的側壁上分別設有第二下粉軟管、第三下粉軟管，所述第二下粉軟管與一粗粉收 料罐相連，所述第三下粉軟管與一細粉收料罐相連，所述粗粉和細粉分別通過所述第二、第 三下粉軟管進入粗粉、細粉收料罐；所述粗粉、細粉收料罐的出料口處設有第二蝶閥、第三蝶閥，所述粗粉、細粉收料罐的 出料口連接有除塵收料閥，該除塵收料閥的出料端設有鋁粉包裝桶。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁粉用自動篩粉系統(tǒng)，其特征在于:所述儲料罐、第一下粉軟 管和超聲波振動篩設于一安全隔離室內，安全隔離室為封閉空間，其四周墻體包括彼此相 連的三面防爆墻和一面泄爆墻。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋁粉用自動篩粉系統(tǒng)，其特征在于:鄰近所述儲料罐的頂部 設有一進料口，該進料口通過一管道與分級系統(tǒng)相連。
【文檔編號】B07B1/46GK203417846SQ201320515930
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權日:2013年8月22日
【發(fā)明者】袁建國 申請人:江蘇天元金屬粉末有限公司