機(jī)制天然砂風(fēng)選艙的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種機(jī)制天然砂風(fēng)選艙，由強(qiáng)風(fēng)艙室、中風(fēng)艙室和料艙室構(gòu)成，強(qiáng)風(fēng)艙室的上端面開有進(jìn)料口、前面開有強(qiáng)風(fēng)主風(fēng)口、左右兩側(cè)開有副風(fēng)口、下端開強(qiáng)風(fēng)出料口，強(qiáng)風(fēng)艙室腔中上部豎直設(shè)有第一隔腔板且將強(qiáng)風(fēng)艙室劃分為第一段進(jìn)料腔和第一段沸騰腔，中風(fēng)艙室的前端開有中風(fēng)主風(fēng)口、下端開有中風(fēng)出料口，強(qiáng)風(fēng)艙室風(fēng)選出口與中風(fēng)艙室風(fēng)選進(jìn)口連通，中風(fēng)艙室風(fēng)選出口與料艙室風(fēng)選進(jìn)口連通，斜溜槽位于中風(fēng)艙室和料艙室之間的收料通道腔內(nèi)，斜溜槽的末端直對(duì)倉室中的料倉腔，斜溜槽背面的第二隔腔板豎立位于中風(fēng)艙室腔中部且將中風(fēng)艙室劃分為中風(fēng)進(jìn)料腔和中風(fēng)段沸騰腔，除塵口開在多段料艙室上端面。
【專利說明】機(jī)制天然砂風(fēng)選艙
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種既能夠采用風(fēng)力實(shí)現(xiàn)不同粒徑機(jī)制砂選擇，又能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)制砂無塵的機(jī)制天然砂風(fēng)選艙，屬機(jī)制砂風(fēng)選系統(tǒng)制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]CN101795774A、名稱“制砂裝置、制砂方法和制砂”，至少包括將破碎原料破碎的破碎機(jī)；第I分選裝置，其通過送風(fēng)的風(fēng)力分選與篩網(wǎng)的篩分分選，將來自破碎機(jī)的破碎物分選為粗顆粒和細(xì)顆粒與微粉；負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)，該負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)吸引第I分選裝置內(nèi)的微粉，將其回收，其特征在于:在第I分選裝置和負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)的中途設(shè)置第2分選裝置，該第2分選裝置采用該負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)的負(fù)壓，將微粉分選為粗微粉和細(xì)微粉。
[0003]CN202105795U、名稱“機(jī)制砂風(fēng)選除塵設(shè)備”，包括除塵倉(I)，所述除塵倉(I)頂部設(shè)置有進(jìn)料嘴(2)，所述進(jìn)料嘴(2)上部與除塵倉(I)固定連接，所述進(jìn)料嘴(2)下端設(shè)于除塵倉(I)內(nèi)部，所述除塵倉(I)底部設(shè)置有出料口(3)，所述除塵倉(I)內(nèi)部設(shè)置有緩沖平臺(tái)(9)，所述緩沖平臺(tái)(9)設(shè)于進(jìn)料嘴(2)下方，所述緩沖平臺(tái)(9)與除塵倉(I)固定連接；所述除塵倉(I)外側(cè)壁上安裝有將落在緩沖平臺(tái)(9)上的待分選機(jī)制砂揚(yáng)起的鼓風(fēng)機(jī)(4)和將待分選機(jī)制砂中的石粉抽出的抽風(fēng)機(jī)(5)，所述鼓風(fēng)機(jī)(4)設(shè)于緩沖平臺(tái)(9)下方，所述抽風(fēng)機(jī)(5)設(shè)于除塵倉(I)上部。
[0004]上述【背景技術(shù)】中的不足之處:既無法實(shí)現(xiàn)機(jī)制砂的風(fēng)選，也無法再現(xiàn)無塵機(jī)制砂。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能夠采用風(fēng)力既可以實(shí)現(xiàn)不同粒徑機(jī)制砂的選擇，又能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)制砂無塵的機(jī)制天然砂風(fēng)選艙。
[0006]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選器艙體的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于:機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選器艙體由強(qiáng)風(fēng)艙室、中風(fēng)艙室、一個(gè)料艙室或多料艙室組成。⑴強(qiáng)風(fēng)艙室由于機(jī)制砂的質(zhì)量偏重，通過量偏大，因此處在其端面設(shè)有主風(fēng)口之外還在其沸騰室的兩側(cè)設(shè)有副風(fēng)口以補(bǔ)充風(fēng)量，主風(fēng)口和副風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量受控于PLC控制器的控制，其中強(qiáng)風(fēng)艙室、中風(fēng)艙室的主風(fēng)口與兩個(gè)副風(fēng)口均由風(fēng)機(jī)給風(fēng)，中風(fēng)艙室由于其送料的數(shù)量與需要其吹送的機(jī)制砂的質(zhì)量都已經(jīng)減少，因此在中風(fēng)艙室只設(shè)有主風(fēng)口。進(jìn)料口下端的主風(fēng)口強(qiáng)力給風(fēng)，把機(jī)制砂用風(fēng)力吹入相鄰的沸騰室，并在沸騰室的兩側(cè)設(shè)有副風(fēng)口以補(bǔ)充風(fēng)量，使得機(jī)制砂在沸騰室內(nèi)不斷的被自下而上以及兩側(cè)的風(fēng)力吹送。期間大顆粒的機(jī)制砂由于自身的質(zhì)量超過風(fēng)力的吹送，因此該級(jí)別的機(jī)制砂被落入一段強(qiáng)風(fēng)艙室下面的出料口進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。經(jīng)過沸騰室往上吹送的小一個(gè)級(jí)別的機(jī)制砂被送入強(qiáng)風(fēng)艙室與中風(fēng)艙室之間的過渡分料口，期間粉塵被處于料艙室上方的除塵器吸風(fēng)口被吸走，質(zhì)量大于粉塵而小于其他機(jī)制沙的細(xì)小顆粒落入到斜溜槽上，被不斷的送入料艙室。其余的機(jī)制砂由于自身質(zhì)量的因素而被落入中風(fēng)艙室的進(jìn)料室內(nèi)。⑵進(jìn)入中風(fēng)艙室中的機(jī)制砂被下部的主風(fēng)口所吹入的風(fēng)量繼續(xù)進(jìn)入中風(fēng)艙室的沸騰室，質(zhì)量偏輕的機(jī)制砂被吹入料艙室內(nèi)，質(zhì)量偏重的這部分機(jī)制砂自然的就落入中風(fēng)艙室的下部并被送入下一個(gè)環(huán)節(jié)。⑶進(jìn)入料艙室的機(jī)制砂也自然的落入倉底部，被送入下一個(gè)環(huán)節(jié)。從強(qiáng)風(fēng)艙室到料艙室所分離的不同級(jí)別(大小)機(jī)制砂分別經(jīng)過各自艙室下端的管道被送入相對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)存罐中。2、機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選器艙體的內(nèi)部都拼接有不同尺寸的耐磨板的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征這二。這樣做的目的在于:由于機(jī)制砂在風(fēng)選的過程中對(duì)其內(nèi)壁的磨損非常歷害，在其壁上拼接不同尺寸的耐磨板，便于后期根據(jù)磨損情況方便更換耐磨板。3、強(qiáng)風(fēng)艙室、中風(fēng)艙室進(jìn)料腔、沸騰腔的設(shè)計(jì)是本明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于:下料口可以直接將大于風(fēng)力的機(jī)制砂直接篩選出來；而進(jìn)料腔、沸騰腔設(shè)計(jì)，使進(jìn)料腔內(nèi)的機(jī)制砂在風(fēng)力的作用了由下往上翻騰，并且在翻騰的過程中既達(dá)到了機(jī)制砂粒徑的篩選，又分離了粉塵，實(shí)現(xiàn)了無塵機(jī)制砂的目的。在機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選器艙體頂部都設(shè)有維修孔，以方便維修。
[0007]技術(shù)方案:一種機(jī)制天然砂風(fēng)選艙，由強(qiáng)風(fēng)艙室、中風(fēng)艙室和料艙室構(gòu)成，強(qiáng)風(fēng)艙室的上端面開有進(jìn)料口、前面開有強(qiáng)風(fēng)主風(fēng)口、左右兩側(cè)開有副風(fēng)口、下端開強(qiáng)風(fēng)出料口，強(qiáng)風(fēng)艙室腔中上部豎直設(shè)有第一隔腔板且將強(qiáng)風(fēng)艙室劃分為第一段進(jìn)料腔和第一段沸騰腔，中風(fēng)艙室的前端開有中風(fēng)主風(fēng)口、下端開有中風(fēng)出料口，強(qiáng)風(fēng)艙室風(fēng)選出口與中風(fēng)艙室風(fēng)選進(jìn)口連通，中風(fēng)艙室風(fēng)選出口與料艙室風(fēng)選進(jìn)口連通，斜溜槽位于中風(fēng)艙室和料艙室之間的收料通道腔內(nèi)，斜溜槽的末端直對(duì)倉室中的料倉腔，斜溜槽背面的第二隔腔板豎立位于中風(fēng)艙室腔中部且將中風(fēng)艙室劃分為中風(fēng)進(jìn)料腔和中風(fēng)段沸騰腔，除塵口開在多段料艙室上端面。
[0008]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，一是機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選器艙體的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同粒徑機(jī)制砂風(fēng)選的目的；二是機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選器艙體的內(nèi)部都拼接有不同尺寸的耐磨板的設(shè)計(jì)，便于后期根據(jù)磨損情況方便更換耐磨板；三是在機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選器艙體頂部維修孔設(shè)置，便維修。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選器艙體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是圖1內(nèi)部耐磨塊拼接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選器艙體風(fēng)選流體的走向示意圖。
[0013]圖5是采用圖1后的機(jī)制天然砂系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1:參照附圖1-3。一種機(jī)制天然砂風(fēng)選艙，由強(qiáng)風(fēng)艙室2、中風(fēng)艙室3和料艙室4構(gòu)成，強(qiáng)風(fēng)艙室2的上端面開有進(jìn)料口 5、前面開有強(qiáng)風(fēng)主風(fēng)口 21、左右兩側(cè)開有副風(fēng)口 22、下端開強(qiáng)風(fēng)出料口 25，強(qiáng)風(fēng)艙室腔中上部豎直設(shè)有第一隔腔板27且將強(qiáng)風(fēng)艙室劃分為第一段進(jìn)料腔23和第一段沸騰腔24，中風(fēng)艙室3的前端開有中風(fēng)主風(fēng)口 31、下端開有中風(fēng)出料口 35，強(qiáng)風(fēng)艙室2風(fēng)選出口與中風(fēng)艙室3風(fēng)選進(jìn)口連通，中風(fēng)艙室3風(fēng)選出口與料艙室4風(fēng)選進(jìn)口連通，斜溜槽11位于中風(fēng)艙室3和料艙室4之間的收料通道腔9內(nèi)，斜溜槽11的末端直對(duì)倉室4中的料倉腔，斜溜槽12背面的第二隔腔板14豎立位于中風(fēng)艙室3腔中部且將中風(fēng)艙室劃分為中風(fēng)進(jìn)料腔33和中風(fēng)段沸騰腔34，除塵口 6開在多段料艙室4上端面。強(qiáng)風(fēng)艙室2強(qiáng)風(fēng)艙室與中風(fēng)艙室之間的上部連通且構(gòu)成第一段分料通道腔8。強(qiáng)風(fēng)艙室呈矩形腔體，矩形腔體下部為漏斗腔體。漏斗腔體斜面開有檢測(cè)窗26。料艙室4由一個(gè)或多個(gè)構(gòu)成。料艙室4下部為漏斗腔體41，漏斗腔體下端為出料口 42。漏斗腔體斜面開有檢測(cè)窗43。中風(fēng)艙室呈矩形腔體，矩形腔體下部為漏斗腔體。漏斗腔體斜面開有檢測(cè)窗36。強(qiáng)風(fēng)艙室2、中風(fēng)艙室3和料艙室4所構(gòu)成的第一段分料通道腔8、收料通道腔9由高往低呈斜面通道。風(fēng)選艙I上端面設(shè)有一個(gè)或多個(gè)檢測(cè)口且檢測(cè)口設(shè)有蓋7。風(fēng)選器艙體內(nèi)壁拼接有不同尺寸的耐磨板29。強(qiáng)風(fēng)主風(fēng)口 21中噴風(fēng)嘴由多個(gè)噴風(fēng)口上下錯(cuò)位排列構(gòu)成，或上下、左右錯(cuò)位排列構(gòu)成。中風(fēng)主風(fēng)口 31中噴風(fēng)嘴由多個(gè)噴風(fēng)口上下錯(cuò)位排列構(gòu)成，或上下、左右錯(cuò)位排列構(gòu)成，目的使噴風(fēng)嘴噴入的風(fēng)形成上下錯(cuò)位噴風(fēng)，或上下、左右錯(cuò)位噴風(fēng)，確保機(jī)制砂被吹起翻騰，達(dá)到風(fēng)選的目的。圖1中強(qiáng)風(fēng)艙為二段，料艙室為二段，也可以一段；圖2為強(qiáng)風(fēng)艙一段，料艙室為二段，也可以一段。
[0015]參照附圖4和5。機(jī)制天然砂系統(tǒng)的風(fēng)選方法，啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)010和副風(fēng)機(jī)04，機(jī)制砂通過混合成品提斗機(jī)01中的料斗提升到混合成品提斗機(jī)01的上部且通過混合成品提斗機(jī)01的出料口進(jìn)入緩沖料倉02內(nèi)，緩沖料倉02將料倉中的機(jī)制砂輸送至料機(jī)03，給料機(jī)03均勻的把機(jī)制砂料送入風(fēng)力風(fēng)選器艙體06的第一段強(qiáng)風(fēng)艙室的進(jìn)料口:
[0016]位于第一段強(qiáng)風(fēng)艙室進(jìn)料腔內(nèi)的機(jī)制砂根據(jù)所選粒徑的大小及重量調(diào)節(jié)主風(fēng)機(jī)010進(jìn)風(fēng)風(fēng)力的大小及副風(fēng)機(jī)04進(jìn)風(fēng)風(fēng)力的大小，在主風(fēng)機(jī)010及副風(fēng)機(jī)04的作用下通過強(qiáng)風(fēng)主風(fēng)口 21和副風(fēng)口 22將進(jìn)料腔內(nèi)的機(jī)制砂吹到相鄰沸騰腔內(nèi)，超過風(fēng)力的大顆粒機(jī)制砂由強(qiáng)風(fēng)艙室出料口進(jìn)入第一段分級(jí)儲(chǔ)料罐09內(nèi)，小于風(fēng)力的機(jī)制砂在沸騰腔風(fēng)力的作用下由下往上吹入由強(qiáng)風(fēng)艙室和中風(fēng)倉室構(gòu)成的第一段分料通道腔8后進(jìn)入中風(fēng)艙室內(nèi)，其機(jī)制砂中的粉塵通過料艙室上的除塵口 6被吸塵器05吸走；
[0017]同理，進(jìn)入中風(fēng)艙室內(nèi)的機(jī)制砂在主風(fēng)機(jī)010的作用下將進(jìn)料腔內(nèi)的機(jī)制砂吹到相鄰沸騰腔內(nèi)，超過風(fēng)力的大顆粒機(jī)制砂由中風(fēng)艙室出料口進(jìn)入分級(jí)儲(chǔ)料罐09內(nèi)，小于風(fēng)力的機(jī)制砂在沸騰腔風(fēng)力的作用下由下往上吹一部分進(jìn)入前料艙室4、一部分進(jìn)入斜溜槽11導(dǎo)入后料艙室4，其機(jī)制砂中殘存的微量粉塵通過第五段上的除塵口 6被吸塵器05吸走。
[0018]需要說明的是:本申請(qǐng)流體管道中設(shè)有手動(dòng)閥、電動(dòng)閥、電磁閥、步進(jìn)脈沖閥，其中電動(dòng)閥、電磁閥、步進(jìn)脈沖閥工作與否及開關(guān)量的大小受控于PLC控制器，PLC控制器根據(jù)所選級(jí)別砂的大小，控制各閥門進(jìn)風(fēng)量的大小。
[0019]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)制天然砂風(fēng)選艙，其特征是由強(qiáng)風(fēng)艙室(2)、中風(fēng)艙室(3)和料艙室(4)構(gòu)成，強(qiáng)風(fēng)艙室(2)的上端面開有進(jìn)料口(5)、前面開有強(qiáng)風(fēng)主風(fēng)口(21)、左右兩側(cè)開有副風(fēng)口(22)、下端開強(qiáng)風(fēng)出料口(25)，強(qiáng)風(fēng)艙室腔中上部豎直設(shè)有第一隔腔板(27)且將強(qiáng)風(fēng)艙室劃分為第一段進(jìn)料腔(23)和第一段沸騰腔(24)，中風(fēng)艙室(3)的前端開有中風(fēng)主風(fēng)口(31)、下端開有中風(fēng)出料口(35)，強(qiáng)風(fēng)艙室(2)風(fēng)選出口與中風(fēng)艙室(3)風(fēng)選進(jìn)口連通，中風(fēng)艙室(3)風(fēng)選出口與料艙室(4)風(fēng)選進(jìn)口連通，斜溜槽(11)位于中風(fēng)艙室(3)和料艙室(4 )之間的收料通道腔(9 )內(nèi)，斜溜槽(11)的末端直對(duì)倉室(4 )中的料倉腔，斜溜槽(12 )背面的第二隔腔板(14)豎立位于中風(fēng)艙室(3)腔中部且將中風(fēng)艙室劃分為中風(fēng)進(jìn)料腔(33)和中風(fēng)段沸騰腔(34 )，除塵口( 6 )開在多段料艙室(4 )上端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制天然砂風(fēng)選艙，其特征是:強(qiáng)風(fēng)艙室(2)強(qiáng)風(fēng)艙室與中風(fēng)艙室之間的上部連通且構(gòu)成第一段分料通道腔(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制天然砂風(fēng)選艙，其特征是:強(qiáng)風(fēng)艙室呈矩形腔體，矩形腔體下部為漏斗腔體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)制天然砂風(fēng)選艙，其特征是:漏斗腔體斜面開有檢測(cè)窗(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制天然砂風(fēng)選艙，其特征是:料艙室(4)由一個(gè)或多個(gè)構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制天然砂風(fēng)選艙，其特征是:料艙室(4)下部為漏斗腔體(41)，漏斗腔體下端為出料口(42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)制天然砂風(fēng)選艙，其特征是:漏斗腔體斜面開有檢測(cè)窗(43)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制天然砂風(fēng)選艙，其特征是:中風(fēng)艙室呈矩形腔體，矩形腔體下部為漏斗腔體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制天然砂風(fēng)選艙，其特征是:漏斗腔體斜面開有檢測(cè)窗(36)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制天然砂風(fēng)選艙，其特征是:強(qiáng)風(fēng)艙室(2)、中風(fēng)艙室(3)和料艙室(4)所構(gòu)成的第一段分料通道腔(8)、收料通道腔(9)由高往低呈斜面通道。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制天然砂風(fēng)選艙，其特征是:風(fēng)選艙(I)上端面設(shè)有一個(gè)或多個(gè)檢測(cè)口且檢測(cè)口設(shè)有蓋(7 )。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制天然砂風(fēng)選艙，其特征是:風(fēng)力風(fēng)選器艙體內(nèi)壁拼接有不同尺寸的耐磨板(29)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制天然砂風(fēng)選艙，其特征是:強(qiáng)風(fēng)主風(fēng)口(21)中噴風(fēng)嘴由多個(gè)噴風(fēng)口上下錯(cuò)位排列構(gòu)成，或上下、左右錯(cuò)位排列構(gòu)成。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制天然砂風(fēng)選艙，其特征是:中風(fēng)主風(fēng)口(31)中噴風(fēng)嘴由多個(gè)噴風(fēng)口上下錯(cuò)位排列構(gòu)成，或上下、左右錯(cuò)位排列構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】B07B7/01GK203540915SQ201320415604
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年7月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月13日
【發(fā)明者】胡建明, 蔣剛 申請(qǐng)人:浙江雙金機(jī)械集團(tuán)股份有限公司