一種干濕式循環(huán)電磁選的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種干濕式循環(huán)電磁選機，包括有支座、磁選裝置，磁選裝置通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于支座上，旋轉(zhuǎn)軸外連接有驅(qū)動裝置可旋轉(zhuǎn)180°，磁選裝置包括有固定連接成一體的上、下磁選筒，上、下磁選筒內(nèi)分別轉(zhuǎn)動設置上、下轉(zhuǎn)軸，上、下轉(zhuǎn)軸四周固定設有四組并排的電磁鐵，電磁鐵上有漏料孔，上、下磁選筒內(nèi)設有橫穿的上、下進氣水管，上、下進氣水管外端分別連接有外接高壓水源、鼓風機；本發(fā)明的裝置采用獨特的雙圓筒循環(huán)結(jié)構(gòu)，當循環(huán)結(jié)構(gòu)在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)到不同位置時，可實現(xiàn)河砂或金屬砂漿在兩個空心圓筒間循環(huán)被選。本發(fā)明全過程皆由電路自動控制，減少了人力資源的浪費，解決了分選方法復雜、分選流程長等問題，提高了磁選的有效性。
【專利說明】一種干濕式循環(huán)電磁選機
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種選礦用的磁選機，特別是用從河砂、礦漿中，從非金屬細小顆粒與鐵雜質(zhì)的混合液或者混合物中選出鐵砂、剔除鐵雜質(zhì)的干濕式循環(huán)電磁選機。
【背景技術(shù)】
[0002]磁選是處理鐵礦石的主要選礦方法。金屬礦石尤其是鐵礦石經(jīng)選礦后，提高了品位，降低了雜質(zhì)含量，有益于冶煉過程。根據(jù)我國的實踐，鐵精礦品位每提高1%，高爐利用系數(shù)可增加2 %?3 %，焦炭消耗量可降低1.5%，石灰石消耗量可減少2 %。許多有色金屬和稀有金屬礦物具有不同的磁性。當用重選和浮選不能得到最終精礦時，可用磁選結(jié)合其他方法進行分選。
[0003]磁選除了能提高金屬礦石的有效品位外，還能對非金屬原料中的有害鐵雜質(zhì)予以剔除，所以磁選是非金屬選礦中重要的作業(yè)之一。隨著人類環(huán)境保護意識的提高和資源再生的需要，磁選法被廣泛用于鋼渣及廢金屬的回收與分離以及污水處理等過程中。
[0004]現(xiàn)在國內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了干濕式磁選機。
[0005]中國專利201287070Y公開了一種干濕型磁選機，其構(gòu)成中包括機架、破碎機構(gòu)、磁選機構(gòu)和輸送機構(gòu)，所述機架一端設有入料口，另一端設有出料口 ；所述破碎機構(gòu)由固定輥和可調(diào)輥組成，所述固定輥和可調(diào)輥的輪軸兩端旋轉(zhuǎn)支承在機架上；所述磁選機構(gòu)位于破碎機構(gòu)下方，由滾筒和包絡其內(nèi)的磁棍組成，在磁棍的半個表面上均布永磁塊，構(gòu)成一半有磁一半無磁的磁輥；所述輸送機構(gòu)為輸料帶，位于滾筒下部。該實用新型在磁選過程中，未完全封閉，原料在被選時和礦物或殘渣流出時易造成浪費和污染；并且該裝置每加一次料只能磁選一次，磁選效率低。
[0006]中國專利201132135Y公開了一種干濕型磁選機，該實用新型由機架、磁輥、拖輥、傳送帶、料斗、傳動機構(gòu)、水管組成的干濕式永強磁選礦機。在上磁輥前面設有與磁輥大小相應的長方漏斗導礦板，導礦板兩頭活動連接在機架上，導礦板與磁棍之間的導礦口的大小可調(diào)節(jié)；在下磁棍上面還設有與磁棍大小相應的長方導磁板，在導磁板上面設有若干個箭牌調(diào)磁板，在導磁板與調(diào)磁板上相應處開有若干個圓孔，用與圓孔大小相應的螺栓，把調(diào)磁板固定連接在導磁板上面，導磁板兩頭活動連接在機架上，導磁板在磁輥上面可左右移動，形成強、弱磁區(qū)域；在上、下磁輥下面又設有與磁輥形狀、大小相應的半圓凈礦槽，凈礦槽兩頭固定連接在機架上。這時，水管供水，可作為濕式永強磁選礦機；當把凈礦槽從機架上卸下來，水管不供水，這時，可作為干式永強磁選礦機。該實用新型在干式濕式磁選轉(zhuǎn)換時需要裝卸零件，降低了磁選效率且不能循環(huán)磁選。
[0007]傳統(tǒng)的磁選方式通常采用連續(xù)多段磁選裝置進行磁選，占地面積大，流程長，不便于管理，且原料的利用率受到磁選段數(shù)的制約。如中國專利CN101954311B公布的一種鐵礦石干粉磁選工藝及設備就有以上缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]為克服現(xiàn)有干濕式磁選機的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種能循環(huán)磁選，提高河砂、礦漿中，非金屬細小顆粒與鐵雜質(zhì)的混合液或者混合物的利用率，礦物的流通槽道簡單不易堵塞，并且可以滿足干式和濕式磁選要求的封閉處理給料的干濕式循環(huán)電磁選機，同時解決傳統(tǒng)的磁選方式占地面積大，流程長，不便于管理等缺點。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
一種干濕式循環(huán)電磁選機，包括有支座、磁選裝置，磁選裝置通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于支座上，旋轉(zhuǎn)軸外連接有驅(qū)動裝置可旋轉(zhuǎn)180°，所述磁選裝置包括有固定連接成一體的上磁選筒、下磁選筒，上磁選筒、下磁選筒內(nèi)分別轉(zhuǎn)動設置上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸四周固定設有四組并排的電磁鐵，上磁選筒、下磁選筒內(nèi)設有橫穿的上進氣水管、下進氣水管，上進氣水管、下進氣水管外端分別連接有外接高壓水源、鼓風機；上進氣水管、下進氣水管側(cè)壁上分別開有噴水氣孔，上磁選筒開有上進出料口，下磁選筒開有下進出料口，上磁選筒與下磁選筒之間通過聯(lián)通口連接。
[0010]所述的上磁選筒的上進出料口、下磁選筒的進出料口、上磁選筒與下磁選筒之間的聯(lián)通口分別滑動設置有弧形擋料板。
[0011]所述的上進氣水管、下進氣水管外端分別分支出有進氣管、進水管，進氣管、進水管內(nèi)設有開關。
[0012]磁選裝置為電磁鐵，其磁性的有無可由控制電路進行控制，使其在適宜的時間吸附礦物和釋放礦物。(電磁鐵安裝在橫貫圓筒的旋轉(zhuǎn)軸上，在旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動下，電磁鐵會繞軸轉(zhuǎn)動，攪拌了混合液和混合物，增加了吸附礦物的幾率。
[0013]鼓風裝置和沖洗裝置為旋轉(zhuǎn)軸上分布的若干個開口，并通過旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)安裝的管道連接水源和鼓風機，且由旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)的控制電路控制開口的開合。當電磁鐵斷電即磁性消失時(此時旋轉(zhuǎn)軸仍在轉(zhuǎn)動)，開口開始鼓風或者噴水(分別適用于干式磁選濕干式磁選)，將附著在電磁鐵及旋轉(zhuǎn)軸上的礦物疏掃干凈和沖洗干凈，最后，打開排礦口，礦物被排出。
[0014]循環(huán)裝置通過驅(qū)動裝置與支座相連。驅(qū)動裝置為一個可平面180°旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置。
[0015]本發(fā)明的有益技術(shù)效果如下:
本發(fā)明中的磁選裝置采用雙筒形的循環(huán)裝置和驅(qū)動裝置構(gòu)成的循環(huán)體系，當循環(huán)裝置在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)到不同位置時，配合智能控制中央滑動開口的開合，可實現(xiàn)混合液和混合物在兩個圓筒間的交替，混合液和混合物可循環(huán)被磁選。大幅度提高磁選的效率和原料的利用率。且由于采用了鼓風吹和噴水沖的結(jié)構(gòu)，一個裝置可滿足干式磁選和濕式磁選的要求。本發(fā)明中的磁選方法，對原料的多次磁選皆在一個裝置內(nèi)完成，占地面積小，流程短，便于管理，原料的利用率不受磁選裝置數(shù)量的制約。
[0016]結(jié)合下面附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的一種干濕式循環(huán)電磁選機主視圖；
圖2為本發(fā)明的一種干濕式循環(huán)電磁選機左視圖；
圖3為本發(fā)明的一種干濕式循環(huán)電磁選機俯視圖；
圖4為滑動開合板結(jié)構(gòu)示意簡圖。【具體實施方式】
[0018]參見附圖，一種干濕式循環(huán)電磁選機，包括有支座1、磁選裝置2，磁選裝置2通過旋轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動安裝于支座I上，旋轉(zhuǎn)軸3外連接有驅(qū)動裝置可旋轉(zhuǎn)180°，磁選裝置2包括有固定連接成一體的上磁選筒4、下磁選筒5,上磁選筒4、下磁選筒5內(nèi)分別轉(zhuǎn)動設置上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸四周固定設有四組并排的電磁鐵6，電磁鐵6上分布有漏料孔上磁選筒4、下磁選筒5內(nèi)設有橫穿的上進氣水管7、下進氣水管8，上進氣水管7、下進氣水管8外端分別連接有外接高壓水源、鼓風機9 ;上進氣水管7、下進氣水管8側(cè)壁上分別開有噴水氣孔10，上磁選筒開有上進出料口 13，下磁選筒5開有下進出料口 14，上磁選筒與下磁選筒之間通過聯(lián)通口 11連接，上磁選筒的上進出料口、下磁選筒的進出料口、上磁選筒4與下磁選筒5之間的聯(lián)通口 11分別滑動設置有弧形擋料板12，上進氣水管、下進氣水管外端分別分支出有進氣管、進水管，進氣管、進水管內(nèi)設有開關。
[0019]干式磁選:該裝置的初始狀態(tài)如圖1所示。上進出料口 13打開，上磁選筒4與下磁選筒5之間的聯(lián)通口 11和下進出料口 14皆閉合，原料進入上磁選筒；原料添加完畢后閉合上進出料口 13 ;上轉(zhuǎn)軸開始旋轉(zhuǎn)，且電磁鐵6開始通電，磁選開始，同時鼓風機開始工作鼓風，上進氣水管7打開開始鼓風，使干燥原料在筒中充分被選；由電路控制，合適時間后上磁選筒4與下磁選筒5之間的聯(lián)通口 11打開，上轉(zhuǎn)軸、電磁鐵6、鼓風機、上進氣水管7繼續(xù)保持之前狀態(tài)，使干燥原料完全流入下磁選筒，2min后閉合上磁選筒4與下磁選筒5之間的聯(lián)通口 11 ;旋轉(zhuǎn)軸順時針旋轉(zhuǎn)180°，即上磁選筒位于下方，下磁選筒位于上方；對于上磁選筒，電磁鐵6斷電磁性消失,上轉(zhuǎn)軸、電磁鐵6、鼓風機、上進氣水管7繼續(xù)保持之前狀態(tài)，由于吸附力消失，且存在重力、風力和離心力，礦物被帶到上進出料口 13處；打開上進出料口 13，取走礦物，則完成一次磁選，實施完畢I次；對于下磁選筒，下磁選筒被轉(zhuǎn)移到初始位置時(上磁選筒的位置)，同上磁選筒磁選運轉(zhuǎn)機理，待其完成磁選后，下磁選筒再逆時針旋轉(zhuǎn)180°回到下面，然后上磁選筒再次裝入干燥礦料，而這時，下磁選筒正在清理鐵礦物，至此，完成一次循環(huán)磁選(相當于一個循環(huán)磁選兩次)。上磁選筒下磁選筒交替進行磁選，實現(xiàn)了原料的循環(huán)磁選，極大地提聞了磁選效率和原料利用率。
[0020]濕式磁選:該裝置的初始狀態(tài)如圖1所示。上進出料口 13打開，上磁選筒4與下磁選筒5之間的聯(lián)通口 11和下進出料口 14皆閉合，原料進入上磁選筒；原料添加完畢后閉合上進出料口 13 ;上轉(zhuǎn)軸開始旋轉(zhuǎn)，且電磁鐵6開始通電，磁選開始，同時上進氣水管7打開，連接高壓水源的水管通過上進氣水管7開始噴水，使液體原料在筒中充分被選；由電路控制，合適時間后上磁選筒4與下磁選筒5之間的聯(lián)通口 11打開，上轉(zhuǎn)軸、電磁鐵6、上進氣水管7繼續(xù)保持之前狀態(tài)，使液體原料完全流入下磁選筒，2min后閉合上磁選筒4與下磁選筒5之間的聯(lián)通口 11 ;旋轉(zhuǎn)軸順時針旋轉(zhuǎn)180°，即上磁選筒位于下方，下磁選筒位于上方；對于上磁選筒，電磁鐵6斷電磁性消失,上轉(zhuǎn)軸、電磁鐵6、上進氣水管7繼續(xù)保持之前狀態(tài)，由于吸附力消失，且存在重力、水流沖擊力和離心力，礦物被帶到上進出料口 13處；打開上進出料口 13，取走礦物，則完成一次磁選，實施完畢I次；對于下磁選筒，下磁選筒被轉(zhuǎn)移到初始位置時上磁選筒的位置，同上磁選筒運轉(zhuǎn)機理，下磁選筒再逆時針旋轉(zhuǎn)回到下面，然后上磁選筒再次灌進液體原料，而這時，下磁選筒正在清理鐵礦物，至此，完成一次磁選(相當于一個循環(huán)磁選兩次)。上磁選筒下磁選筒交替進行磁選，實現(xiàn)了原料的循環(huán)磁選，極大地提高了磁選效率和原料利用率。
【權(quán)利要求】
1.一種干濕式循環(huán)電磁選機，包括有支座、磁選裝置，其特征在于，磁選裝置通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于支座上，旋轉(zhuǎn)軸外連接有驅(qū)動裝置可旋轉(zhuǎn)180°，所述磁選裝置包括有固定連接成一體的上磁選筒、下磁選筒，上磁選筒、下磁選筒內(nèi)分別轉(zhuǎn)動設置上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸四周固定設有四組并排的電磁鐵，電磁鐵上有漏料孔，上磁選筒、下磁選筒內(nèi)設有橫穿的上進氣水管、下進氣水管，上進氣水管、下進氣水管外端分別連接有外接高壓水源、鼓風機；上進氣水管、下進氣水管側(cè)壁上分別開有噴水氣孔，上磁選筒開有上進出料口，下磁選筒開有下進出料口，上磁選筒與下磁選筒之間通過聯(lián)通口連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種干濕式循環(huán)電磁選機，其特征在于，所述的上磁選筒的上進出料口、下磁選筒的進出料口、上磁選筒與下磁選筒之間的聯(lián)通口分別滑動設置有弧形擋料板。
3.如權(quán)利要求1所述的一種干濕式循環(huán)電磁選機，其特征在于，所述的上進氣水管、下進氣水管外端分別分支出有進氣管、進水管，進氣管、進水管內(nèi)設有開關。
【文檔編號】B03C1/10GK103752404SQ201310744279
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】劉凱, 黃思路, 王芳, 甘敏, 金燦, 張衛(wèi)華, 馮忠祥, 郭德棟 申請人:合肥工業(yè)大學