專利名稱：一種尾礦中提取石英、長石的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種尾礦處理領域，更具體的涉及ー種尾礦中提取石英、長石的エ藝。
背景技術：
隨著我國エ業(yè)化、城鎮(zhèn)化和現(xiàn)代化建設的推進，礦產(chǎn)資源需求將持續(xù)大幅度増加，礦產(chǎn)資源供需矛盾日益突出，環(huán)境壓力越來越大。因此，必須從戰(zhàn)略和全局的高度，把建設節(jié)約型社會和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟擺在更加突出的重要位置。在礦產(chǎn)資源領域中，積極推進礦產(chǎn)資源、エ業(yè)廢物的綜合利用和再生資源的回收利用是建設節(jié)約型社會和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要環(huán)節(jié)。其中礦山尾礦的開發(fā)利用將是21世紀礦產(chǎn)綜合利用范圍最廣、潛力最大、經(jīng)濟和社會效益最好的領域之一。大量尾礦的堆存，不僅占用大量土地，造成礦產(chǎn)資源的浪費，而且對生態(tài)環(huán)境造成嚴重污染。因為絕大多數(shù)尾礦含有現(xiàn)在經(jīng)濟技術條件下可以回收的有用組分。由于受當時選礦技術和設備的限制或選礦エ藝流程不夠合理，造成選礦回收率低，致使大量有用組分留存在尾礦中。有的多金屬礦床，主要回收金屬部分，其他很有價值的非金屬螢石、石榴石、云母、長石和石英等均留存于尾礦中，造成極大的浪費。

發(fā)明內容
為提高尾礦中有用成份的回收率，減少尾礦中無機非金屬資源的浪費，本發(fā)明提供了一種尾礦中提取石英、長石的エ藝。本發(fā)明的技術方案為:一種尾礦中提取石英、長石的エ藝，其具體步驟如下。(I)擦洗、脫泥
將尾礦經(jīng)過裝載機將原料裝入生產(chǎn)料倉，由電子皮帶給料機和膠帶輸送機將尾礦送入擦洗機中擦洗，除去尾礦表面的薄膜鐵、粘結及泥性雜質礦物，進ー步擦碎未成単體的礦物集合體。(2)浮選
將經(jīng)擦洗、脫泥的尾礦漿液流入調漿桶中，同時向調漿桶中加入4-5%H2S04，調整調漿桶中的PH值為6-7，同時向調漿桶中加入浮選I劑進行攪拌，浮選劑I各組分質量百分比為:陽離子聚合物30-35%、磺酸鈉30-35%、柴油30_35%、松醇油0.1-0.3%所述各組份重量百分比之和為100%，浮選劑I加入量為l-10kg/t。充分反應，等到改變了活性后，料漿再放入第一段浮選機I中進行浮選。分離出石英和長石。浮選出的浮選泡沫流至浮選機2中，在浮選機2調漿桶中加浮選劑2，浮選劑2各組分質量百分比為:復配胺30-35%、脂肪酸30-35%、冰醋酸5_10%、柴油20_30%、松醇油
0.1-0.3%所述各組份重量百分比之和為100%，浮選劑2加入量為l-10kg/t。加氨水調整浮選機2中的PH值為7 ；，用反浮選原理降低Fe2O3含量，同時把云母、巖屑等有害礦物及顆粒浮出。第二段浮選機浮選出的漿液流至浮選機3中，在浮選機3中加入浮選藥劑3，浮選劑3各組分質量百分比為:復配胺30-35%、脂肪酸鹽30-35%、冰醋酸5_10%、柴油20_30%、松醇油0.1-0.3%、六偏磷酸鈉1- 3%所述各各組份重量百分比之和為100%，浮選劑3加入量為l-10kg/t。同時向浮選機3中加入4-5%H2S04，調整浮選機3中的PH值為5_6。把長石浮出來，從而達到石英和長石的分離。(3)磁選
將上述所分離出的長石和石英分別放入磁選機，用高梯度磁選機分離出里面的磁鐵礦等帶有磁性的雜質。(4)精細分級
將經(jīng)過磁選的石英用精細分級機分離出高純度低鐵石英砂和較小粒徑的石英。(5)干燥
分別把上述分離出的長石和較小粒徑的石英砂用干燥機進行充分干燥。長石干燥后可稱為優(yōu)質長石粉。(6)超細粉碎
把干燥后的較小粒徑的石英用超細粉碎機進行研磨，可得到硅微粉。本發(fā)明的有益結果是:通過本發(fā)明可以以較低的投入，廉價的物料制備出優(yōu)質的長石粉、石英砂和硅微粉，其中石英的純度達到99.7%，F(xiàn)e2O3 ^ 0.01%,同吋，也提高了尾礦的利用率，節(jié)約了資源。


圖ー為本發(fā)明生產(chǎn)エ藝流程圖具體實施例將金礦尾礦經(jīng)過裝載機將原料裝入生產(chǎn)料倉，由電子皮帶給料機和膠帶輸送機將尾礦送入擦洗機中擦洗，除去尾礦表面的薄膜鐵、粘結及泥性雜質礦物，進ー步擦碎未成單體的礦物集合體。將經(jīng)擦洗、脫泥的尾礦漿液流入第一道調漿桶中，同時向第一調漿桶中加入5%的H2SO4，調整第一調漿桶中的PH值為6.5;漿液再進入第二調漿桶中，同時向第二調漿桶中加入浮選I劑進行攪拌，浮選劑I各組分質量百分比為:陽離子聚合物30%、磺酸鈉35%、柴油34.8%、松醇油0.2%，浮選劑I加入量為2.5kg/t。充分反應，等到改變了活性后，料漿再放入第一段浮選機I中進行浮選。分離出石英和長石。浮選出的浮選泡沫流至浮選機2中，在浮選機2調漿桶中加浮選劑2，浮選劑2各組分質量百分比為:復配胺35%、脂肪酸30%、冰醋酸5%、柴油29.7%、松醇油0.3%，浮選劑2加入量為2.5kg/t。。加氨水調整浮選機2中的PH值為7 ;，用反浮選原理降低Fe2O3含量，同時把云母、巖屑等有害礦物及顆粒浮出。浮選機2浮選出的漿液流至浮選機3中，在浮選機3中加入浮選劑3，浮選劑3各組分質量百分比為:復配胺30%、脂肪酸鹽30%、冰醋酸10%、柴油27%、松醇油0.3%、六偏磷酸鈉2.7%，浮選劑3加入量為2kg/t。。同時向浮選機3中加入4%的H2SO4,調整浮選機3中的PH值為6。把長石浮出來，從 而達到石英和長石的分離。磁選:將上述所分離出的長石和石英分別放入磁選機，用高梯度磁選機分離出里面的磁鐵礦等帶有磁性的雜質。
精細分級:將經(jīng)過磁選的石英用200目的精細分級機分離出高純度低鐵石英砂和較小粒徑的石英。干燥:分別把上述分離出的長石和較小粒徑的石英砂用干燥機進行充分干燥。長石干燥后即為優(yōu)質長石粉。超細粉碎:把干燥后的較小粒徑的石英用超細粉碎機進行研磨，可得到硅微粉。得到的石英和長石中成份含量如表一所不。
權利要求
1.一種尾礦中提取石英、長石的エ藝，其特征在于，包括以下步驟: (1):擦洗、脫泥 將尾礦送入擦洗機進行擦洗、脫泥， (2):浮選 將經(jīng)步驟(I)經(jīng)擦洗、脫泥后的尾礦加水調漿至濃度為20-60%，流入調漿桶，加入無機酸調節(jié)漿液PH值，向調漿桶中加入浮選劑I進行調漿，調漿后的物料進入浮選機I進行正浮選，浮選的漿液排出堆放，浮選的泡沫進入浮選機2，同時向浮選機2中加入浮選劑2，并加入無機堿調節(jié)漿液PH，進行反浮選，將浮選泡沫排除堆放，浮選機內漿液流入浮選機3，向浮選機3中加入浮選劑3，加入無機酸調節(jié)漿液PH，進行正浮選，則長石存在于浮選的泡沫中，石英存在于浮選漿液中， (3):磁選 將經(jīng)步驟(2)浮選出的長石和石英分別放入磁選機進行磁選， (4):精細分級 將經(jīng)步驟(3)磁選后的石英用精細分級機進行篩分，粒徑較大的為石英砂， (5):干燥 將經(jīng)過磁選的長石和經(jīng)過篩分的石英分別放入干燥機進行充分干燥，干燥后可得到優(yōu)質低鐵長石粉和高純度低鐵石英砂， (6):超細粉碎 將經(jīng)干燥的粒徑較小的石英砂用超細粉碎機進行充分粉碎，可以的到優(yōu)質硅微粉原料。
2.根據(jù)權利要求1所述的ー種尾礦中提取石英、長石的エ藝，其特征在于，所述的浮選劑I其各組分質量百分比為:陽離子聚合物30-35%、磺酸鈉30-35%、柴油30_35%、松醇油0.1-0.3%，所述各組份重量百分比之和為100%。
3.根據(jù)權利要求1所述的ー種尾礦中提取石英、長石的エ藝，其特征在于，所述的浮選劑2其各組分質量百分比為:復配胺30-35%、脂肪酸30-35%、冰醋酸5_10%、柴油20_30%、松醇油0.1-0.3%，所述各組份重量百分比之和為100%。
4.根據(jù)權利要求1所述的ー種尾礦中提取石英、長石的エ藝，其特征在于，所述的浮選劑3其各組分質量百分比為:復配胺30-35%、脂肪酸鹽30-35%、冰醋酸5_10%、柴油20_30%、松醇油0.1-0.3%、六偏憐酸鈉1- 3%,所述各各組份重量百分比之和為100%。
5.根據(jù)權利要求1所述的ー種尾礦中提取石英、長石的エ藝，其特征在于，所述的無機酸為體積濃度為4-5%的H2S04。
6.根據(jù)權利要求1所述的ー種尾礦中提取石英、長石的エ藝，其特征在于，所述無機堿為氨水。
7.根據(jù)權利要求1所述的ー種尾礦中提取石英、長石的エ藝，其特征在于，所述第一調漿桶PH為6-7。
8.根據(jù)權利要求1所述的ー種尾礦中提取石英、長石的エ藝，其特征在于，浮選機2中PH 為 7。
9.根據(jù)權利要求1所述的ー種尾礦中提取石英、長石的エ藝，其特征在于，浮選機3中PH 為 5-6。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尾礦中提取石英、長石的工藝，尾礦通過三段浮選分離、磁化、精細分級、粉碎和干燥，得到利用價值很高的長石粉、硅微粉和高純度低鐵石英砂，本發(fā)明的出現(xiàn)，大大提高了尾礦的利用率，解決了尾礦處理過程中無機非金屬資源被浪費的問題。
文檔編號B03B1/00GK103111364SQ201310070979
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月6日 優(yōu)先權日2013年3月6日
發(fā)明者秦傳明 申請人:合肥萬泉非金屬礦科技有限公司