專利名稱：一種用于細(xì)粒煤選前干法分級(jí)的噴射式脫粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煤炭洗選前脫粉分級(jí)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于細(xì)粒煤選前干法分級(jí)的噴射式脫粉機(jī)。
背景技術(shù)：
我國(guó)動(dòng)力煤資源豐富，但是由于我國(guó)動(dòng)力煤主要分布在北部和西部，這種地域分布特點(diǎn)決定了我國(guó)煤炭的“北煤南運(yùn)”和“西煤東運(yùn)”的煤炭運(yùn)銷結(jié)構(gòu)，而我國(guó)在煤炭運(yùn)輸上卻存在運(yùn)力上的不足，隨著我國(guó)大型坑口電站的建設(shè)和發(fā)展，改輸煤為輸電已然成為必然趨勢(shì)。隨著采煤機(jī)械化程度的提高，原煤中粉煤含量大大增加，粒徑小于13mm的末煤含量有時(shí)高達(dá)70% 80%，且煤種多為低變質(zhì)煙煤(長(zhǎng)焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤)，我國(guó)低變質(zhì)煙煤的煤質(zhì)最大特點(diǎn)是低灰、低硫者居多，原煤平均灰分可達(dá)到15%以下，因此如果能夠直接分離作為坑口電廠發(fā)電用煤，將極大地節(jié)省運(yùn)力以緩解運(yùn)力不足問(wèn)題，同時(shí)間接提高塊煤的入選比例。如果采用濕法對(duì)這些細(xì)粒煤進(jìn)行入選，則不但煤泥回收系統(tǒng)復(fù)雜、回收率低，而且投資大，生產(chǎn)費(fèi)用高，在浪費(fèi)資源的同時(shí)還造成了對(duì)環(huán)境的破壞。對(duì)于干法選煤，盡管取得一定的成效，如空氣重介質(zhì)流化床和FX型、FGX型干選機(jī)等的應(yīng)用，也符合干旱少水的西部、北部地區(qū)煤炭洗選環(huán)境，但干法選煤分選的有效下限粒度為6_，且實(shí)際生產(chǎn)中使用的分級(jí)篩對(duì)6_及以下粒度級(jí)的篩分分級(jí)仍經(jīng)常出現(xiàn)篩孔堵塞問(wèn)題，且煤種適應(yīng)性差，保證不了分級(jí)效率。而坑口電廠用循環(huán)流化床鍋爐要求入料粒度小于8mm，因此如何實(shí)現(xiàn)6mm粒度級(jí)的篩分，以滿足全粒級(jí)干法的分級(jí)、分選要求和確保循環(huán)流化床爐發(fā)電用煤，是一個(gè)亟待解決的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于細(xì)粒煤選前干法分級(jí)的噴射式脫粉機(jī)，本脫粉機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)分級(jí)粒度從0 13mm根據(jù)需求任意的調(diào)控,從而也就實(shí)現(xiàn)了 6mm粒度級(jí)的篩分，滿足了全粒級(jí)干法的分級(jí)、分選要求和確保了循環(huán)流化床爐發(fā)電用煤，從而大大提高了分級(jí)和干燥效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種用于細(xì)粒煤選前干法分級(jí)的噴射式脫粉機(jī)，其包括如下組成部分一次分級(jí)區(qū)，一次分級(jí)區(qū)包括設(shè)置在支架上的第一分級(jí)倉(cāng)，第一分級(jí)倉(cāng)上設(shè)置有給料槽、除塵口和交叉氣流噴射分級(jí)機(jī)構(gòu)，所述給料槽和除塵口分設(shè)在第一分級(jí)倉(cāng)的兩側(cè)，第一分級(jí)倉(cāng)的下側(cè)設(shè)置有第一粗物料排放管、過(guò)渡段物料排放管和第一細(xì)物料排放管，所述第一粗物料排放管、過(guò)渡段物料排放管和第一細(xì)物料排放管的收集排放口均朝上設(shè)置以便于收集一次分級(jí)后的物料；所述第一粗物料排放管和第一細(xì)物料排放管的排料口均伸出在第一分級(jí)倉(cāng)的外側(cè)，所述過(guò)渡段物料排放管的排料口與二次分級(jí)區(qū)的進(jìn)料口相連通；[0009]二次分級(jí)區(qū)，二次分級(jí)區(qū)中設(shè)有風(fēng)力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)分級(jí)機(jī)構(gòu)，風(fēng)力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)分級(jí)機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口與過(guò)渡段物料排放管的排料口相連通，所述風(fēng)力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)分級(jí)機(jī)構(gòu)的下側(cè)設(shè)置有二次細(xì)顆粒物料落料區(qū)和二次粗顆粒物料落料區(qū)。同時(shí)本實(shí)用新型還可以通過(guò)以下方式得以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)優(yōu)選的，所述交叉氣流噴射分級(jí)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一分級(jí)倉(cāng)一側(cè)的水平氣流噴射管和設(shè)置在第一分級(jí)倉(cāng)上側(cè)的下吹氣流噴射管，所述給料槽與水平氣流噴射管相連通；所述第一粗物料排放管、過(guò)渡段物料排放管和第一細(xì)物料排放管自靠近水平氣流噴射管一側(cè)向遠(yuǎn)離水平氣流噴射管一側(cè)依次設(shè)置。進(jìn)一步的，所述第一粗物料排放管、過(guò)渡段物料排放管和第一細(xì)物料排放管的收集排放口均呈橫向布設(shè)在水平氣流噴射管?chē)姵鰵饬鞯那皞?cè)。優(yōu)選的，所述水平氣流噴射管的出風(fēng)口處設(shè)置有便于氣流和物料均勻分布的氣流分布器；下吹氣流噴射管的送風(fēng)口橫向布設(shè)在水平氣流噴射管?chē)姵鰵饬鞯那皞?cè)。進(jìn)一步的，所述下吹氣流噴射管沿水平氣流噴射管?chē)姵鰵饬鞯那斑M(jìn)方向依次設(shè)置有多個(gè)。更進(jìn)一步的，所述下吹氣流噴射管與第一分級(jí)倉(cāng)為活動(dòng)連接；或者下吹氣流噴射管的管口朝向角度可調(diào)。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一粗物料排放管的收集排放口和過(guò)渡段物料排放管的收集排放口、過(guò)渡段物料排放管的收集排放口和第一細(xì)物料排放管的收集排放口之間均設(shè)置有隔板。進(jìn)一步的，所述隔板與第一分級(jí)倉(cāng)為活動(dòng)連接。優(yōu)選的，所述二次分級(jí)區(qū)中的風(fēng)力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)分級(jí)機(jī)構(gòu)包括封閉狀的物料分級(jí)區(qū)和落料區(qū)；所述物料分級(jí)區(qū)包括二次高壓噴射風(fēng)管、彎管緩沖構(gòu)件和導(dǎo)風(fēng)板，所述二次高壓噴射風(fēng)管的管身上設(shè)置有與過(guò)渡段物料排放管相連通的進(jìn)料口，且二次高壓噴射風(fēng)管與彎管緩沖構(gòu)件相連通，彎管緩沖構(gòu)件的出料口朝向?qū)эL(fēng)板一側(cè)設(shè)置，所述導(dǎo)風(fēng)板呈光滑的彎弧狀且設(shè)置多個(gè)，多個(gè)導(dǎo)風(fēng)板所圍成的區(qū)域構(gòu)成物料分級(jí)區(qū)出料端，相鄰導(dǎo)風(fēng)板之間構(gòu)成通向物料分級(jí)區(qū)出料端的導(dǎo)風(fēng)通道，且所述導(dǎo)風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)端的上方設(shè)置有氣孔；所述物料分級(jí)區(qū)出料端與落料區(qū)相連通。進(jìn)一步的，所述落料區(qū)包括第二分級(jí)倉(cāng)，第二分級(jí)倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有落料筒，落料筒的上部呈敞口狀，且落料筒的上部敞口設(shè)置在物料分級(jí)區(qū)出料端的正下方，所述落料筒的上部敞口面積小邊緣位于物料分級(jí)區(qū)出料端的開(kāi)口邊緣的內(nèi)側(cè)；所述落料筒的內(nèi)部構(gòu)成供二次細(xì)顆粒物料通過(guò)的二次細(xì)顆粒物料落料區(qū)，落料筒的外壁與第二分級(jí)倉(cāng)的內(nèi)壁之間構(gòu)成供二次粗顆粒物料通過(guò)的二次粗顆粒物料落料區(qū)；所述落料筒的出料口處設(shè)置有使落料筒內(nèi)部為負(fù)壓區(qū)域的抽風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果I)、本實(shí)用新型在一次分級(jí)區(qū)中采用交叉氣流噴射分級(jí)方式，在二次分級(jí)區(qū)中采用切線氣流噴射旋轉(zhuǎn)分級(jí)方式。在一次分級(jí)區(qū)中，物料在下降過(guò)程中受到水平高壓噴射流作用的同時(shí)受到來(lái)自上方的豎向噴射流作用，在交叉流的作用下強(qiáng)化了分級(jí)作用，實(shí)現(xiàn)了細(xì)物料和粗物料的有效分離。[0023]第一分級(jí)倉(cāng)下側(cè)的過(guò)渡段物料排放管將過(guò)渡段物料引入二次分級(jí)區(qū)，過(guò)渡段物料通過(guò)切線氣流噴射旋轉(zhuǎn)進(jìn)行二次分級(jí)和排粗，且二次分級(jí)區(qū)引入向下負(fù)壓，確保了在要求分級(jí)粒度較大時(shí)，物料能夠順利排出而不留粗。本實(shí)用新型在提高了分級(jí)效率的同時(shí)改變了傳統(tǒng)動(dòng)力煤選前必須用篩子脫粉、分級(jí)的現(xiàn)狀，去除了分級(jí)篩，從根本上解決了篩孔堵塞問(wèn)題，而且本實(shí)用新型中的氣流方向、氣流大小以及物料收集排放口的大小、位置都實(shí)現(xiàn)可控可調(diào)，實(shí)現(xiàn)分級(jí)粒度從O 13mm根據(jù)需求任意的調(diào)控，為動(dòng)力煤分級(jí)脫粉入洗提供一項(xiàng)新技術(shù)。2)、本實(shí)用新型將傳統(tǒng)篩分機(jī)難以突破的13mm篩分粒度下限提高到6mm，滿足了干法選煤用設(shè)備6_篩分粒度的最佳下限，對(duì)提高干法選煤分選效率具有重大意義，也符合我國(guó)動(dòng)力煤的洗選加工重點(diǎn)向西部和北部干旱少水地區(qū)轉(zhuǎn)移的戰(zhàn)略需要。3)、本實(shí)用新型能夠提高半入洗濕法選煤最佳入洗下限，提高入洗比例，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，同時(shí)簡(jiǎn)化煤泥水處理體統(tǒng)，減少煤泥量，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力煤選煤廠經(jīng)濟(jì)效益最大化。4)、本實(shí)用新型將能夠?qū)崿F(xiàn)8_級(jí)粒度的分級(jí)，可直接作為循環(huán)流化床發(fā)電用沒(méi)，促進(jìn)變輸煤為輸電的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為第一分級(jí)倉(cāng)的俯視圖。圖4為第一分級(jí)倉(cāng)去掉頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為風(fēng)力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)分級(jí)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)注符號(hào)的含義如下10-—次分級(jí)區(qū) 20-二次分級(jí)區(qū) 21-二次高壓噴射風(fēng)管22-彎管緩沖構(gòu)件 23-導(dǎo)風(fēng)板 24-氣孔25-物料分級(jí)區(qū)出料端 26-落料筒27- 二次細(xì)顆粒物料落料區(qū) 28- 二次粗顆粒物料落料區(qū)29-第二分級(jí)倉(cāng) 30-第一分級(jí)倉(cāng) 31-水平氣流噴射管311-給料槽 32-下吹氣流噴射管 33-除塵口34-第一粗物料排放管 35-過(guò)渡段物料排放管36-第一細(xì)物料排放管 37-隔板 40-支架341-第一粗物料排放管的收集排放口351-過(guò)渡段物料排放管的收集排放口361-第一細(xì)物料排放管的收集排放口
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，一種用于細(xì)粒煤選前干法分級(jí)的噴射式脫粉機(jī)，其包括如下組成部分一次分級(jí)區(qū)10，一次分級(jí)區(qū)10包括設(shè)置在支架40上的第一分級(jí)倉(cāng)30，第一分級(jí)倉(cāng)30上設(shè)置有給料槽311、除塵口 33和交叉氣流噴射分級(jí)機(jī)構(gòu)，所述給料槽311和除塵口33分設(shè)在第一分級(jí)倉(cāng)30的兩側(cè)，第一分級(jí)倉(cāng)30的下側(cè)設(shè)置有第一粗物料排放管34、過(guò)渡段物料排放管35和第一細(xì)物料排放管36，所述第一粗物料排放管34、過(guò)渡段物料排放管35和第一細(xì)物料排放管36的收集排放口均朝上設(shè)置以便于收集一次分級(jí)后的物料；所述第一粗物料排放管34和第一細(xì)物料排放管36的收集排放口均伸出在第一分級(jí)倉(cāng)30的外側(cè)，所述過(guò)渡段物料排放管35的排料口與二次分級(jí)區(qū)20的進(jìn)料口相連通；二次分級(jí)區(qū)20，二次分級(jí)區(qū)20中設(shè)有風(fēng)力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)分級(jí)機(jī)構(gòu)，風(fēng)力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)分級(jí)機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口與過(guò)渡段物料排放管35的排料口相連通，所述風(fēng)力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)分級(jí)機(jī)構(gòu)的下側(cè)設(shè)置有二次細(xì)顆粒物料落料區(qū)27和二次粗顆粒物料落料區(qū)28。優(yōu)選的，所述交叉氣流噴射分級(jí)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一分級(jí)倉(cāng)30 —側(cè)的水平氣流噴射管31和設(shè)置在第一分級(jí)倉(cāng)30上側(cè)的下吹氣流噴射管32，所述給料槽311與水平氣流噴射管31相連通；所述第一粗物料排放管34、過(guò)渡段物料排放管35和第一細(xì)物料排放管36自靠近水平氣流噴射管31 —側(cè)向遠(yuǎn)離水平氣流噴射管31 —側(cè)依次設(shè)置。所述水平氣流噴射管31中噴出的速度大小可調(diào)的高壓氣流與物料混合后分多管道進(jìn)入第一分級(jí)倉(cāng)30，保證各粒度級(jí)物料有較小的速度差，從而強(qiáng)化分級(jí)效果。進(jìn)一步的，所述第一粗物料排放管34、過(guò)渡段物料排放管35和第一細(xì)物料排放管36的收集排放口均呈橫向布設(shè)在水平氣流噴射管31噴出氣流的前側(cè)。優(yōu)選的，所述水平氣流噴射管31的出風(fēng)口處設(shè)置有便于氣流和物料均勻分布的氣流分布器；下吹氣流噴射管32的送風(fēng)口橫向布設(shè)在水平氣流噴射管31噴出氣流的前側(cè)。進(jìn)一步的，所述下吹氣流噴射管32沿水平氣流噴射管31噴出氣流的前進(jìn)方向依次設(shè)置有多個(gè)。更進(jìn)一步的，所述下吹氣流噴射管32與第一分級(jí)倉(cāng)30為活動(dòng)連接；或者下吹氣流噴射管32的管口朝向角度可調(diào)。所述下吹氣流噴射管32通過(guò)鉸鏈與第一分級(jí)倉(cāng)30的倉(cāng)體連接，且下吹氣流噴射管32噴出氣體的入射方向與氣流大小均可調(diào)，從而調(diào)節(jié)入料，強(qiáng)化分級(jí)效果。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一粗物料排放管34的收集排放口 341和過(guò)渡段物料排放管35的收集排放口 351、過(guò)渡段物料排放管35的收集排放口 351和第一細(xì)物料排放管36的收集排放口 361之間均設(shè)置有隔板37。進(jìn)一步的，所述隔板37與第一分級(jí)倉(cāng)30為活動(dòng)連接，則可以根據(jù)實(shí)際粒度需要來(lái)調(diào)整第一粗物料排放管34、過(guò)渡段物料排放管35和第一細(xì)物料排放管36的收集排放口的位置和開(kāi)口大小。優(yōu)選的，所述二次分級(jí)區(qū)20中的風(fēng)力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)分級(jí)機(jī)構(gòu)包括封閉狀的物料分級(jí)區(qū)和落料區(qū)；所述物料分級(jí)區(qū)包括二次高壓噴射風(fēng)管21、彎管緩沖構(gòu)件22和導(dǎo)風(fēng)板23，所述二次高壓噴射風(fēng)管21的管身上設(shè)置有與過(guò)渡段物料排放管35相連通的進(jìn)料口，且二次高壓噴射風(fēng)管21與彎管緩沖構(gòu)件22相連通，彎管緩沖構(gòu)件22的出料口朝向?qū)эL(fēng)板23 —側(cè)設(shè)置，所述導(dǎo)風(fēng)板23呈光滑的彎弧狀且設(shè)置多個(gè)，多個(gè)導(dǎo)風(fēng)板23所圍成的區(qū)域構(gòu)成物料分級(jí)區(qū)出料端25，相鄰導(dǎo)風(fēng)板之間構(gòu)成通向物料分級(jí)區(qū)出料端25的導(dǎo)風(fēng)通道，且所述導(dǎo)風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)端的上方設(shè)置有氣孔24 ;所述物料分級(jí)區(qū)出料端25與落料區(qū)相連通。所述第二分級(jí)倉(cāng)29的進(jìn)風(fēng)口由連接于第二分級(jí)倉(cāng)29上的相鄰的兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)板23組成，從而保證過(guò)渡段物料能夠全部進(jìn)入到第二分級(jí)倉(cāng)29中進(jìn)行二次分級(jí)。[0059]進(jìn)一步的，所述落料區(qū)包括第二分級(jí)倉(cāng)29，第二分級(jí)倉(cāng)29內(nèi)設(shè)置有落料筒26，落料筒26的上部呈敞口狀，且落料筒26的上部敞口設(shè)置在物料分級(jí)區(qū)出料端25的正下方，所述落料筒26的上部敞口面積小邊緣位于物料分級(jí)區(qū)出料端25的開(kāi)口邊緣的內(nèi)側(cè)；所述落料筒26的內(nèi)部構(gòu)成供二次細(xì)顆粒物料通過(guò)的二次細(xì)顆粒物料落料區(qū)27，落料筒26的外壁與第二分級(jí)倉(cāng)29的內(nèi)壁之間構(gòu)成供二次粗顆粒物料通過(guò)的二次粗顆粒物料落料區(qū)28 ；所述落料筒26的出料口處設(shè)置有使落料筒26內(nèi)部為負(fù)壓區(qū)域的抽風(fēng)機(jī)。抽風(fēng)機(jī)的設(shè)置確保了在要求分級(jí)粒度較大時(shí)物料能夠順利排出。下面結(jié)合圖1 5對(duì)本實(shí)用新型的工作過(guò)程做進(jìn)一步說(shuō)明。物料通過(guò)給料槽311給入水平氣流噴射管31，進(jìn)入水平氣流噴射管31的物料在高壓氣流的作用下水平射入第一分級(jí)倉(cāng)30，同時(shí)物料受到位于第一分級(jí)倉(cāng)30倉(cāng)體上側(cè)的下吹氣流噴射管32所噴出的豎向氣流的作用，物料在重力以及水平氣流和豎向氣流的交叉噴射流的綜合作用下進(jìn)行分離，粗物料將先落入第一粗物料排放管34的收集排放口 341，然后過(guò)渡段物料和細(xì)物料分別落入過(guò)渡段物料排放管35的收集排放口 351和第一細(xì)物料排放管36的收集排放口 361，所得一次細(xì)物料通過(guò)第一細(xì)物料排放管36排出并收集，一次粗物料則通過(guò)第一粗物料排放管34排出并收集；所述過(guò)渡段物料將沿過(guò)渡段物料排放管35下落至二次高壓噴射風(fēng)管21中，從而完成一次分級(jí)。進(jìn)入二次高壓噴射風(fēng)管21的物料在二次高壓風(fēng)的沖射作用下進(jìn)入彎管緩沖構(gòu)件22，彎管緩沖構(gòu)件22呈S型，物料經(jīng)隨即沿導(dǎo)風(fēng)板23的切線方向進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)板23構(gòu)成的導(dǎo)風(fēng)通道，此時(shí)在離心力的作用下分級(jí)得到二次粗顆粒物料和二次細(xì)顆粒物料，其中二次細(xì)顆粒物料在落料筒26內(nèi)的負(fù)壓作用下經(jīng)物料分級(jí)區(qū)出料端25進(jìn)入落料筒26的內(nèi)側(cè)，并被排出后收集；而二次粗顆粒物料則落入落料筒26的外壁與第二分級(jí)倉(cāng)29的內(nèi)壁之間構(gòu)成的粗顆粒物料落料區(qū)28后被排出，從而完成二次分級(jí)。
權(quán)利要求1.一種用于細(xì)粒煤選前干法分級(jí)的噴射式脫粉機(jī)，其特征在于包括如下組成部分一次分級(jí)區(qū)(10)，一次分級(jí)區(qū)(10)包括設(shè)置在支架(40)上的第一分級(jí)倉(cāng)(30)，第一分級(jí)倉(cāng)(30)上設(shè)置有給料槽(311)、除塵口(33)和交叉氣流噴射分級(jí)機(jī)構(gòu)，所述給料槽 (311)和除塵口(33)分設(shè)在第一分級(jí)倉(cāng)(30)的兩側(cè)，第一分級(jí)倉(cāng)(30)的下側(cè)設(shè)置有第一粗物料排放管(34)、過(guò)渡段物料排放管(35)和第一細(xì)物料排放管(36)，所述第一粗物料排放管(34)、過(guò)渡段物料排放管(35)和第一細(xì)物料排放管(36)的收集排放口均朝上設(shè)置以便于收集一次分級(jí)后的物料；所述第一粗物料排放管(34)和第一細(xì)物料排放管(36)的排料口均伸出在第一分級(jí)倉(cāng)(30)的外側(cè)，所述過(guò)渡段物料排放管(35)的排料口與二次分級(jí)區(qū)(20)的進(jìn)料口相連通；二次分級(jí)區(qū)(20)，二次分級(jí)區(qū)(20)中設(shè)有風(fēng)力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)分級(jí)機(jī)構(gòu)，風(fēng)力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)分級(jí)機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口與過(guò)渡段物料排放管(35)的排料口相連通，所述風(fēng)力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)分級(jí)機(jī)構(gòu)的下側(cè)設(shè)置有二次細(xì)顆粒物料落料區(qū)(27)和二次粗顆粒物料落料區(qū)(28)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于細(xì)粒煤選前干法分級(jí)的噴射式脫粉機(jī)，其特征在于所述交叉氣流噴射分級(jí)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一分級(jí)倉(cāng)(30) —側(cè)的水平氣流噴射管(31)和設(shè)置在第一分級(jí)倉(cāng)(30)上側(cè)的下吹氣流噴射管(32)，所述給料槽(311)與水平氣流噴射管(31)相連通；所述第一粗物料排放管(34)、過(guò)渡段物料排放管(35)和第一細(xì)物料排放管 (36)自靠近水平氣流噴射管(31) —側(cè)向遠(yuǎn)離水平氣流噴射管(31) —側(cè)依次設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于細(xì)粒煤選前干法分級(jí)的噴射式脫粉機(jī)，其特征在于所述第一粗物料排放管(34)、過(guò)渡段物料排放管(35)和第一細(xì)物料排放管(36)的收集排放口均呈橫向布設(shè)在水平氣流噴射管(31)噴出氣流的前側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于細(xì)粒煤選前干法分級(jí)的噴射式脫粉機(jī)，其特征在于所述水平氣流噴射管(31)的出風(fēng)口處設(shè)置有便于氣流和物料均勻分布的氣流分布器；所述下吹氣流噴射管(32)的送風(fēng)口橫向布設(shè)在水平氣流噴射管(31)噴出氣流的前側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于細(xì)粒煤選前干法分級(jí)的噴射式脫粉機(jī)，其特征在于所述下吹氣流噴射管(32)沿水平氣流噴射管(31)噴出氣流的前進(jìn)方向依次設(shè)置有多個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于細(xì)粒煤選前干法分級(jí)的噴射式脫粉機(jī)，其特征在于所述下吹氣流噴射管(32)與第一分級(jí)倉(cāng)(30)為活動(dòng)連接；或者下吹氣流噴射管(32)的管口朝向角度可調(diào)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2 6任一項(xiàng)所述的用于細(xì)粒煤選前干法分級(jí)的噴射式脫粉機(jī)，其特征在于所述第一粗物料排放管(34)的收集排放口(341)和過(guò)渡段物料排放管(35)的收集排放口(351)、過(guò)渡段物料排放管(35)的收集排放口(351)和第一細(xì)物料排放管(36)的收集排放口(361)之間均設(shè)置有隔板(37)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于細(xì)粒煤選前干法分級(jí)的噴射式脫粉機(jī)，其特征在于所述隔板(37)與第一分級(jí)倉(cāng)(30)為活動(dòng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于細(xì)粒煤選前干法分級(jí)的噴射式脫粉機(jī)，其特征在于所述二次分級(jí)區(qū)(20)中的風(fēng)力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)分級(jí)機(jī)構(gòu)包括封閉狀的物料分級(jí)區(qū)和落料區(qū)；所述物料分級(jí)區(qū)包括二次高壓噴射風(fēng)管(21)、彎管緩沖構(gòu)件(22)和導(dǎo)風(fēng)板(23)，所述二次高壓噴射風(fēng)管(21)的管身上設(shè)置有與過(guò)渡段物料排放管(35)相連通的進(jìn)料口，且二次高壓噴射風(fēng)管(21)與彎管緩沖構(gòu)件(22)相連通，彎管緩沖構(gòu)件(22)的出料口朝向?qū)эL(fēng)板(23)一側(cè)設(shè)置，所述導(dǎo)風(fēng)板(23)呈光滑的彎弧狀且設(shè)置多個(gè)，多個(gè)導(dǎo)風(fēng)板(23)所圍成的區(qū)域構(gòu)成物料分級(jí)區(qū)出料端(25)，相鄰導(dǎo)風(fēng)板之間構(gòu)成通向物料分級(jí)區(qū)出料端(25)的導(dǎo)風(fēng)通道， 且所述導(dǎo)風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)端的上方設(shè)置有氣孔(24);所述物料分級(jí)區(qū)出料端(25)與落料區(qū)相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于細(xì)粒煤選前干法分級(jí)的噴射式脫粉機(jī)，其特征在于所述落料區(qū)包括第二分級(jí)倉(cāng)(29)，第二分級(jí)倉(cāng)(29)內(nèi)設(shè)置有落料筒(26)，落料筒(26)的上部呈敞口狀，且落料筒(26)的上部敞口設(shè)置在物料分級(jí)區(qū)出料端(25)的正下方，所述落料筒(26)的上部敞口面積小邊緣位于物料分級(jí)區(qū)出料端(25)的開(kāi)口邊緣的內(nèi)側(cè)；所述落料筒(26)的內(nèi)部構(gòu)成供二次細(xì)顆粒物料通過(guò)的二次細(xì)顆粒物料落料區(qū)(27)，落料筒(26)的外壁與第二分級(jí)倉(cāng)(29)的內(nèi)壁之間構(gòu)成供二次粗顆粒物料通過(guò)的二次粗顆粒物料落料區(qū) (28);所述落料筒(26)的出料口處設(shè)置有使落料筒(26)內(nèi)部為負(fù)壓區(qū)域的抽風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于煤炭洗選前脫粉分級(jí)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于細(xì)粒煤選前干法分級(jí)的噴射式脫粉機(jī)。本脫粉機(jī)包括采用交叉氣流噴射分級(jí)方式的一次分級(jí)區(qū)和采用切線氣流噴射旋轉(zhuǎn)分級(jí)方式的二次分級(jí)區(qū)。本實(shí)用新型首先使物料在下降過(guò)程中受到水平噴射流和豎向噴射流的綜合作用，在交叉氣流的作用下得到強(qiáng)化分級(jí)，經(jīng)過(guò)一次分級(jí)后的過(guò)渡段物料將進(jìn)入二次分級(jí)區(qū)中進(jìn)行二次分級(jí)，二次分級(jí)區(qū)中引入向下負(fù)壓以保證物料的順利排出。本實(shí)用新型從根本上解決了篩孔堵塞問(wèn)題，無(wú)論氣流方向、大小以及物料收集排放口大小、位置都實(shí)現(xiàn)可控可調(diào)，實(shí)現(xiàn)了分級(jí)粒度從0～13mm根據(jù)需求任意的調(diào)控，即實(shí)現(xiàn)了6mm粒度級(jí)的篩分，為動(dòng)力煤脫粉入洗提供一項(xiàng)新技術(shù)。
文檔編號(hào)B07B9/02GK202845334SQ20122058023
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者王超, 閔凡飛, 張愛(ài)菊, 吳東方, 蘇壯飛, 代文飛 申請(qǐng)人:安徽理工大學(xué)