專利名稱：浮選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于將固體顆粒與懸浮液分離的浮選裝置，該浮選裝置包括一個帶有用于容納懸浮液的浮選腔室的殼體，以及至少一個用于向浮選腔室中輸送氣體的輸送裝置，其中，該至少一個輸送裝置包括至少一個氣體分配元件，該氣體分配元件由至少一種開孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中，氣體分配元件的至少一個表面區(qū)域這樣布置在浮選腔室的區(qū)域中，使得該表面區(qū)域能被懸浮液潤濕。
背景技術(shù)：
浮選是一種基于懸浮液中所含有的顆粒的不同的表面濕潤性，借助小氣泡將含水的懸浮體或懸浮液中的微粒狀的固體混合物、例如礦石和脈石分離出來的物理分離方法。該方法用于洗選礦產(chǎn)資源，并在加工優(yōu)選帶有低到中含量的有用成分的礦物材料的過程中使用該方法，或在加工例如非鐵金屬、鐵、稀土金屬和/或貴金屬以及非金屬的礦產(chǎn)資源形 式的原材料時使用該方法。WO 2006/069995A1描述了一種氣動的浮選室，該浮選室?guī)в幸粋€包括浮選腔室的殼體，至少一個用于向浮選腔室輸送懸浮液的，在此被稱為噴射器的噴嘴裝置，另外，該浮選室還至少帶有在使用空氣時稱為通風(fēng)裝置或通風(fēng)機的、用于將氣體輸送到浮選腔室中的輸送裝置，以及用于在浮選時所形成的泡沫物的收集容器。在氣動的浮選過程中，通常通過至少一個噴嘴裝置向浮選腔室中輸送由水和微粒狀的固體構(gòu)成的裝有試劑的懸浮液。該試劑應(yīng)該被用于將懸浮液中尤其貴重的，優(yōu)選地待被分離的顆?；蛟牧项w粒設(shè)計成疏水的。在大多數(shù)情況下，尤其是為了使硫化物礦石顆粒選擇性地疏水，添加了黃酸鹽作為試劑。在輸送懸浮液的同時，至少一個噴嘴裝置還輸送了氣體、尤其是空氣，該氣體與懸浮液中的疏水顆粒相接觸。該疏水顆粒粘附在所形成的小氣泡上，從而使得該也被稱作空氣泡的小氣泡形成物懸浮起來并且在懸浮液的表面上形成泡沫物。該泡沫物被裝入收集容器中并且通常還進行了濃縮。泡沫物的質(zhì)量或該浮選方法分離結(jié)果的質(zhì)量另外還取決于疏水顆粒和小氣泡之間的碰撞可能性。粘附在小氣泡上的，上升到表面上并且與顆粒一同形成泡沫物的疏水顆粒的數(shù)量越多，碰撞可能性就越大。在此,小氣泡的優(yōu)選的直徑小于大約5mm并且尤其是在Imm和5mm之間的范圍內(nèi)。這樣小的小氣泡具有大的特定的表面，并且與較大的氣泡相比，該小氣泡由此能夠在每份使用量的氣體中粘合并自身攜帶明顯更多的原材料顆粒、尤其是礦石顆粒。與直徑較小的小氣泡相比,直徑較大的小氣泡通常上升地更快。在此,較小的小氣泡被較大的小氣泡積聚在一起并且與該較大的小氣泡融合成了更大的氣泡。由此減小了懸浮液中的小氣泡所提供的能夠粘合的原材料顆粒的特定的表面。在浮選室被設(shè)計成柱狀的，且其中浮選腔室的直徑比其高度小很多倍的情況下，懸浮液或浮選腔室中的小氣泡為了到達懸浮液表面所必須經(jīng)過的路程尤其的遠。由于路程尤其的遠，所以在懸浮液中會產(chǎn)生非常大的氣泡。由此降低了懸浮液中原材料顆粒的特定的排出量(Austrag)并且由此降低了浮選室的效率。在由氣動浮選室和設(shè)計成柱狀的浮選室組合而成的所謂的混合浮選室中，尤其是較大的、顆粒直徑在50 μ m以及更大范圍內(nèi)的原材料顆粒均不能充分地粘合在現(xiàn)有的小氣泡上，并且由此僅有部分原材料顆粒能夠與懸浮液分離。顆粒直徑在20 μ m以及更小范圍內(nèi)的細(xì)小的部分相反地被尤其良好地分離出來。為了使得浮選腔室的氣體供給均勻，在US 4，997，549或US 4，744，890中提出使懸浮液螺旋狀地從上向下流過浮選腔室，并且另外通過帶有開孔的內(nèi)壁的雙層壁容器來限定該浮選腔室，穿過該開孔的內(nèi)壁向懸浮液輸送氣體。JP 58189054A描述了用于浮選煤的一種方法以及一種裝置。在此,使用了一種浮選裝置，該浮選裝置在浮選腔室的區(qū)域中具有由陶瓷制成的開孔底板，通過該開孔底板向懸浮液輸送氣體。然而可以看出，浮選腔室中的開孔陶瓷材料的氣孔很快被懸浮液中的固體顆粒堵塞并且使陶瓷材料后面的氣體壓力明顯升高。由于以上原因并且由于浮選腔室中的其他機械負(fù)載，使用了陶瓷材料的區(qū)域中會產(chǎn)生不期望的脆斷。在必須更換斷裂的陶瓷 材料的情況下，浮選裝置必然出現(xiàn)不期望的停工期。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種浮選裝置，該浮選裝置具有一種向包括了開孔結(jié)構(gòu)的浮選腔室中輸送氣體的更好的輸送裝置。對于將固體顆粒與懸浮液分離的浮選裝置而言，可以如下方式實現(xiàn)上述目的，SP，利用主要由金屬或塑料構(gòu)成的泡沫結(jié)構(gòu)來形成開孔結(jié)構(gòu)，該浮選裝置包括一個帶有用于容納懸浮液的浮選腔室的殼體，以及至少一個用于向浮選腔室中輸送氣體的輸送裝置，其中，該至少一個輸送裝置包括至少一個氣體分配元件，該氣體分配元件由至少一種開孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中，氣體分配元件的至少一個表面區(qū)域這樣布置在浮選腔室的區(qū)域中，使得該表面區(qū)域能被懸浮液潤濕。通常對水基的懸浮液進行浮選的溫度范圍的溫度在大約4°C和大約60°C之間。與陶瓷相比，在該溫度帶內(nèi)的塑料基的金屬材料或材料較不容易發(fā)生脆斷?；诮饘俨牧系目裳诱剐砸约八芰犀F(xiàn)有的彈性(盡管僅對于一些小尺寸的塑料而言)，該金屬材料以及塑料與脆的材料、例如陶瓷相比更適于使用在浮選裝置中。由于這種結(jié)構(gòu)在質(zhì)量小的情況下具有高機械強度并且僅具有小的流阻，所以使用開孔的泡沫結(jié)構(gòu)還另外避免了氣體分配元件斷裂的危險。泡沫結(jié)構(gòu)的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)在此被視作為統(tǒng)一的整體，通過該結(jié)構(gòu)將機械負(fù)載均勻地分配到大的表面上。在氣體分布、氣體流以及小氣泡大小的方面，泡沫結(jié)構(gòu)的開孔性對進入到懸浮液中的氣體實現(xiàn)了均勻化，從而實現(xiàn)了尤其有效的供氣，并且由此尤其有效地排出了粘附在小氣泡表面上的、被分離出來的固體顆粒?；谂菽Y(jié)構(gòu)的簡單的機械加工性，氣體分配元件的低成本的設(shè)計形式幾乎不受到任何限制。因此也可以實現(xiàn)至今都無法提供或僅在費用支出高昂的情況下才可能能夠提供的復(fù)雜的幾何形狀。這實現(xiàn)了可與各種浮選腔室的幾何形狀理想地配合的氣體分配元件，并且，通過浮選腔室的底部觀察，由此實現(xiàn)了待分離的固體顆粒的均勻的高排出量。有延展性的金屬與泡沫結(jié)構(gòu)或塑料與泡沫結(jié)構(gòu)的組合實現(xiàn)了尤其穩(wěn)定的并且在大小和重量方面可忽略不計的氣體分配元件，該分配元件非常適合使用在浮選裝置中，從而將氣體均勻地分配到懸浮液中。在此，所使用的開孔金屬泡沫的密度通常是原材料的大約10%。在這種金屬泡沫中，每英寸中孔(PPi)的數(shù)量大多數(shù)在10至45ppi的范圍內(nèi)。在此，泡沫結(jié)構(gòu)可以由單一的金屬、金屬合金或金屬基復(fù)合材料構(gòu)成。例如，適合的金屬合金是以鋁為基礎(chǔ)的。例如，適合的金屬基復(fù)合材料包括硬質(zhì)材料顆粒。由塑料構(gòu)成的泡沫結(jié)構(gòu)優(yōu)選地由聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料構(gòu)成。當(dāng)然，也可應(yīng)用多種其他的、在4°C至60°C之間的溫度范圍內(nèi)提供了可彈性變形的泡沫的塑料。為了形成盡可能小的小氣泡,泡沫結(jié)構(gòu)優(yōu)選地具有平均孔直徑在O. 5mm至4_的范圍內(nèi)的孔。然而，也可以在浮選裝置上使用帶有不同平均孔直徑的不同的泡沫結(jié)構(gòu)。由此可以針對浮選腔室中的局部的氣泡尺寸分配施加影響并且提高產(chǎn)量。業(yè)已證明，浮選裝置的至少一個氣體分配元件在浮選腔室的底面上至少部分地對浮選腔室進行界定是有利的。在此，該氣體分配裝置可以形成浮選腔室的整個底板或僅局 部地形成浮選腔室的底板。為了實現(xiàn)盡可能均勻地為浮選液供氣，優(yōu)選的是在浮選腔室的底部區(qū)域中彼此間隔開地布置多個氣體分配元件。另外業(yè)已證明，在浮選腔室中布置有至少一個氣體分配元件，該氣體分配元件不與殼體直接接觸是有利的。由此例如不與殼體相接觸地布置的氣體分配元件被布置在具有出氣口的供給管道上，其中，泡沫結(jié)構(gòu)包裹著包括了供給管道的區(qū)域的出氣口或至少覆蓋著該進氣口。該包括了供給管道和一個/多個氣體分配元件的輸送裝置在殼體的上端部范圍內(nèi)，例如直接潛入到懸浮液中。但將供給管道安裝在殼體上或安裝在殼體的開口中也是可能的。有利的是在垂直方向上，在至少一個氣體分配兀件上方布置有至少一個擋板，用于從至少一個氣體分配元件中排出的氣體。該擋板有助于將排出的小氣泡分散成更小的小氣泡并且避免泡沫結(jié)構(gòu)的孔被來自于懸浮液的固體顆粒堵塞的危險。尤其有利的是將至少一個氣體分配元件設(shè)計成螺旋狀的，其中，該螺旋狀的氣體分配元件與浮選腔室的垂直中心軸線同心地布置。在此，為了實現(xiàn)理想的供氣，優(yōu)選地使螺旋狀的氣體分配元件的螺旋具有在5°至20°的范圍內(nèi)的上升角。在此，該螺旋狀的氣體分配元件可以不與殼體接觸地布置，或在朝向殼體一側(cè)的區(qū)域中，螺旋狀的氣體分配元件固定在殼體上。在這兩種情況下，均通過供給管道為螺旋狀的氣體分配元件供給氣體。由此例如該不與殼體接觸地布置的螺旋狀的氣體分配元件裝配有具有出氣口的、被泡沫結(jié)構(gòu)包裹著的供給管道。例如，與殼體相接觸地布置的螺旋狀的氣體分配元件裝配有軌道狀的供給管道，其中，泡沫結(jié)構(gòu)覆蓋著該軌道。要說明的是，在浮選裝置上可以同時裝配明顯不同種類的氣體分配元件。由此，除了位于浮選腔室的底部區(qū)域中的一個或多個氣體分配元件以外，還可以在浮選腔室的中心布置至少一個其他的氣體分配元件和/或在容器的側(cè)壁區(qū)域中布置至少一個螺旋狀的或不同形式的氣體分配元件。為了在維修時能夠部分地并且尤其迅速和費用低廉地僅對相關(guān)的部分進行更換，氣體分配元件的泡沫結(jié)構(gòu)尤其被分成了單獨的部分。優(yōu)選的是設(shè)有至少一個噴嘴裝置，用于將懸浮液或?qū)腋∫汉蜌怏w輸送到浮選腔室中。這種噴嘴裝置優(yōu)選地布置在浮選腔室的中心區(qū)域中，從而在噴入?yún)^(qū)域上方形成一種靜止區(qū)域，泡沫物在該靜止區(qū)域中浮起，并且使得懸浮液在浮選腔室中向下并且由此與在浮選液中上升的小氣泡的運動方向相反地運動。這提高了在固體顆粒和小氣泡之間的撞擊可能性并且由此提高了浮選方法的產(chǎn)量。業(yè)已證明以下這種設(shè)置是有利的，S卩，在垂直的方向上觀察，浮選腔室具有圓形的圓周，并且設(shè)置有至少一個噴嘴裝置，用于與該圓形的圓周相切地向浮選腔室中輸送懸浮液或輸送懸浮液和氣體。由此使得浮選腔室中的懸浮液呈螺旋狀地流動，也就是說，懸浮液在浮選腔室中不僅從上到下運動，還同時圍繞著浮選腔室的垂直的中心軸線回轉(zhuǎn)。該浮選裝置優(yōu)選地涉及的是氣動的浮選室或柱狀的浮選室，但是尤其涉及的是結(jié)合了這兩種類型的混合浮選室。這種浮選裝置的細(xì)節(jié)在開頭已經(jīng)探討過了。為了在形成泡沫物的情況下將固體顆粒從材料、尤其是礦物中，從其固體成分在大約20至50%的范圍內(nèi)的懸浮液中浮選出來，理想的是應(yīng)用根據(jù)本實用新型的浮選裝置。 該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)高泡沫物產(chǎn)量并且能夠?qū)崿F(xiàn)短的設(shè)備停工期。

圖I至圖4示例性地闡述了根據(jù)本實用新型的浮選裝置，其中圖I示出了第一浮選裝置的縱截面；圖2示出了第二浮選裝置的縱截面；圖3示出了第三浮選裝置的縱截面；圖4示出了在噴嘴裝置的高度上穿過第三浮選裝置的橫截面。
具體實施方式
圖I示出了用于將固體顆粒與懸浮液S分離的第一浮選裝置I的縱截面。浮選裝置I包括殼體2以及輸送裝置3，該殼體帶有用于容納懸浮液S的浮選腔室2a，該輸送裝置被用于向浮選腔室2a輸送氣體G、在此是空氣的形式。輸送裝置3包括多個氣體分配元件4，這些元件分別由至少一種開孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成。各個氣體分配元件4的至少一個表面區(qū)域這樣布置在浮選腔室2a的區(qū)域中，使得該表面區(qū)域能被懸浮液S潤濕。在此，通過由金屬構(gòu)成的泡沫結(jié)構(gòu)、也就是說開孔的金屬泡沫構(gòu)成該開孔的結(jié)構(gòu)。氣體分配元件4被布置成與容器2的底板相接觸，并且由此在其底部處部分地界定了浮選腔室2a。浮選裝置I還具有噴嘴裝置6，用于將懸浮液S或可選擇地將懸浮液S和氣體G輸送到浮選腔室2a中。在垂直方向上觀察，浮選腔室2a具有圓形的圓周，其中，設(shè)置有噴嘴裝置6，用于與圓形的圓周相切地向浮選腔室2a中輸送懸浮液S或可選擇地輸送懸浮液S和氣體G。懸浮液S在浮選腔室2a中從上到下隨著螺旋狀的流體運動。在其向下的路徑上，懸浮液S中的固體顆粒與通過氣體分配元件4所形成的并且上升到懸浮液的表面上的小氣泡相碰撞。此時，疏水的、被分離出來的固體顆粒、尤其是由礦物構(gòu)成的固體顆粒粘附在這些小氣泡上并且被這些小氣泡向上托起。由此在懸浮液S的表面上形成了泡沫物SP，該泡沫物通過在此未示出的泡沫收集裝置、例如泡沫槽除去并且隨后被繼續(xù)處理。在垂直方向上，在各一個氣體分配兀件4的上方分別用于從氣體分配兀件4中流出的氣體G的各一個擋板5。小氣泡從各自的氣體分配元件4中向上升并且撞擊在各自的擋板5上，由此使這些小氣泡分散開來并且由此提高了氣泡數(shù)量并且減小了氣泡尺寸。[0039]殘留的剩余混濁沉淀物R通過出口 8從浮選腔室2a中排出，該混濁沉淀物中不再具有疏水的，待分離的固體顆粒。圖2示出了用于將固體顆粒與懸浮液S分離的、柱狀的第二浮選裝置I’的縱截面。與圖I中相同的參考標(biāo)號代表了相同的兀件。在此設(shè)有兩個用于向浮選腔室2a輸送氣體G的輸送裝置3，3’。 兩個輸送裝置3中的第一個輸送裝置包括供給管道3a，該供給管道具有在此不可見的氣體排出口并且在氣體穿過口的區(qū)域中被氣體分配元件4a的泡沫結(jié)構(gòu)(在此由開孔的聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料所構(gòu)成)包裹。供給管道3a從上面潛入到懸浮液S中，其中，氣體分配元件4a位于浮選腔室2a的中心。當(dāng)然，在此也可以平行地并且隨意分開地設(shè)置多個這樣的輸送裝置3。在此，供給管道3a可以為多個氣體分配元件4a供給氣體，或為每個氣體分配元件4a設(shè)置一個單獨的供給管道3a。 兩個輸送裝置3’中的第二個輸送裝置包括由開孔的金屬泡沫制成的氣體分配元件4b，該氣體分配元件在其底部上完全地界定浮選腔室2a。第二浮選裝置I’同樣具有噴嘴裝置6，用于向浮選腔室2a中輸送懸浮液S或可選擇地輸送懸浮液S和氣體G。在垂直方向上觀察，浮選腔室2a具有圓形的圓周，其中，設(shè)置有噴嘴裝置6，用于與圓形的圓周相切地向浮選腔室2a中輸送懸浮液S或可選擇地輸送懸浮液S和氣體G。圖3示出了用于將固體顆粒與懸浮液S分離的、柱狀的第三浮選裝置I”的縱截面。與圖I和圖2中相同的參考標(biāo)號代表了相同的元件。在此如圖2那樣，設(shè)有兩個用于向浮選腔室2a輸送氣體G的輸送裝置3，3’。兩個輸送裝置3中的第一個輸送裝置包括供給管道3a，該供給管道呈漏斗狀地擴展并且在其端部上被氣體分配元件4a的泡沫結(jié)構(gòu)所封閉。該泡沫結(jié)構(gòu)被分成了在維修時能夠分部地進行更換的部分。在此，各個部分可以由不同的泡沫結(jié)構(gòu)構(gòu)成，也就是說，其結(jié)構(gòu)和/或中間的開孔部分直徑是不同的。供給管道3a從側(cè)面穿過殼體2伸入到懸浮液S中，其中，氣體分配元件4a處在浮選腔室2a的中心處。當(dāng)然，在此也可以平行地并且任意分布地裝入多個這種更小的輸送裝置。在此，供給管道3a可以為多個氣體分配元件4a供給氣體，或每個氣體分配元件4a均具有一個單獨的供給管道3a。兩個輸送裝置3’中的第二個輸送裝置包括螺旋狀的、由開孔的金屬泡沫制成的氣體分配元件4c，該氣體分配元件沿著殼體2延伸，并且其螺旋縱軸線與浮選腔室2a的中心軸線M同心地布置。在此，金屬泡沫被布置在軌道狀的供給管道上，通過該供給管道將氣體輸送給金屬泡沫。代替螺旋狀的氣體分配元件4c，在此也可以設(shè)置多個水平地或傾斜地布置的環(huán)形的氣體分配元件。第三浮選裝置I”同樣具有用于向浮選腔室2a中輸送懸浮液S或可選擇地輸送懸浮液S和氣體G的噴嘴裝置6。在垂直方向上觀察，浮選腔室2a具有圓形的圓周，其中，設(shè)有噴嘴裝置6，用于與圓形的圓周相切地向浮選腔室2a中輸送懸浮液S或可選擇地輸送懸浮液S和氣體G。在此還示意性地示出了用于排出已形成的泡沫物SP ’的泡沫槽7。圖4示意性地示出了在噴嘴裝置6的高度上穿過第三浮選裝置I”的橫截面?？梢钥闯?，懸浮液S相切地噴入，并且由此圍繞著浮選腔室2a的中心軸線進行回轉(zhuǎn)運動。在此，也可以可替換地并且分別根據(jù)浮選腔室2a的直徑來設(shè)置兩個或多個噴嘴裝置6，類似地布置這些噴嘴裝置。圖I至圖4示出僅僅是根據(jù)本實用新型的浮選裝置的實例。因此，根據(jù)本實用新型，在此沒有詳細(xì)地示出的多種其他的容器形狀、容器高度、氣體分配元件的布置方式、不 同的泡沫結(jié)構(gòu)組合等都是可能的。
權(quán)利要求1.ー種用于將固體顆粒與懸浮液(S)分離的浮選裝置所述浮選裝置包括ー個帶有用于容納所述懸浮液(S)的浮選腔室(2a)的殼體(2)，以及至少ー個用于向所述浮選腔室(2a)中輸送氣體(G)的輸送裝置(3，3’)，其中，所述至少一個輸送裝置(3，3’ )包括至少ー個氣體分配元件(4，4a，4b，4c)，所述氣體分配元件由至少ー種開孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中，所述氣體分配元件(4，4a，4b，4c)的至少ー個表面區(qū)域這樣布置在所述浮選腔室(2a)的區(qū)域中，使得所述表面區(qū)域能被所述懸浮液(S)潤濕，其特征在于，所述開孔結(jié)構(gòu)由泡沫結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述泡沫結(jié)構(gòu)主要由金屬或塑料構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浮選裝置，其特征在于，至少一個氣體分配元件(4，4b)在所述浮選腔室的底面上至少部分地對所述浮選腔室(2a)進行界定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的浮選裝置，其特征在于，在所述浮選腔室中布置有至少ー個氣體分配元件(4a)，所述氣體分配元件不與所述殼體直接接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的浮選裝置，其特征在干，將至少一個氣體分配元件(4c)設(shè)計成螺旋狀的，其中，所述螺旋狀的氣體分配元件(4c)與所述浮選腔室(2a)的垂直中心軸線(M)同心地布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浮選裝置，其中，在朝向所述殼體(2)—側(cè)的區(qū)域中，所述螺旋狀的氣體分配元件(4c)固定在所述殼體(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的浮選裝置，其特征在于，在垂直方向上，在所述至少ー個氣體分配元件(4,4a, 4b, 4c)上方布置有至少ー個擋板(5),用于從所述至少ー個氣體分配元件(4，4a，4b，4c)中排出的氣體(G)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項所述的浮選裝置，其特征在干，設(shè)有至少ー個噴嘴裝置(6)，用于將所述懸浮液(S)或?qū)⑺鰬腋∫?S)和所述氣體(G)輸送到所述浮選腔室(2a)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的浮選裝置，其特征在于，在垂直的方向上觀察，所述浮選腔室(2a)具有圓形的圓周，并且設(shè)置有所述至少一個噴嘴裝置(6)，用干與所述圓形的圓周相切地向所述浮選腔室(2a)中輸送所述懸浮液(S)或輸送所述懸浮液(S)和所述氣體(G)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項所述的浮選裝置，其特征在于，所述泡沫結(jié)構(gòu)具有平均孔直徑在0. 5mm至4mm的范圍內(nèi)的孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項所述的浮選裝置，其特征在于，所述泡沫結(jié)構(gòu)由単一的金屬、金屬合金或金屬基復(fù)合材料構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項所述的浮選裝置，其特征在于，所述泡沫結(jié)構(gòu)由聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料構(gòu)成。
專利摘要本實用新型涉及一種用于將固體顆粒與懸浮液分離的浮選裝置，該浮選裝置包括一個帶有用于容納懸浮液的浮選腔室的殼體，以及至少一個用于向浮選腔室中輸送氣體的輸送裝置，其中，該至少一個輸送裝置包括至少一個氣體分配元件，該氣體分配元件由至少一種開孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中，氣體分配元件的至少一個表面區(qū)域這樣布置在浮選腔室的區(qū)域中，使得該表面區(qū)域能被懸浮液潤濕。該開孔結(jié)構(gòu)按照本實用新型由泡沫結(jié)構(gòu)構(gòu)成，該泡沫結(jié)構(gòu)主要由金屬或塑料構(gòu)成。
文檔編號B03D1/14GK202570415SQ20122008979
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者利拉·格羅斯曼, 沃爾夫?qū)た死锔駹柺┨┮? 斯文·門格爾 申請人:西門子公司