專利名稱：可拆式全自動二次反沖洗滑油濾器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種完全自動二次反沖洗過濾裝置，特別涉及一種可拆式全自動二次反沖洗滑油濾器。
背景技術：
目前國內外正常使用的產(chǎn)品多為一級全自動反沖洗濾器、半自動反沖洗濾器和普通濾器，一級全自動反沖洗濾器的反沖洗過程由濾器自身完成，對反沖洗污油不做處理，直接排放，半自動反沖洗濾器的反沖洗動作要人為完成，對反沖洗污油不做處理，直接排放，這樣既增加了能源消耗，又容易造成環(huán)境污染；普通濾器沒有自清洗能力，需要人工清洗過濾單元，既耗費了人力，也浪費了時間；目前的二級自動反沖洗濾器在處理污油時需要輔助濾器進行二次過濾，但輔助濾器的精度較低，且輔助濾器和自動反沖洗濾器為平行放置，占地空間大,且增加了成本。

發(fā)明內容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種可以克服上述缺陷，利用自身液壓擺動馬達完成濾芯逆洗，對反沖洗油污進行再次反沖洗，提高濾器過濾效能，緩解循環(huán)過濾系統(tǒng)中過濾元件壓力的可拆式全自動二次反沖洗滑油濾器。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是所述的可拆式全自動二次反沖洗滑油濾器，包括殼體，殼體由上殼體和下殼體組合而成，其特征在于上殼體頂部設置液壓擺動馬達，液壓擺動馬達通過液壓擺動馬達連接裝置連接棘輪傳動裝置，棘輪傳動裝置的傳動軸穿過上殼體頂部與下殼體底部的分配器相連接，分配器頂部連接下部濾盤，下部濾盤通過安全閥固定架與上部濾盤相連接，上部濾盤和下部濾盤之間設置一級濾芯，上部濾盤固定安裝在上殼體和下殼體的交界處，分配器外側設置有隔油柜，隔油柜頂部連接下部濾盤，隔油柜底部由固定在下殼體底部的濾板支撐，分配器中心設有的中心通道與濾板中心的濾芯相通，下殼體底部安裝反沖洗油柜，反沖洗油柜內設置二級濾芯，二級濾芯和濾板之間設置壓板，反沖洗油柜通過螺栓和螺母與下殼體連接，上殼體上設有濾液進口，下殼體上設有濾液出口和位于下殼體下部的出油口，反沖洗油柜下部設置排污口。所述的可拆式全自動二次反沖洗滑油濾器動力采用上殼體頂部的液壓馬達，利用自身過濾后的濾液進行驅動，不需要外設動力源，安全可靠，節(jié)能降耗；所述的所述的濾器將一次反沖洗、二次反沖洗濾器結合于一體，自身能夠將一次反沖洗出來的攜帶雜質的大量濾液再次進行過濾、自動反沖洗，既能降低反沖洗出來的攜帶雜質濾液中的雜質含量，又能有效減輕能源消耗和環(huán)境污染問題；反沖洗油柜通過螺栓和螺母與下殼體連接，反沖洗油柜與主殼體采用可拆分結構，在不打開濾器主體的情況下可進行定期排污或清洗，這樣既可以避免在排除濾器內部雜質過程中對濾器內部結構造成的污染，同時又能避免繁瑣的操作過程。
所述的殼體一側安裝壓差指示器，壓差指示器一端通過管道連接上殼體，另一端通過管道連接下殼體。通過進出口壓差來衡量濾芯的堵塞情況，通過濾器的液壓馬達實現(xiàn)濾器本身的逆洗動作，從而實現(xiàn)壓差的轉變完成一級濾芯的清洗，一級濾芯的清洗不需要拆裝。所述的二級濾芯通過拉桿固定在反沖洗油柜內，二級濾芯內設置有磁性體。二級濾芯中設置磁性體，將磁性雜質集中吸附在磁性過濾單元表面，有效的將濾液中的雜質停留在反沖洗油柜中。所述的反沖洗油柜和下殼體連接處設有第一密封圈。防止濾液滲漏。所述的上殼體和棘輪傳動裝置的傳動軸連接處設有第二密封圈。防止濾液滲漏。所述的二級濾芯內圈為磁性過濾單元，外圈為繞絲過濾單元。采用內圈是磁性過濾單元外圈是繞絲過濾單元的過濾組合，雜質被集中、分類阻留在反沖洗油柜；磁性過濾單元采用銅質外殼，在清洗時只需將磁性濾芯抽離銅質外殼，磁性雜質就會自動脫落，清洗過程方便、快捷。本發(fā)明所具有的有益效果是所述的可拆式全自動二次反沖洗滑油濾器將一、二次反沖洗濾器結合于一體，自身能夠將一次反沖洗出來的攜帶雜質的大量濾液再次進行過濾、自動反沖洗，既能降低反沖洗出來的攜帶雜質濾液中的雜質含量，又能有效減輕能源消耗和環(huán)境污染問題；反沖洗油柜與殼體采用可拆分結構，在不打開濾器主體的情況下可進行定期排污或清洗，這樣既可以避免在排除濾器內部雜質過程中對濾器內部結構造成的污染，同時又能避免繁瑣的操作過程；動力采用擺動液壓馬達，利用自身過濾后的濾液進行驅動，不需外設動力源，安全可靠，節(jié)能降耗；在二級濾芯中采用磁性過濾單元，將磁性雜質集中吸附在磁性過濾單元表面，有效的將濾液中的雜質停留在反沖洗油柜中。磁性過濾單元采用銅質外殼，在清洗時只需將磁性濾芯抽離銅質外殼，磁性雜質就會自動脫落，清洗過程方便、快捷。


圖1為本發(fā)明結構示意圖；圖中1、液壓擺動馬達2、液壓擺動馬達連接裝置3、棘輪傳動裝置4、傳動軸5、濾液進口 6、上殼體7、濾液出8、下殼體9、隔油柜10、分配器11、濾板12、螺栓13、螺母14、第一密封圈15、中心通道16、濾芯17、反沖洗油柜18、二級濾芯19、拉桿20、磁性體21、排污口 22、壓板23、出油口 24、下部濾盤25、一級濾芯26、壓差指示器27、上部濾盤28、第二密封圈29、安全閥固定架。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步描述如圖1所示，可拆式全自動二次反沖洗滑油濾器，包括殼體，殼體由上殼體6和下殼體8組合而成，上殼體6頂部設置液壓擺動馬達1，液壓擺動馬達I通過液壓擺動馬達連接裝置2連接棘輪傳動裝置3，棘輪傳動裝置3的傳動軸4穿過上殼體6頂部與下殼體8底部的分配器10相連接，分配器10頂部連接下部濾盤24，下部濾盤24通過安全閥固定架29與上部濾盤27相連接，上部濾盤27和下部濾盤24之間設置一級濾芯25，上部濾盤27固定安裝在上殼體6和下殼體8的交界處，分配器10外側設置有隔油柜9，隔油柜9頂部連接下部濾盤24，隔油柜9底部由固定在下殼體8底部的濾板11支撐，分配器10中心設有的中心通道15與濾板11中心的濾芯16相通，下殼體8底部安裝反沖洗油柜17，反沖洗油柜17內設置二級濾芯18，二級濾芯18和濾板11之間設置壓板22，反沖洗油柜17通過螺栓12和螺母13與下殼體8連接，上殼體6上設有濾液進口 5，下殼體8上設有濾液出口 7和位于下殼體8下部的出油口 23，反沖洗油柜17下部設置排污口 21。所述的殼體一側安裝壓差指示器26，壓差指示器26 —端通過管道連接上殼體6，另一端通過管道連接下殼體8。二級濾芯18通過拉桿19固定在反沖洗油柜17內，二級濾芯18內設置有磁性體20。反沖洗油柜17和下殼體8連接處設有第一密封圈14。上殼體6和棘輪傳動裝置的傳動軸4連接處設有第二密封圈28。二級濾芯18內圈為磁性過濾單元，外圈為繞絲過濾單元。工作原理和使用過程工作時，上殼體6頂部的，液壓擺動馬達I通過棘輪傳動裝置3帶動分配器10轉動，濾液自濾液進口 5進入上殼體6，經(jīng)一級濾芯25過濾后的濾液進入分配器10。分配器10上部的一級濾芯25由內向外過濾和由外向內反沖洗，反沖洗出來帶的雜質濾液通過中心通道12進入濾芯16，通過濾芯16經(jīng)各層濾板11的通道進入反沖洗油柜17，通過二級濾芯18實現(xiàn)再次過濾，在二級濾芯18中采用磁性過濾單元，將磁性雜質集中吸附在磁性過濾單元表面，有效的將濾液中的雜質停留在反沖洗油柜17中，最后定期打開排污口 21將沉淀的雜質排除即可。具體過濾、反沖洗過程如下如圖1所示,(箭頭表示濾液的流動方向),濾液經(jīng)濾液進口 5進入上殼體6,上殼體6首先經(jīng)過上部濾盤27，一級濾芯25和下部濾盤24對濾液進行過濾，被過濾的大部分清潔濾液由濾液出口 7流出，過濾后的雜質留在一級濾芯內，通過進出口壓差來衡量濾芯的堵塞情況，通過濾器的液壓擺動馬達實現(xiàn)濾器本身的逆洗動作，從而實現(xiàn)壓差的轉變完成一級濾芯的清洗，將反沖洗出來的攜帶雜質的濾液經(jīng)分配器10的中心通道12進入濾芯16，濾芯16內的濾液通過濾板11內的通道進入反沖洗油柜17，在反沖洗油柜17內進行由內向外的反沖洗，反沖洗油柜17內的二級濾芯18采用內圈是磁性過濾單元外圈是繞絲過濾單元的組合過濾方式，帶雜質的濾液在反沖洗油柜17中，先經(jīng)過內圈過濾單元將磁性雜質集中吸附在磁性過濾單元表面，有效的將濾液中的雜質停留在反沖洗油柜17中，再經(jīng)過外圈的繞絲過濾單元進行過濾,清洗時只需將磁性濾芯抽離銅質外殼,磁性雜質就會自動脫落到反清洗油柜17的底部，定期打開排污口 21將沉淀的雜質排除。同時，反清洗油柜17和主殼體的可拆分結構，在不打開濾器主體的情況下進行定期排污或清洗，這樣既可以避免在排除濾器內部雜質過程中對濾器內部結構造成的污染，同時又能避免繁瑣的操作過程。
權利要求
1.一種可拆式全自動二次反沖洗滑油濾器，包括殼體，殼體由上殼體(6)和下殼體(8)組合而成，其特征在于上殼體(6)頂部設置液壓擺動馬達(1)，液壓擺動馬達(I)通過液壓擺動馬達連接裝置(2)連接棘輪傳動裝置(3)，棘輪傳動裝置(3)的傳動軸(4)穿過上殼體(6)頂部與下殼體(8)底部的分配器(10)相連接，分配器(10)頂部連接下部濾盤(24)，下部濾盤(24)通過安全閥固定架(29)與上部濾盤(27)相連接，上部濾盤(27)和下部濾盤(24)之間設置一級濾芯(25 )，上部濾盤(27 )固定安裝在上殼體(6 )和下殼體(8 )的交界處，分配器(10)外側設置有隔油柜(9)，隔油柜(9)頂部連接下部濾盤(24)，隔油柜(9)底部由固定在下殼體(8)底部的濾板(11)支撐，分配器(10)中心設有的中心通道(15)與濾板(11)中心的濾芯(16)相通，下殼體(8)底部安裝反沖洗油柜(17)，反沖洗油柜(17)內設置二級濾芯(18 )，二級濾芯(18 )和濾板(11)之間設置壓板(22),反沖洗油柜(17)通過螺栓(12 )和螺母(13 )與下殼體(8 )連接，上殼體(6 )上設有濾液進口( 5 )，下殼體(8 )上設有濾液出口(7)和位于下殼體(8)下部的出油口(23)，反沖洗油柜(17)下部設置排污口(21)。
2.根據(jù)權利要求1所述的可拆式全自動二次反沖洗滑油濾器，其特征在于所述的殼體一側安裝壓差指示器(26)，壓差指示器(26)—端通過管道連接上殼體(6)，另一端通過管道連接下殼體(8)。
3.根據(jù)權利要求1所述的可拆式全自動二次反沖洗滑油濾器，其特征在于所述的二級濾芯(18)通過拉桿(19)固定在反沖洗油柜(17)內，二級濾芯(18)內設置有磁性體(20)。
4.根據(jù)權利要求1所述的可拆式全自動二次反沖洗滑油濾器，其特征在于所述的反沖 洗油柜(17)和下殼體(8)連接處設有第一密封圈(14)。
5.根據(jù)權利要求1所述的可拆式全自動二次反沖洗滑油濾器，其特征在于所述的上殼體(6)和棘輪傳動裝置的傳動軸(4)連接處設有第二密封圈(28)。
6.根據(jù)權利要求1所述的可拆式全自動二次反沖洗滑油濾器，其特征在于所述的二級濾芯(18)內圈為磁性過濾單元，外圈為繞絲過濾單元。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動二次反沖洗過濾裝置，特別涉及一種可拆式全自動二次反沖洗滑油濾器，上殼體頂部設液壓擺動馬達，液壓擺動馬達連接棘輪傳動裝置，棘輪傳動裝置的傳動軸穿過上殼體頂部與分配器相連，分配器頂部連下部濾盤，下部濾盤通過安全閥固定架與上部濾盤相連，上部濾盤固定安裝在殼體上，分配器外側設隔油柜，隔油柜頂部連下部濾盤，底部由濾板支撐，分配器中心通道與濾芯相通，下殼體底部安裝反沖洗油柜，反沖洗油柜通過螺栓和螺母與下殼體連接，上殼體上設濾液進口，下殼體上設濾液出口、出油口，反沖洗油柜設排污口。本發(fā)明利用自身液壓馬達完成濾芯逆洗，對反沖洗油污進行再次反沖洗，提高濾器過濾效能，緩解過濾系統(tǒng)中過濾元件壓力。
文檔編號B03C1/30GK103028491SQ20121054559
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權日2012年12月14日
發(fā)明者李永華, 周廣超, 袁興孟, 李慶孟 申請人:淄博永華濾清器制造有限公司