專利名稱：一種多邊形筒體的旋流噴射浮選柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦產(chǎn)浮選技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種礦物浮選設(shè)備，尤其是一種旋流噴射浮選柱。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，礦產(chǎn)浮選使用的浮選設(shè)備的關(guān)鍵裝置是浮選柱。現(xiàn)有一般的浮選柱，都包括一個(gè)柱狀筒形的浮選柱腔體，其下端連接一錐形筒，柱狀筒形和錐形筒相連通。 參見(jiàn)圖1，在浮選柱腔I的下部設(shè)有礦漿入口 011，其上部設(shè)有精礦出口 013，在錐形筒的側(cè)壁上設(shè)有尾礦出口，在該尾礦出口上連接U形尾礦排出管。含有浮選藥劑的礦漿夾帶著大量的空氣從礦漿入口進(jìn)入浮選柱，在其中充分地混合，然后分層，礦漿上部的泡沫中帶著浮選出來(lái)的精礦，從浮選柱的上部精礦出口排出，尾礦固體沉積在浮選柱的底部的隔板上，并通過(guò)隔板上的穿孔流到下面的錐形筒中，通過(guò)U形的尾礦排出管排出浮選柱。現(xiàn)有技術(shù)中通常使用的浮選柱，為了使得礦漿中的空氣、藥劑與礦物充分混合接觸，在浮選柱中要設(shè)置攪拌裝置，該裝置也可以防止尾礦固體在浮選柱底部沉積不能排出。但是，這種帶有攪拌裝置的浮選柱由于對(duì)物料的混合效果較差，使得精礦浮選程度不高，效率較低。本申請(qǐng)人研制出一種“旋流噴射浮選機(jī)”，詳見(jiàn)專利號(hào)為02252728. I的中國(guó)專利， 在該浮選機(jī)中安裝了一種旋流噴射充氣器，其安裝在浮選柱的周邊側(cè)壁上的礦漿進(jìn)口 011 上，如圖I所示，礦漿通過(guò)該旋流噴射充氣器可以自動(dòng)將空氣混入礦漿，并以噴射的方式進(jìn)入浮選柱中，通過(guò)在浮選柱中設(shè)置擋板等部件，省掉攪拌裝置，可以使得礦漿在浮選柱中充分地接觸，大大提高了精礦浮選效率。但是，這種旋流噴射浮選機(jī)在現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用中，浮選柱的最大直徑只能做到5米， 單槽50m3處理量每24小時(shí)2000噸。如果浮選柱直徑再大，就會(huì)出現(xiàn)浮選柱底部尾礦礦渣沉積死角問(wèn)題，使得用旋流噴射代替常規(guī)攪拌裝置的浮選柱大型化遭遇瓶頸而無(wú)法突破， 這種浮選效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用維護(hù)都非常方便的旋流噴射浮選機(jī)不能適應(yīng)礦山企業(yè)大型規(guī)?；l(fā)展需要。使用了旋流噴射充氣器，可以使得浮選柱的浮選效率大大提高。因此，可以將浮選柱做得很大?，F(xiàn)有技術(shù)中的浮選柱腔體都是圓柱形，這樣的浮選柱腔體需要在加工廠使用卷筒機(jī)制作。如果制作直徑較大的浮選柱，例如制作5米以上直徑的筒體，就比較困難。另外，這樣大型的浮選柱，從制造廠向現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸也比較困難。再有，現(xiàn)有技術(shù)中的帶有旋流噴射充氣器的浮選柱，需要在腔體內(nèi)與充氣器的噴射口相對(duì)處設(shè)置擋板，在腔體內(nèi)靠近噴射口處設(shè)置擋板，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且每個(gè)擋板都是分離的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度、剛度要滿足要求，其結(jié)構(gòu)就會(huì)比較復(fù)雜，制作也較困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以作成大型容積，但方便制作、方便運(yùn)輸?shù)亩噙呅瓮搀w的旋流噴射浮選柱。[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步的目的在于提供一種大容積且可順暢排出尾礦的旋流噴射浮選柱。本實(shí)用新型進(jìn)一步的目的在于提供一種擋板結(jié)構(gòu)合理、堅(jiān)固且易于制作的旋流噴射浮選柱。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種多邊形筒體的的旋流噴射浮選柱，其包括一浮選柱筒體，其特征在于該筒體為一多邊形柱狀筒體，該筒體由若干塊平板焊接構(gòu)成，在該筒體的下部側(cè)壁上設(shè)有礦漿入口，其上部設(shè)有精礦出口，在所述礦漿入口上連接礦漿進(jìn)口管，在該礦漿進(jìn)口管上安裝有旋流噴射充氣器；所述浮選柱下底部設(shè)置開(kāi)口，連接尾礦礦渣排出管。進(jìn)一步地，在所述筒體的側(cè)壁上環(huán)繞固設(shè)環(huán)形箍。所述環(huán)形箍最好為三道，分別設(shè)置在所述筒體的上下兩端和中間部分。所述環(huán)形箍可以由槽形截面的鋼條制成。本實(shí)用新型提供的浮選柱，一改現(xiàn)有技術(shù)圓柱形筒體的固定模式，將筒體制成多邊形截面形狀，且各個(gè)平板側(cè)壁通過(guò)焊接連接。這樣，不管制作多大的筒體，都可以用平板鋼板在現(xiàn)場(chǎng)焊接制成，一來(lái)可以簡(jiǎn)化制作工藝，省去復(fù)雜的卷筒機(jī)設(shè)備，二來(lái)現(xiàn)場(chǎng)制作，可以解決大型筒體運(yùn)輸困難的問(wèn)題。在該下底的中間，設(shè)置一擋板體，該擋板體的側(cè)邊與該筒體上的所述礦漿入口上的所述旋流噴射充氣器的噴口對(duì)應(yīng)。該多邊形擋板體為一上小下大的多棱錐，該各個(gè)側(cè)邊形成傾斜的擋板面；該擋板體的各個(gè)側(cè)邊可以是與該筒體上的所述礦漿入口上的所述旋流噴射充氣器的噴口對(duì)應(yīng)?；蛘?，所述擋板體是與開(kāi)口形狀相同的多棱柱或多棱錐；該各個(gè)側(cè)邊形成傾斜的擋板面?；蛘?，所述擋板體也可以是圓柱體或者是圓錐體。所述擋板體的每個(gè)側(cè)壁可以是都正對(duì)著該筒體上的每個(gè)所述礦漿入口上的所述旋流噴射充氣器的噴口。為了便于浮選機(jī)中尾礦礦渣的順暢排放，在所述筒體的下底上開(kāi)設(shè)若干個(gè)開(kāi)口， 在該下底的下底面上，每個(gè)開(kāi)口上連接一個(gè)上大下小的出口管而連接尾礦礦渣排出管。相鄰的開(kāi)口相互銜接。各個(gè)所述開(kāi)口可以為大小相等的多邊形開(kāi)口 ；或者，所述出口管的截面與相應(yīng)的所述開(kāi)口的截面形狀成相似形。一個(gè)優(yōu)選方案為，所述筒體下底上的開(kāi)口為大小相等的正六邊形開(kāi)口，在每個(gè)所述開(kāi)口的下面連接一上大下小的錐筒形出口管；相鄰的兩個(gè)所述開(kāi)口的鄰邊為公共邊。在所述筒體的下端設(shè)置下底，在該下底上開(kāi)設(shè)若干個(gè)出口，在該下底的下底面上， 每個(gè)出口上連接一個(gè)上大下小的出口管，而在該下底的中間，設(shè)置一多邊形擋板體，該多邊形擋板體的每一個(gè)側(cè)邊均與該筒體上的所述礦漿入口上的所述旋流噴射充氣器的噴口對(duì)應(yīng)。各個(gè)所述開(kāi)口可以為大小相等的多邊形開(kāi)口。所述出口管的截面與相應(yīng)的所述開(kāi)口的截面形狀成相似形?；蛘?，該出口管是其上端口與所述開(kāi)口匹配而下部為圓錐形的筒體。所述筒體的一個(gè)側(cè)壁即小邊板的寬度與該正六邊形開(kāi)口的側(cè)邊長(zhǎng)度相等，與該側(cè)壁相鄰的兩個(gè)筒體側(cè)壁即大邊板的寬度等于或略小于所述正六邊形開(kāi)口的兩個(gè)相對(duì)且平行的側(cè)邊之間的距離。在與筒體側(cè)壁相接的每?jī)蓚€(gè)六邊形開(kāi)口之間的一個(gè)等腰三角形的底面可以做成外側(cè)較高的傾斜面?；蛘?，在與筒體側(cè)壁相接的每?jī)蓚€(gè)六邊形開(kāi)口之間的一個(gè)等腰三角形的底面，該等腰三角形底面還可以分割成兩個(gè)全等直角三角形底板，每個(gè)全等直角三角形底板想與之相鄰的一個(gè)六邊形開(kāi)口方向傾斜；所述大邊板的寬度就要稍微小于六邊形開(kāi)口兩個(gè)相對(duì)平行側(cè)邊間的距離，而與兩個(gè)傾斜的底板傾斜后在筒體側(cè)壁上的投影的距離相匹配。這樣的匹配結(jié)構(gòu)，可以使得筒體下底的所有面積基本上都被正六邊形開(kāi)口覆蓋。 未被覆蓋的底面為傾斜面，這樣的下底上就不會(huì)有死角。不管筒體直徑做到多大，都不會(huì)發(fā)生礦渣沉積的情況。本實(shí)用新型提供的多邊形筒體的浮選柱，可以用于現(xiàn)有技術(shù)中的任何類(lèi)型的浮選柱，所不同的就是，在礦漿進(jìn)口的管路上安裝旋流噴射充氣器。本實(shí)用新型提供的浮選柱， 筒體由若干平板通過(guò)焊接連接，可以制作大容積的浮選柱，且容易制作，方便運(yùn)輸。筒體內(nèi)中間設(shè)置的擋板體，使得擋板結(jié)構(gòu)更加合理、更加穩(wěn)定、更加簡(jiǎn)單。在尾礦出口的浮選柱底部設(shè)置若干開(kāi)口，平均分割錐形尾礦排放出口，從而對(duì)于直徑大于5米，繼而可達(dá)到15米的大型浮選柱，也不會(huì)發(fā)上沉積現(xiàn)象。筒體容積的增大，使得提高處理量和回收率都是顯著的。

圖I為本實(shí)用新型提供的多邊形筒體的旋流噴射浮選柱的結(jié)構(gòu)示意圖，其中顯示了各出口管與一尾礦排出管連接的結(jié)構(gòu)。圖2為本實(shí)用新型提供的多邊形筒體的旋流噴射浮選柱中的筒體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型提供的多邊形筒體的浮選柱中的筒體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型提供的多邊形筒體的浮選柱中筒體的立體結(jié)構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型提供的多邊形筒體的浮選柱中筒體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型提供的多邊形筒體的浮選柱中的筒體的立體結(jié)構(gòu)示意圖，顯示其下底部的結(jié)構(gòu)。圖7為本實(shí)用新型提供的多邊形筒體的浮選柱中筒體的立體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖7所示，本實(shí)用新型提供的多邊形筒體的的旋流噴射浮選柱，其包括一浮選柱筒體1，其為一多邊形柱狀筒體，該筒體由若干塊平板焊接構(gòu)成所述筒體，參考圖1， 在該筒體的下部壁上設(shè)有礦漿入口 011，其上部設(shè)有精礦出口 013，在所述礦漿入口 011上連接礦漿進(jìn)口管，在該礦漿進(jìn)口管上安裝有旋流噴射充氣器012 ;所述浮選柱下底部設(shè)置開(kāi)口 014，開(kāi)口 014上連接出口管3，在出口管3上連接尾礦礦渣排出管04。將各個(gè)出口管 3上連接一圓形截面接口管03，在該接口管上連接一接管04，若干接管04連接在一個(gè)尾礦礦渣排出管05上。在所述筒體I的側(cè)壁上環(huán)繞固設(shè)環(huán)形箍2。所述環(huán)形箍為三道，分別設(shè)置在所述筒體I的上下兩端和中間部分。所述環(huán)形箍可以由槽鋼的鋼條制成。使用槽鋼制作環(huán)形箍， 可以使得對(duì)多邊形筒體的緊固作用更好。為了便于浮選機(jī)中尾礦礦渣的順暢排放，消除沉積死角，可以在所述筒體I的下端設(shè)置的下底上開(kāi)設(shè)的出口為若干個(gè)，在該下底的下底面上，所述筒體I下底上的開(kāi)口為正六邊形開(kāi)口，相鄰的兩個(gè)開(kāi)口的鄰邊為公共邊，每個(gè)多邊形開(kāi)口的每條鄰邊都是相鄰的另一開(kāi)口的一條邊緣。在每個(gè)所述開(kāi)口的下面連接一上大下小的錐筒形出口管3 ;相鄰的兩個(gè)所述開(kāi)口的鄰邊為公共邊。所述出口管3的截面與相應(yīng)的所述開(kāi)口的截面形狀成相似形。如圖2至圖6所示為正六棱錐筒體。該出口管也可以是其上端口與所述開(kāi)口匹配而下部為圓錐形的筒體。而在該下底的中間，設(shè)置一多邊形擋板體4，該多邊形擋板體4為一上小下大的正六邊形的多棱錐，與相鄰的所述開(kāi)口鄰接，其每一個(gè)側(cè)邊均相鄰的開(kāi)口邊緣重合。該正六棱錐的各個(gè)側(cè)面形成傾斜的擋板面。旋流噴射充氣器012噴射礦漿的方向可以是朝向多邊形擋板體。本擋板體的各個(gè)側(cè)面的擋板相互固接為一體，相互支撐，無(wú)需再設(shè)置任何其它加固結(jié)構(gòu)，就可以獲得較高的強(qiáng)度剛度。如圖6所示，筒體底面對(duì)應(yīng)擋板體4處為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，即該擋板體4可以是與各個(gè)開(kāi)口上連接的六棱錐相同的結(jié)構(gòu)，將其與接口管相反的方向設(shè)置即可。這樣的結(jié)構(gòu)使得在制造上更加便捷。擋板體也可以是與開(kāi)口形狀不同的多棱柱或多棱錐，更可以是其每個(gè)側(cè)壁都正對(duì)著該筒體I上的所述礦漿入口上的所述旋流噴射充氣器的噴口。如圖3和圖4所示，所述筒體為不等邊的多邊形截面，其一個(gè)側(cè)壁即小邊板的寬度與該正六邊形開(kāi)口 014的側(cè)邊長(zhǎng)度相等，與該小邊板相鄰的兩個(gè)筒體側(cè)壁即大邊板的寬度等于所述正六邊形開(kāi)口的兩個(gè)相對(duì)且平行的側(cè)邊之間的距離。如圖7所示，在與筒體I側(cè)壁相接的每?jī)蓚€(gè)六邊形開(kāi)口之間的一個(gè)等腰三角形的底面10可以做成外側(cè)較高的傾斜面。更進(jìn)一步地，該等腰三角形底面還可以分割成兩個(gè)全等直角三角形底板101和 102，每個(gè)全等直角三角形底板想與之相鄰的一個(gè)六邊形開(kāi)口方向傾斜。這時(shí)，大邊板的寬度就要稍微小于六邊形開(kāi)口兩個(gè)相對(duì)平行側(cè)邊間的距離，而要與兩個(gè)傾斜的底板傾斜后在筒體側(cè)壁上的投影的距離相匹配。
權(quán)利要求1.一種多邊形筒體的的旋流噴射浮選柱，其包括一浮選柱筒體，其特征在于該筒體為一多邊形柱狀筒體，該筒體由若干塊平板焊接構(gòu)成，在該筒體的下部側(cè)壁上設(shè)有礦漿入口，其上部設(shè)有精礦出口，在所述礦漿入口上連接礦漿進(jìn)口管，在該礦漿進(jìn)口管上安裝有旋流噴射充氣器；所述浮選柱下底部設(shè)置開(kāi)口，連接尾礦礦渣排出管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多邊形筒體的旋流噴射浮選柱，其特征在于在所述筒體的側(cè)壁上環(huán)繞固設(shè)環(huán)形箍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多邊形筒體的旋流噴射浮選柱，其特征在于所述環(huán)形箍由槽形截面的鋼條制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多邊形筒體的旋流噴射浮選柱，其特征在于在該下底的中間，設(shè)置一擋板體，該擋板體的側(cè)邊與該筒體上的所述礦漿入口上的所述旋流噴射充氣器的噴口對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多邊形筒體的旋流噴射浮選柱，其特征在于該多邊形擋板體為一上小下大的多棱錐，該各個(gè)側(cè)邊形成傾斜的擋板面；或者，所述擋板體是與開(kāi)口形狀相同的多棱柱或多棱錐；或者，所述擋板體是圓柱體或者是圓錐體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多邊形筒體的旋流噴射浮選柱，其特征在于所述擋板體的每個(gè)側(cè)壁都正對(duì)著該筒體上的每個(gè)所述礦漿入口上的所述旋流噴射充氣器的噴口。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的多邊形筒體的旋流噴射浮選柱，其特征在于在所述筒體的下底上開(kāi)設(shè)若干個(gè)開(kāi)口，在該下底的下底面上，每個(gè)開(kāi)口上連接一個(gè)上大下小的出口管而連接尾礦礦渣排出管；相鄰的開(kāi)口相互銜接；或者，各個(gè)所述開(kāi)口可以為大小相等的多邊形開(kāi)口 ；或者，所述出口管的截面與相應(yīng)的所述開(kāi)口的截面形狀成相似形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多邊形筒體的旋流噴射浮選柱，其特征在于所述筒體下底上的開(kāi)口為大小相等的正六邊形開(kāi)口，在每個(gè)所述開(kāi)口的下面連接一上大下小的錐筒形出口管；相鄰的兩個(gè)所述開(kāi)口的鄰邊為公共邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多邊形筒體的旋流噴射浮選柱，其特征在于所述筒體的一個(gè)側(cè)壁即小邊板的寬度與該正六邊形開(kāi)口的側(cè)邊長(zhǎng)度相等，與該側(cè)壁相鄰的兩個(gè)筒體側(cè)壁即大邊板的寬度等于或略小于所述正六邊形開(kāi)口的兩個(gè)相對(duì)且平行的側(cè)邊之間的距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多邊形筒體的旋流噴射浮選柱，其特征在于在與筒體側(cè)壁相接的每?jī)蓚€(gè)六邊形開(kāi)口之間的一個(gè)等腰三角形的底面做成外側(cè)較高的傾斜面；或者，在與筒體側(cè)壁相接的每?jī)蓚€(gè)六邊形開(kāi)口之間的一個(gè)等腰三角形的底面，該等腰三角形底面分割成兩個(gè)全等直角三角形底板，每個(gè)全等直角三角形底板想與之相鄰的一個(gè)六邊形開(kāi)口方向傾斜；所述大邊板的寬度就要稍微小于六邊形開(kāi)口兩個(gè)相對(duì)平行側(cè)邊間的距離， 而與兩個(gè)傾斜的底板傾斜后在筒體側(cè)壁上的投影的距離相匹配。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種多邊形筒體的的旋流噴射浮選柱，包括一浮選柱筒體，筒體為一多邊形柱狀筒體，筒體由若干塊平板焊接構(gòu)成，在筒體下部側(cè)壁上設(shè)礦漿入口，其上部設(shè)精礦出口，在礦漿入口上連接礦漿進(jìn)口管，在礦漿進(jìn)口管上安裝有旋流噴射充氣器；浮選柱下底部設(shè)置開(kāi)口，連接尾礦礦渣排出管。本實(shí)用新型提供的多邊形筒體的浮選柱，可制作大容積的浮選柱，且容易制作、方便運(yùn)輸。在筒體內(nèi)中間設(shè)置的擋板體，使得擋板結(jié)構(gòu)更加合理、更加穩(wěn)定、更加簡(jiǎn)單。在尾礦出口的浮選柱底部設(shè)置若干開(kāi)口，平均分割錐形尾礦排放出口，從而對(duì)于直徑大于5米，繼而可達(dá)到15米的大型浮選柱，也不會(huì)發(fā)上沉積現(xiàn)象。筒體容積的增大，使得提高處理量和回收率都是顯著的。
文檔編號(hào)B03D1/14GK202343332SQ201120521759
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者李賓 申請(qǐng)人:李賓