專利名稱：旋風分離器和氣固分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及含油污泥凈化領(lǐng)域，特別涉及一種旋風分離器和氣固分離裝置。
背景技術(shù)：
為實現(xiàn)含油污泥的徹底處理和資源利用，國內(nèi)外進行了大量研究并取得一定進展。旋風分離器是含油污泥凈化設(shè)備的重要組成部分，其作用在于將含有油氣及其他氣體的污泥進行氣固分離，使氣體從旋風分離器頂部排出，使固體分離成干渣從旋風分離器的底部排出。其工作原理是，含塵氣體從進氣管口切向進入旋風分離器中，受旋風分離器內(nèi)壁形狀的約束而向下作螺旋運動。在慣性離心力的作用下，固體顆粒被拋向器壁而與氣流分離，再沿器壁落下至旋風分離器的底部形成干渣后排出；凈化后的氣體則在中心軸附近由下而上做螺旋運動，由旋風分離器頂部的排氣管排出。由于旋風分離器的內(nèi)壁處于高溫高壓沖刷的工況中，因此在旋風分離器的內(nèi)壁上，通常使用耐磨材料作為內(nèi)襯層?，F(xiàn)有技術(shù)中，利用耐高溫膠將耐磨材料粘合在旋風分離器的內(nèi)壁上。但是，隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)，耐高溫膠在高沖刷和冷熱交替的使用條件下漸漸老化。而且，高溫膠不耐磨，粉塵在旋風分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時，首先將耐磨材料表面和耐磨材料之間的縫隙中的耐高溫膠磨損掉，漸漸將耐磨材料與設(shè)備內(nèi)壁之間的耐高溫膠磨損掉。 如此導致耐磨材料脫落，進而加速旋風分離器內(nèi)壁的磨損。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種旋風分離器和氣固分離裝置，以改善現(xiàn)有技術(shù)中耐磨材料易脫落的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種旋風分離器，包括筒體，其內(nèi)壁上固定連接多個燕尾卡條；多塊陶瓷塊，其表面開設(shè)有燕尾槽；其中，燕尾卡條與燕尾槽相嵌合以將陶瓷塊固定連接在筒體的內(nèi)壁上；并且在陶瓷塊之間、以及陶瓷塊與筒體的內(nèi)壁之間，填充粘合劑。優(yōu)選地，燕尾卡條焊接在筒體的內(nèi)壁上。優(yōu)選地，陶瓷塊之間填充的粘合劑為石英砂和耐高溫膠的混合物，陶瓷塊與筒體的內(nèi)壁之間填充的粘合劑為耐高溫膠。優(yōu)選地，旋風分離器還包括筒形的中間升氣管，中間升氣管的軸線與筒體的軸線平行或者重合；其中，中間升氣管的外壁上固定連接多塊陶瓷塊。優(yōu)選地，筒體的底部與收集固體顆粒的干渣回收倉連通；干渣回收倉的上部安裝有檢測并傳送干渣堆積高度信號的料位計。優(yōu)選地，干渣回收倉的底部設(shè)置有干渣出口，并且干渣出口的上方安裝有旋轉(zhuǎn)出料閥；其中，旋轉(zhuǎn)出料閥響應于料位計的反饋信號而啟動。優(yōu)選地，干渣回收倉的下部安裝有防止干渣發(fā)生架橋現(xiàn)象的攪拌破橋裝置。[0016]優(yōu)選地，筒體包括第一組件和第二組件；其中，第一組件位于筒體的上部，呈圓柱形；第二組件位于筒體的下部，呈頂部朝下的倒置的圓錐形。另一方面，本實用新型還提供一種氣固分離裝置，由上述旋風分離器串聯(lián)連接形成。優(yōu)選地，氣固分離裝置包括第一旋風分離器和第二旋風分離器；其中，第一旋風分離器的排氣管口與第二旋風分離器的進氣管口相連接。相比于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型的有益效果在于(1)本實用新型將旋風分離器的器壁上的燕尾卡條與高溫耐磨陶瓷塊上的燕尾槽相嵌合，并且在旋風分離器的器壁和高溫耐磨陶瓷塊之間的連接部位填充粘合劑，使得高溫耐磨陶瓷塊更加牢固地粘合在旋風分離器的器壁上，從而有效提高了旋風分離器器壁的抗磨損能力；(2)本實用新型在干渣回收倉內(nèi)安裝攪拌破橋裝置，可以有效防止架橋現(xiàn)象的發(fā)生。

圖1是本實用新型旋風分離器筒體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是陶瓷塊與旋風分離器內(nèi)壁連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型旋風分離器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型氣固分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實施方式
進行描述?！矫?，本實用新型提供一種旋風分離器。參考圖1和圖3，旋風分離器具有形成其外形的筒體1。根據(jù)本實用新型的實施例，筒體1包括第一組件11和第二組件13。第一組件11位于筒體1的上部，呈圓柱形。在第一組件11的頂部，設(shè)置有進氣管口 10，在第一組件11的軸線處，設(shè)置中間升氣管15。中間升氣管15為筒形，其軸線與第一組件11的軸線平行或重合，并且與進氣管口 10的軸線相垂直。如此，含塵氣體從進氣管口 10進入旋風分離器內(nèi)部后，受到中間升氣管15的外壁和第一組件11的內(nèi)壁的約束，向下做螺旋運動。 在慣性離心力的作用下，固體顆粒被拋向器壁而與氣流分離，并沿器壁落下至筒體1的底部。凈化后的氣體則沿著中間升氣管15的內(nèi)管壁由下而上做螺旋運動，最后從筒體1頂部的排氣管口 9排出。第二組件13位于筒體1的下部，呈頂部朝下的倒置的圓錐形。這種漸縮的形狀有利于干渣的收集和排出。根據(jù)本實用新型的實施例，參見圖1和圖2，在筒體1的內(nèi)壁和中間升氣管15的外壁上，固定連接有陶瓷塊3，用作強化旋風分離器器壁耐磨性的耐磨材料。陶瓷塊3固定連接在器壁上的連接方式為，在筒體1的內(nèi)壁和中間升氣管15的外壁上，固定連接多個燕尾卡條2，根據(jù)本實用新型的實施例，這些燕尾卡條2焊接在器壁上。陶瓷塊3的表面開設(shè)燕尾槽31，使燕尾卡條2與燕尾槽31相嵌合，以將陶瓷塊3固定連接在筒體1的內(nèi)壁和中間升氣管15的外壁上。并且，在陶瓷塊3之間、以及陶瓷塊3與筒體1的內(nèi)壁之間，填充粘合劑。根據(jù)本實用新型的實施例，陶瓷塊3之間填充的粘合劑為石英砂(石英砂硬度高，耐磨)和耐高溫膠的混合物，陶瓷塊3與筒體1的內(nèi)壁之間以及陶瓷塊3與中間升氣管15的外壁之間填充的粘合劑為耐高溫膠。根據(jù)上述，本實用新型將旋風分離器的器壁上的燕尾卡條2與高溫耐磨陶瓷塊3 上的燕尾槽31相嵌合，并且在旋風分離器的器壁和高溫耐磨陶瓷塊3之間的連接部位填充粘合劑，使得高溫耐磨陶瓷塊3更加牢固地粘合在旋風分離器的器壁上，從而有效提高了旋風分離器器壁的抗磨損能力。根據(jù)本實用新型的實施例，如圖3所示，筒體1的底部與干渣回收倉4連通。干渣回收倉4用于收集固體顆粒，S卩，被拋向器壁而與氣流分離的固體顆粒，沿器壁落下至旋風分離器的底部形成干渣，落在干渣回收倉4中。為了控制干渣在干渣回收倉4中堆積的高度，根據(jù)本實用新型的實施例，在干渣回收倉4的上部安裝料位計5，用于檢測并傳送干渣堆積的高度信號。此外，在干渣回收倉4的底部設(shè)置有干渣出口 6，在干渣出口 6的上方安裝有旋轉(zhuǎn)出料閥7。啟動旋轉(zhuǎn)出料閥7，干渣即可從干渣出口 6排出進行下一步處理程序。 根據(jù)本實用新型的實施例，旋轉(zhuǎn)出料閥7響應于料位計5的反饋信號而啟動，即，料位計5 檢測的干渣高度達到預設(shè)值時，旋轉(zhuǎn)出料閥7根據(jù)料位計5傳送的信號啟動，將干渣送出。 旋轉(zhuǎn)出料閥可以采用變頻連續(xù)控制。根據(jù)本實用新型的實施例，為了防止架橋現(xiàn)象的發(fā)生，在干渣回收倉4的下部安裝攪拌破橋裝置8。該攪拌破橋裝置8可以采用手動控制，也可以采用自動控制。另一方面，本實用新型還提供一種氣固分離裝置，由上述的旋風分離器串聯(lián)連接形成。根據(jù)本實用新型的實施例，如圖4所示，由第一旋風分離器101和第二旋風分離器 102串聯(lián)連接形成。具體的串聯(lián)方式為，第一旋風分離器101的排氣管口 101-9與第二旋風分離器102的進氣管口 102-10相連接。即，含渣氣體從第一旋風分離器101的進氣管口 101-10進入氣固分離裝置，經(jīng)第一旋風分離器101的氣固分離，一部分固體顆粒被分離出來，經(jīng)第一次凈化的含渣氣體則從第一旋風分離器101的排氣管口 101-9排出。隨即，該含渣氣體從第二旋風分離器102的進氣管口 102-10進入第二旋風分離器10中，進行第二次氣固分離。可依次類推，將多個旋風分離器串聯(lián)連接，以實現(xiàn)預期的污泥處理效果。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種旋風分離器，其特征在于，包括筒體(1)，其內(nèi)壁上固定連接多個燕尾卡條O)；多塊陶瓷塊(3)，其表面開設(shè)有燕尾槽(31)；其中，所述燕尾卡條( 與燕尾槽(31)相嵌合以將所述陶瓷塊C3)固定連接在所述筒體⑴的內(nèi)壁上；并且在所述陶瓷塊C3)之間、以及所述陶瓷塊C3)與所述筒體(1)的內(nèi)壁之間，填充粘合劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風分離器，其特征在于，所述燕尾卡條( 焊接在所述筒體 (1)的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋風分離器，其特征在于，所述陶瓷塊(3)之間填充的粘合劑為石英砂和耐高溫膠的混合物，所述陶瓷塊C3)與所述筒體(1)的內(nèi)壁之間填充的粘合劑為耐高溫膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋風分離器，其特征在于，所述旋風分離器還包括筒形的中間升氣管(15)，所述中間升氣管(15)的軸線與所述筒體(1)的軸線平行或者重合；其中，所述中間升氣管(1 的外壁上固定連接所述多塊陶瓷塊(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋風分離器，其特征在于，所述筒體(1)的底部與收集固體顆粒的干渣回收倉(4)連通；所述干渣回收倉的上部安裝有檢測并傳送干渣堆積高度信號的料位計(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋風分離器，其特征在于，所述干渣回收倉(4)的底部設(shè)置有干渣出口(6)，并且所述干渣出口(6)的上方安裝有旋轉(zhuǎn)出料閥(7)；其中，所述旋轉(zhuǎn)出料閥(7)響應于所述料位計(5)的反饋信號而啟動。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋風分離器，其特征在于，所述干渣回收倉(4)的下部安裝有防止干渣發(fā)生架橋現(xiàn)象的攪拌破橋裝置(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風分離器，其特征在于，所述筒體(1)包括第一組件(11) 和第二組件(13)；其中，所述第一組件(11)位于所述筒體(1)的上部，呈圓柱形；所述第二組件(13)位于所述筒體(1)的下部，呈頂部朝下的倒置的圓錐形。
9.一種氣固分離裝置，其特征在于，由權(quán)利要求1至7中任一項所述的旋風分離器串聯(lián)連接形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣固分離裝置，其特征在于，包括第一旋風分離器(101)和第二旋風分離器(102)；其中，所述第一旋風分離器(101)的排氣管口(101-9)與所述第二旋風分離器(102) 的進氣管口 (102-10)相連接。
專利摘要本實用新型提供一種旋風分離器，包括筒體，其內(nèi)壁上固定連接多個燕尾卡條；多塊陶瓷塊，其表面開設(shè)有燕尾槽；其中，燕尾卡條與燕尾槽相嵌合以將陶瓷塊固定連接在筒體的內(nèi)壁上；并且在陶瓷塊之間、以及陶瓷塊與筒體的內(nèi)壁之間，填充粘合劑。另一方面，本實用新型還提供一種氣固分離裝置，由上述旋風分離器串聯(lián)連接形成。相比于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型將旋風分離器的器壁上的燕尾卡條與高溫耐磨陶瓷塊上的燕尾槽相嵌合，并且在旋風分離器的器壁和高溫耐磨陶瓷塊之間的連接部位填充粘合劑，使得高溫耐磨陶瓷塊更加牢固地粘合在雙旋風分離器的器壁上。
文檔編號B04C5/081GK202199437SQ20112033690
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者白鴻斌 申請人:青海大地環(huán)境工程技術(shù)有限公司