專利名稱：改進的高效旋風分離器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于石油化工用脫硫裝置中使用旋風分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為改進的高效旋風分離器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在煉油裝置中，排放氣體需要達到環(huán)保要求，所以對排放的尾氣需要進行脫硫， 而脫硫裝置中，脫硫催化劑通常是通過還原再生、循環(huán)使用，而脫硫催化劑是通過旋風分離器收集，然后回到系統(tǒng)中，重復(fù)使用?，F(xiàn)有旋風分離器的結(jié)構(gòu)見圖1、圖2，包括筒體1、排氣管、進氣口 2、排灰口，進氣口 2只有一個，進氣口 2外端沿線與所述筒體一側(cè)外壁的切線重合，所述進氣口 2內(nèi)端與所述筒體另一側(cè)外壁呈割線形式連接。其結(jié)構(gòu)存在的缺點是煙氣由進氣口進入后到達旋風分離器筒體內(nèi)壁的距離較短，氣體在旋風分離器筒體容易出現(xiàn)紊流的現(xiàn)象，從而導致分離效率降低。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型提供了一種改進的高效旋風分離器結(jié)構(gòu)，能夠提升氣體流動動力，提高分離效率。其技術(shù)方案是這樣的其包括筒體、進氣口，其特征在于所述進氣口內(nèi)側(cè)壁面沿線與所述筒體一側(cè)外壁的切線重合，所述進氣口外側(cè)壁面沿線與所述筒體另一側(cè)外壁呈漸開線形式連接。其進一步特征在于所述進氣口數(shù)量為兩個；所述兩個進氣口反向安裝于所述筒體上，所述兩個進氣口端面之間的夾角為180度。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)之后，進氣口外側(cè)壁面沿線與筒體另一側(cè)外壁呈漸開線形式連接，使得煙氣到達旋風分離器筒體內(nèi)壁的距離加長，氣流已經(jīng)沿圓周存在一定的線速度了，不會出現(xiàn)紊流，提高了分離效率；而兩個進氣口是反向安裝于筒體上，所以煙氣進入筒體捕集壁面能夠立即形成一股渦流，進一步提高了分離效率。

圖1 為現(xiàn)有高效旋風分離器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2:為圖1的俯視圖；圖3 為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖4:為圖3的俯視圖。
具體實施方式
見圖3、圖4，本實用新型包括筒體1、進氣口 2，進氣口 2內(nèi)側(cè)壁面沿線與筒體1 一側(cè)外壁的切線重合，進氣口 2外側(cè)壁面沿線與筒體1另一側(cè)外壁呈漸開線形式連接，進氣口 2數(shù)量為兩個，兩個進氣口 2反向安裝于筒體1上，兩個進氣口 2端面之間夾角為180度。
3這種進氣口的安裝方式有利于使煙氣進入旋風分離器筒體內(nèi)壁的距離加長，煙氣進入筒體捕集壁面能夠立即形成一股渦流。如果只是在現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)中，單一在筒體一側(cè)反向增加一個與原有結(jié)構(gòu)相同的進氣口，則會造成煙氣分別沿切線方向進入旋風分離器筒體內(nèi)壁后因為流動距離短，還沒有形成一定的線速度，這樣與壁面發(fā)生碰撞，兩股氣流容易紊亂，不利于煙氣分離。
權(quán)利要求1.改進的高效旋風分離器結(jié)構(gòu)，其包括筒體、進氣口，其特征在于所述進氣口內(nèi)側(cè)壁面沿線與所述筒體一側(cè)外壁的切線重合，所述進氣口外側(cè)壁面沿線與所述筒體另一側(cè)外壁呈漸開線形式連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的高效旋風分離器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進氣口數(shù)量為兩個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進的高效旋風分離器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩個進氣口反向安裝于所述筒體上，所述兩個進氣口端面之間的夾角為180度。
專利摘要本實用新型提供了一種改進的高效旋風分離器結(jié)構(gòu)，能夠提升氣體流動動力，提高分離效率。其包括筒體、進氣口，其特征在于所述進氣口內(nèi)端沿線與所述筒體一側(cè)外壁的切線重合，所述進氣口外端沿線與所述筒體另一側(cè)外壁呈漸開線形式連接。
文檔編號B04C5/04GK202199436SQ20112032592
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者徐彤, 湯遠帆 申請人:無錫雙雄通用機械有限公司