專利名稱：化工電磁感應(yīng)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及專門用于化工行業(yè)的磁性顆粒物的穩(wěn)定分布和回收設(shè)備，特別指一種化工電磁感應(yīng)設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著化工行業(yè)的技術(shù)發(fā)展，多學(xué)科的技術(shù)應(yīng)用已逐漸形成?；ば袠I(yè)中的磁性顆粒物磁性如催化劑等的穩(wěn)定均布和回收等問題的提出，使得電磁感應(yīng)技術(shù)應(yīng)用于化工行業(yè)成為技術(shù)創(chuàng)新的一大亮點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺陷和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種能長期與反應(yīng)釜配套工作，對化工行業(yè)的磁性顆粒物如催化劑等進(jìn)行穩(wěn)定均勻固置在反應(yīng)釜中，或能有效地進(jìn)行回收，保證其反應(yīng)效果和顆粒物長期應(yīng)用的化工電磁感應(yīng)設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案是構(gòu)造一種包括反應(yīng)釜，環(huán)繞設(shè)置在反應(yīng)釜外壁的電磁感應(yīng)裝置和電磁感應(yīng)設(shè)備控制系統(tǒng)的電磁感應(yīng)設(shè)備，其中
電磁感應(yīng)裝置是由導(dǎo)磁殼體和不導(dǎo)磁材料構(gòu)成的中部為反應(yīng)釜安裝區(qū)的密封殼體，密封殼體內(nèi)設(shè)置有一組或者至少兩組線圈，線圈置于冷卻水中，密封殼體下端和上端分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，冷卻水從冷卻水進(jìn)口進(jìn)入密封殼體至冷卻水出口排出構(gòu)成冷卻流路；
所述電磁感應(yīng)裝置上設(shè)置有出線盒，出線盒連接電源至線圈，線圈通電與反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)磁材料構(gòu)成磁場鏈接并將反應(yīng)釜內(nèi)磁性顆粒物固置于釜內(nèi)；
所述的反應(yīng)釜為立式釜或者臥式釜，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有至少二層通水或蒸氣的導(dǎo)磁材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果
本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用中主要是用于磁性催化劑的固定后，催化劑的損失非常小，大大提高了催化劑的使用效率，加大磁場應(yīng)用后可非常有效地將反應(yīng)物體和催化劑進(jìn)行分離和回收。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明電磁感應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖3是圖2俯視圖。圖4是本發(fā)明電磁感應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖5是圖4俯視圖。圖6是本發(fā)明反應(yīng)釜剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式由圖1至6可知，本發(fā)明包括反應(yīng)釜2，環(huán)繞設(shè)置在反應(yīng)釜2外壁的電磁感應(yīng)裝置 1和電磁感應(yīng)設(shè)備控制系統(tǒng)，其中
電磁感應(yīng)裝置1是由導(dǎo)磁殼體11和不導(dǎo)磁材料7構(gòu)成的中部為反應(yīng)釜2安裝區(qū)的密封殼體，密封殼體內(nèi)設(shè)置有一組或者至少兩組線圈10，對大功率設(shè)備線圈10密封體或繞組置于冷卻水6中進(jìn)行冷卻，密封殼體下端和上端分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口 9和冷卻水出口 8， 冷卻水6從冷卻水進(jìn)口 9進(jìn)入密封殼體至冷卻水出口 8排出構(gòu)成冷卻流路；
所述電磁感應(yīng)裝置1上設(shè)置有出線盒5，出線盒5連接電源至線圈10，線圈10通電與反應(yīng)釜2內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)磁材料構(gòu)成磁場鏈接并將反應(yīng)釜2內(nèi)磁性顆粒物固置于釜內(nèi)；
所述的反應(yīng)釜2為立式釜或者臥式釜，反應(yīng)釜2內(nèi)可以設(shè)置有至少二層通水或蒸氣的導(dǎo)磁材料。本發(fā)明所述的反應(yīng)釜2與電磁感應(yīng)裝置1之間設(shè)置加溫裝置3和保溫裝置4。所述的出線盒5為防水防爆出線盒。對于小功率設(shè)備可用其他冷卻方式或讓其自然冷卻。所述的導(dǎo)磁材料為磁隔柵12和加熱或冷卻盤管13，可兩者同時(shí)設(shè)置，亦可只設(shè)置其中一種或都不設(shè)置。所述的磁隔柵12由導(dǎo)磁材料制成。所述的加熱或冷卻盤管13為導(dǎo)磁材料或者非導(dǎo)磁材料制成，且導(dǎo)磁材料制成的加熱或冷卻盤管13可部分代替磁隔柵12。所述的電磁感應(yīng)裝置1在反應(yīng)釜2外壁可設(shè)置一組或者設(shè)置至少二組。所述的線圈10為密封體線圈， 或者繞組線圈。本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理
本發(fā)明由反應(yīng)釜、磁隔柵、反應(yīng)釜的加溫保溫裝置，電磁感應(yīng)裝置和水冷系統(tǒng)，控制系統(tǒng)構(gòu)成。電磁感應(yīng)裝置環(huán)繞于反應(yīng)釜外，反應(yīng)釜可做成立式或臥式，反應(yīng)釜內(nèi)部也可根據(jù)設(shè)計(jì)利用磁隔柵做管道或?qū)Ｓ铆h(huán)管來通水或蒸氣進(jìn)行熱量的傳遞，如利用磁隔柵作水管道則磁隔柵和管道可以合二為一，當(dāng)電磁感應(yīng)系統(tǒng)通電后，在反應(yīng)釜內(nèi)部與磁隔柵一起形成磁鏈對磁性顆粒物進(jìn)行控制，電氣控制部分可對電磁感應(yīng)系統(tǒng)的進(jìn)行磁場的磁性進(jìn)行大小和方向性地調(diào)節(jié)，從而達(dá)到對磁性顆粒的穩(wěn)定和回收的目的。電磁感應(yīng)裝置由于長期工作，通過水冷系統(tǒng)來克服反應(yīng)釜傳遞出的熱能和電磁線圈產(chǎn)生的熱能。電磁感應(yīng)裝置由多組或單組感應(yīng)器即線圈組成，每組感應(yīng)器有獨(dú)立的磁回路。每個(gè)感應(yīng)器都分別進(jìn)行冷卻，電磁感應(yīng)設(shè)備的出線口作防爆處理。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理
本發(fā)明電磁感應(yīng)裝置為核心部分。如圖2-5所示，線圈10置于導(dǎo)磁殼體11和不導(dǎo)磁材料7構(gòu)建的密封殼體中，冷卻水進(jìn)口 9通入冷卻水6在導(dǎo)磁殼體11和不導(dǎo)磁材料7構(gòu)建的密封殼體中形成冷卻流路后，從冷卻水出口 8帶走線圈10產(chǎn)生的熱量，防爆出線盒5具有防水防爆功能，電磁感應(yīng)裝置的工作通過控制防爆出線盒5的出線來控制。圖6為反應(yīng)釜2的布局示意圖，反應(yīng)釜2內(nèi)有磁隔柵12和加熱或冷卻盤管13，磁隔柵12要求導(dǎo)磁，通常用導(dǎo)磁不銹鋼制作，加熱或冷卻盤管13可由導(dǎo)磁或非導(dǎo)磁材料制作，通常不銹鋼制作， 加熱或冷卻盤管13為導(dǎo)磁材料時(shí)可部分代替磁隔柵12。本發(fā)明有專門的控制系統(tǒng)來控制電磁感應(yīng)器1的線圈，線圈常用整流控制設(shè)備輸出的直流電工作，電壓可調(diào)，可正向、反向通電控制，加熱裝置3可根據(jù)反應(yīng)釜2的反應(yīng)要求進(jìn)行電壓控制和通斷。
本發(fā)明的工作原理
當(dāng)電磁感應(yīng)裝置通電后，產(chǎn)生的磁場與反應(yīng)釜中的導(dǎo)磁材料進(jìn)行磁場鏈接，來達(dá)到穩(wěn)定和回收反應(yīng)釜中的磁性顆粒為催化劑等，然后通過控制系統(tǒng)的操作來進(jìn)行磁性顆粒的穩(wěn)定和回收，電磁感應(yīng)裝置可由單組或多組組成，多組工作時(shí)應(yīng)注意冷卻水的分布聯(lián)接和電磁感應(yīng)裝置的極性分布。本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種化工電磁感應(yīng)設(shè)備，其特征在于包括反應(yīng)釜(2)，環(huán)繞設(shè)置在反應(yīng)釜(2)外壁的電磁感應(yīng)裝置(1)和電磁感應(yīng)設(shè)備控制系統(tǒng)，其中電磁感應(yīng)裝置(1)是由導(dǎo)磁殼體(11)和不導(dǎo)磁材料(7 )構(gòu)成的中部為反應(yīng)釜(2 )安裝區(qū)的密封殼體，密封殼體內(nèi)設(shè)置有一組或者至少兩組線圈(10)，線圈(10)置于冷卻水(6) 中，密封殼體下端和上端分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口(9)和冷卻水出口(8)，冷卻水(6)從冷卻水進(jìn)口(9)進(jìn)入密封殼體至冷卻水出口(8)排出構(gòu)成冷卻流路；所述電磁感應(yīng)裝置(1)上設(shè)置有出線盒(5)，出線盒(5)連接電源至線圈(10)，線圈 (10)通電與反應(yīng)釜(2)內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)磁材料構(gòu)成磁場鏈接并將反應(yīng)釜(2)內(nèi)磁性顆粒物固置于釜內(nèi)；所述的反應(yīng)釜(2)為立式釜或者臥式釜，反應(yīng)釜(2)內(nèi)設(shè)置有至少二層通水或蒸氣的導(dǎo)磁材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工電磁感應(yīng)設(shè)備，其特征在于所述的反應(yīng)釜(2)與電磁感應(yīng)裝置(1)之間設(shè)置加溫裝置(3 )和保溫裝置(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工電磁感應(yīng)設(shè)備，其特征在于所述的出線盒(5)為防水防爆出線盒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工電磁感應(yīng)設(shè)備，其特征在于所述的導(dǎo)磁材料為磁隔柵 (12)和加熱或冷卻盤管(13)，可兩者同時(shí)設(shè)置，亦可只設(shè)置其中一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化工電磁感應(yīng)設(shè)備，其特征在于所述的磁隔柵(12)由導(dǎo)磁材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化工電磁感應(yīng)設(shè)備，其特征在于所述的加熱或冷卻盤管(13) 為導(dǎo)磁材料或者非導(dǎo)磁材料制成，且導(dǎo)磁材料制成的加熱或冷卻盤管(13)可部分代替磁隔柵(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工電磁感應(yīng)設(shè)備，其特征在于所述的電磁感應(yīng)裝置(1)在反應(yīng)釜(2)外壁可設(shè)置一組或者設(shè)置至少二組。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工電磁感應(yīng)設(shè)備，其特征在于所述的線圈(10)為密封體線圈，或者繞組線圈。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化工電磁感應(yīng)設(shè)備，包括反應(yīng)釜，環(huán)繞設(shè)置在反應(yīng)釜外壁的電磁感應(yīng)裝置和電磁感應(yīng)設(shè)備控制系統(tǒng)，其中電磁感應(yīng)裝置是由導(dǎo)磁殼體和不導(dǎo)磁材料構(gòu)成的中部為反應(yīng)釜安裝區(qū)的密封殼體，密封殼體內(nèi)設(shè)置有一組或者至少兩組線圈，線圈置于冷卻水中，密封殼體下端和上端分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，冷卻水從冷卻水進(jìn)口進(jìn)入密封殼體至冷卻水出口排出構(gòu)成冷卻流路；所述電磁感應(yīng)裝置上設(shè)置有出線盒，出線盒連接電源至線圈，線圈通電與反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)磁材料構(gòu)成磁場鏈接并將反應(yīng)釜內(nèi)磁性顆粒物固置于釜內(nèi)；所述的反應(yīng)釜為立式釜或者臥式釜，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有至少二層通水或蒸氣的導(dǎo)磁材料。本發(fā)明大大提高了催化劑的使用效率，加大分離和回收。
文檔編號B03C1/02GK102205219SQ20111010498
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者梁志軍 申請人:岳陽鴻升電磁科技有限公司