專利名稱：筒形篩和筒形篩粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種筒形篩和筒形篩粉機(jī)，尤其涉及一種采用所述筒形篩對(duì)不同顆粒材料和粉狀材料進(jìn)行篩選的技術(shù)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的筒形篩通常包括筒形篩網(wǎng)，該筒形篩網(wǎng)具有如專利文獻(xiàn)1和2中揭示的正方形網(wǎng)眼、如專利文獻(xiàn)3揭露的長(zhǎng)方形網(wǎng)眼、或者如專利文獻(xiàn)4中申請(qǐng)的特殊的多邊形網(wǎng)眼。然而，在篩選不同形狀的各種顆粒材料，如筒形顆粒時(shí)，存在一定困難。任何粉狀物質(zhì)的內(nèi)含物或結(jié)塊顯著降低了所述被篩選的顆粒材料的商業(yè)價(jià)值。所述顆粒材料進(jìn)而應(yīng)當(dāng)在保持其顆粒形狀的狀態(tài)下被篩選。例如，包含在食品，比如方便面中的顆粒(如湯料顆粒)通常通過(guò)擠壓成形為易碎的長(zhǎng)圓柱形的顆粒。與粉末材料相比，以一定形狀成形的所述顆粒材料不能輕易穿過(guò)所述篩體的孔。因此，篩選所述顆粒材料具有通過(guò)所述篩網(wǎng)有難度的問(wèn)題，以及由于所述顆粒夾在所述篩網(wǎng)和在所述篩網(wǎng)中旋轉(zhuǎn)的攪拌部件之間，可能會(huì)被破壞或裂開(kāi)而導(dǎo)致的商業(yè)價(jià)值降低的問(wèn)題。因此，對(duì)解決這些問(wèn)題的有效措施的要求很高。采用攪拌部件不是優(yōu)選的，因?yàn)樗鲱w粒材料可能會(huì)因?yàn)榕c所述攪拌部件接觸而被損壞(破壞或裂開(kāi))。引用的專利文獻(xiàn)列表專利文獻(xiàn)1 JU S60-95986專利文獻(xiàn)2 :IP W02004/60584專利文獻(xiàn)3 JP Hl 1-47693專利文獻(xiàn)4 JP H09-220528

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題考慮到至少部分上述問(wèn)題，需要提供一種筒狀篩粉機(jī)，該筒狀篩粉機(jī)能使不同形狀的各種顆粒材料輕易地通過(guò)并防止顆粒材料可能的破壞或裂開(kāi)，進(jìn)而提高所述顆粒材料的商業(yè)價(jià)值。技術(shù)方案為了解決至少部分上述需求，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種筒形篩，該筒形篩包括筒形篩體G)，該筒形篩體由波紋形板制成，該波紋形板沿圓周設(shè)置有波峰和波谷，其中，大量孔( 形成在所述波紋形板上。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選應(yīng)用提供給了一種筒形篩粉機(jī)(10)，其包括旋轉(zhuǎn)軸( 和支撐部件(3)，所述支撐部件C3)從所述旋轉(zhuǎn)軸( 的外圓周徑向延伸。所述篩體(4)固定在所述支撐部件(3)的外圓周上，并使被篩選的顆粒材料從所述篩體(4)的內(nèi)部區(qū)域0 穿過(guò)到外部區(qū)域06)。
本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例提供了另一種筒形篩000)，其包括旋轉(zhuǎn)軸(207a)、攪拌部件007)、和筒形篩體004)，所述攪拌部件(207)從所述旋轉(zhuǎn)軸Q07a)的外圓周徑向延伸以攪拌顆粒材料，所述篩體(204)與所述攪拌部件間隔設(shè)置且固定在篩選殼上。所述攪拌部件(207)在所述篩體O04)中旋轉(zhuǎn)，使被篩選的顆粒材料從所述篩體O04)的內(nèi)部區(qū)域穿過(guò)到外部區(qū)域。所述波紋形板優(yōu)選為沖壓板，比如金屬板、陶瓷板、或塑料板，該沖壓板上形成有復(fù)數(shù)個(gè)孔。所述波紋形板上還可以采用篩網(wǎng)。每個(gè)孔( 可以根據(jù)作為篩選對(duì)象的顆粒材料的形狀形成為任意的各種形狀，比如橢圓形、圓形、或星形。具有復(fù)數(shù)個(gè)橢圓形孔( 的所述篩體(4)使所述柱形顆?？梢暂p易通過(guò)所述孔(5)，增強(qiáng)了篩選效率。所述孔(5)的方向最好在預(yù)定方向整齊排列所述預(yù)定方向可以是，例如，所述波紋形板的孔( 的長(zhǎng)軸方向所述旋轉(zhuǎn)軸( 的軸向平行或者與所述篩體的周向平行。在一個(gè)優(yōu)選布置中，一排孔( 從相鄰的一排孔( 在軸向上發(fā)生位置偏移。所述筒形篩粉機(jī)可以是內(nèi)置的篩粉機(jī)，也可以是非內(nèi)置的篩粉機(jī)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)尤其適合水平布置在所述篩粉機(jī)中的篩，但是也適用于垂直布置在所述篩粉機(jī)中的篩。本發(fā)明的另一目的在于提供一種雙筒形篩粉機(jī)(100)，其包括上或一級(jí)筒形篩粉機(jī)(110)、和下或二級(jí)筒形篩粉機(jī)(150)，所述上筒形篩粉機(jī)(110)的篩選孔(115)的孔大小大于所述下通行篩粉機(jī)(150)的篩選孔(155)的大小。在所述雙筒形篩粉機(jī)(100)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，通過(guò)所述上段筒形篩粉機(jī)(110)篩選的顆粒材料可以通過(guò)定體積給料器(1116)輸送到所述下段筒形篩粉機(jī)(150)的顆粒材料入口(1511)。本發(fā)明的所述筒形篩和所述筒形篩粉機(jī)不限于用于篩選顆粒材料，還用于篩選各種粉末材料。發(fā)明效果所述篩體采用波紋形板，增加了篩選面積并產(chǎn)生對(duì)所述顆粒材料的抬高力，進(jìn)而提高了篩選效率。所述波紋形板上大量孔的形成使所述顆粒材料的方向的集中，并便于所述顆粒通過(guò)所述孔，進(jìn)而進(jìn)一步提高了篩選效率。在與所述支撐部件一起旋轉(zhuǎn)的篩體的結(jié)構(gòu)中，基本上沒(méi)有顆粒材料夾在所述支撐部件和所述篩體之間的可能。這種布置防止了各種顆粒材料，比如柱形材料可能的破壞或裂開(kāi)，從而提高了被篩選的顆粒材料的商業(yè)價(jià)值。在具有所述攪拌部件在其中旋轉(zhuǎn)的波紋形篩體的結(jié)構(gòu)中，所述波紋形板在所述攪拌部件和所述篩體之間形成空隙，以接收所述顆粒。這種布置降低了所述顆粒材料破壞的可能。所述篩體采用波紋形板，可以使顆粒材料分散。這使所述顆粒材料在所述篩體中的負(fù)擔(dān)分散，延長(zhǎng)了所述篩體的使用壽命。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的筒形篩的立體圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的筒形篩的另一個(gè)角度的立體圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的筒形篩的部分截面主視圖如為沿圖3中A-A線的所述筒形篩的左視圖；圖4b為沿圖3中B-B線的所述筒形篩的橫截面；圖5為連接在第一實(shí)施例的筒形篩上的筒形篩粉機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的部分截面主視圖；圖6為省略了檢查門(mén)的筒形篩粉機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的右視圖；圖7的a_d為本發(fā)明第二實(shí)施例的雙筒形篩粉機(jī)的外觀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖形表示；圖8為本發(fā)明另一實(shí)施例的筒形篩粉機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的部分截面主視圖；圖9為圖8中的筒形篩粉機(jī)的筒形篩省略了篩架后的右視圖；圖10為圖8中的篩粉機(jī)省略了檢查門(mén)后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的右視圖；圖11的a、b為圖8中的筒形篩粉機(jī)采用的攪拌部件的一個(gè)修改例的立體圖；圖12為包含所述修改例的攪拌部件的筒形篩粉機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的部分截面主視圖；圖13為包含有另一修改例的攪拌部件的筒形篩粉機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的部分截面主視圖；圖14a為顆粒材料位于本發(fā)明的篩體中的狀態(tài)的圖形表示；圖14b為顆粒材料位于傳統(tǒng)的篩體中的狀態(tài)的圖形表示；圖15a為施加在位于本發(fā)明的篩體中的顆粒材料上的力的圖形表示；圖15b為施加在位于傳統(tǒng)的篩體中的顆粒材料上的力的圖形表示；和圖16為顆粒材料與一個(gè)變型中的筒形篩粉機(jī)的攪拌部件的關(guān)系的圖形表示。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖1-7說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的筒形篩1和筒形篩粉機(jī)10。如圖1-4所示，所述筒形篩1具有旋轉(zhuǎn)軸2、支撐部件3、篩體4、以及篩架6a和6b。 所述筒形篩1繞所述旋轉(zhuǎn)軸2與之一起旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸中插有驅(qū)動(dòng)軸21 (圖幻。下面詳細(xì)描述所述筒形篩1的各部件。參照?qǐng)D1-4，所述旋轉(zhuǎn)軸2為軸向延伸的柱形部件，設(shè)置在所述筒形篩1的中心，作為所述篩體4的旋轉(zhuǎn)中心。每個(gè)支撐部件3設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸2的外圍和所述篩體4之間， 并在所述篩體4內(nèi)徑向延伸。所述篩體4與通過(guò)所述支撐部件3與所述旋轉(zhuǎn)軸2連接，從而與所述旋轉(zhuǎn)軸2連成一體。在所述筒形篩1的使用中，所述筒形篩1通過(guò)將所述驅(qū)動(dòng)軸 21插入所述旋轉(zhuǎn)軸2中固定。這種固定方式將在下文中描述。每個(gè)所述支撐部件3從所述旋轉(zhuǎn)軸2徑向延伸，直至與所述篩體4連接，以將所述旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)力傳遞到所述篩體4上。如圖1-4所示，每個(gè)所述支撐部件3具有復(fù)數(shù)個(gè) (圖示實(shí)施例中為4個(gè))從所述旋轉(zhuǎn)軸2徑向放射狀延伸(在圖示實(shí)施例中為間隔90度的四個(gè)不同的方向，但是也可以為其它合適的布置，例如，間隔120的三個(gè)不同的方向)的板臂3a、用于連接各板臂3a的基端和所述旋轉(zhuǎn)軸2的外圍面的輪狀的內(nèi)環(huán)北、和沿所述篩體 4的內(nèi)圓周設(shè)置且與所述板臂3a的伸出端連接的輪狀的外環(huán)3c。所述外環(huán)3c在與所述波紋形篩體4的各個(gè)波谷相干擾的外圓周的特定位置處凹陷。所述板臂3a、所述內(nèi)環(huán)北和所述外環(huán)3c采用板狀部件整體制成，該板狀部件的厚度方向與所述旋轉(zhuǎn)軸2的軸線方向平行。復(fù)數(shù)個(gè)(圖示實(shí)施例中為兩個(gè))支撐部件3以預(yù)定間隔沿軸線方向布置以支撐所述篩體4。在一個(gè)優(yōu)選的布置中，所述板臂3a以相等的間隔徑向延伸。然而，這種布置不是必須的，也不是限制性的。例如，所述板臂3a可以從所述旋轉(zhuǎn)軸2向所述篩體4成螺旋形延伸
出ο所述篩體4為筒形的波紋形板，該波紋形板具有沿圓周布置的波峰和波谷，大量的孔5形成在該波紋形板上。所述篩體4與所述支撐部件3相連，以接收從所述旋轉(zhuǎn)軸2傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)力。在該優(yōu)選實(shí)施例中，所述篩體4具有規(guī)則的波紋形狀，該波紋形狀具有規(guī)律地輪流沿圓周布置并在其軸線方向上連續(xù)的波峰和波谷、以及在所述波峰和波谷之間的界限上的基本上平坦的傾斜區(qū)域。所述波峰的一部分與所述外環(huán)3c的外圓周上的凹陷部分通過(guò)焊接或其它合適的技術(shù)相結(jié)合。所述篩體4由金屬板制成，比如，不銹鋼板或其它鐵板， 并優(yōu)選地具有剛性和彈性。提供所述篩體4的一個(gè)優(yōu)選方法是將帶有大量孔5的波紋形金屬板圍成環(huán)，并將相對(duì)的端焊接在一起以形成所述圓筒形的篩體4。如圖1-3所示，在所述優(yōu)選實(shí)施例中，每個(gè)所述孔5為橢圓形。各個(gè)孔5優(yōu)選地形成為相同的形狀和相同的尺寸。所述孔5可以通過(guò)，比如在所述金屬板上打孔形成。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述孔5均勻地形成在所述篩體4上，除了所述篩體4的軸向的兩端，所述篩架6a和恥為了滿足強(qiáng)度要求而固定在所述軸向的兩端。所述孔5的水平和垂直尺寸的比率優(yōu)選地在2 1 10 1的范圍內(nèi)。篩體4的開(kāi)孔率設(shè)定在30-60%的范圍，所述孔 5的垂直尺寸為3 3. 4mm，其水平尺寸為10 12mm。相鄰的孔5的中心軸線之間的距離在垂直方向上為4 8mm，而在水平方向上為13 15mm。所述篩體4的金屬板的厚度為 0. 5 1. 5mm。所述孔5這樣布置，以使各個(gè)橢圓形孔5的縱向軸整齊排列在所述旋轉(zhuǎn)軸2的軸線方向上?？?的一排5A從相鄰排5B的孔5沿軸線方向發(fā)生位置偏移(圖3)。參照?qǐng)D1、2和4，所述篩架6a和6b為環(huán)狀板部件，其內(nèi)圓周與所述篩體4的波紋形狀相同。所述篩架6a和6b分別安裝在所述筒形篩體4的軸向的兩端上。所述篩架6a 和6b的厚度方向與所述旋轉(zhuǎn)軸2的軸線方向平行。除了安裝在所述篩體4的軸向的兩端之外，所述篩架6a和6b可以另外地安裝在所述篩體4的軸向長(zhǎng)度的中部。所述篩架6a和 6b可以具有平滑的環(huán)形內(nèi)圓周，而不是與所述篩體4的波紋形板相同的內(nèi)圓周。參照?qǐng)D5，所述筒形篩粉機(jī)10具有顆粒材料入口 11、供給殼體19、篩室23、顆粒材料出口 14a、未篩選出口 18c、和檢查門(mén)13。前述筒形篩1位于所述篩殼23中。所述篩粉機(jī) 10的各個(gè)部件將在下文中論述。所述顆粒材料入口 11為圓管，用于接收通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥或其它閥(圖未示)從上游線供應(yīng)的顆粒材料。所述顆粒材料入口 11與所述供給殼體19連接。所述供給殼體19包括筒形供給室20。所述供給室20與所述顆粒材料入口 11和篩選室M連通。所述供給室20的容量小于所述篩選室M的容量。所述篩選殼23被設(shè)置來(lái)覆蓋在所述筒形篩粉機(jī)10的大部分上。所述篩選殼23 的內(nèi)部大體上被分為三個(gè)部分，篩選部12、篩選出口部14和未篩選出口部18。所述未篩選出口 18c設(shè)于所述篩選出口部14的下游，以將被篩選的顆粒材料從所述筒形篩粉機(jī)10中排出。所述檢查門(mén)13設(shè)置在所述篩選殼23的右側(cè)開(kāi)口 27處，并被打開(kāi)以清除來(lái)自所述篩體4的外來(lái)物質(zhì)或可視地檢查所述筒形篩粉機(jī)10的內(nèi)部。不僅如此，通過(guò)所述右側(cè)開(kāi)口27，所述筒形篩1可以替換為新的。所述檢查門(mén)13形成為與所述篩選殼23的側(cè)面形狀相同的環(huán)形。所述檢查門(mén)13與所述篩選殼23在一沿圓周的位置通過(guò)鉸鏈(圖未示)連接， 可以以所述篩選殼體23為軸旋轉(zhuǎn)，并且通過(guò)密封手柄28與所述篩選殼23可拆卸地連接。 所述檢查門(mén)13具有兩個(gè)在其中心區(qū)域的手柄四。所述篩選殼23內(nèi)的所述篩選部12、所述篩選出口部14、和所述未篩選出口部18 將在下文中描述。所述篩選部12整體篩選組件。所述篩選部12具有倒U形側(cè)面，并包括所述篩選室對(duì)、所述驅(qū)動(dòng)軸21、所述筒形篩1、篩選馬達(dá)15、和軸承22a，所述驅(qū)動(dòng)軸21設(shè)置在所述篩選室M的中心并沿水平方向延伸，所述筒形篩1設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)軸21上且位于所述篩選室M中，所述篩選馬達(dá)15用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸21，所述軸承2 用于以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐所述驅(qū)動(dòng)軸21。所述篩選室M具有被所述筒形篩1分開(kāi)的內(nèi)部區(qū)域25和外部區(qū)域沈的雙筒結(jié)構(gòu)。所述篩選室M的內(nèi)部區(qū)域25與所述供給室20相連通，所述篩選室M的所述外部區(qū)域26與所述篩選出口部14連通。所述筒形篩1被設(shè)置為在可在所述篩選室M中自由旋轉(zhuǎn)。所述筒形篩1的內(nèi)徑略大于所述供給殼19的出口的內(nèi)徑，其長(zhǎng)度略小于所述篩選室M的長(zhǎng)度。所述筒形篩1 具有在先詳細(xì)說(shuō)明的結(jié)構(gòu)。所述篩選出口部14設(shè)于所述篩選部12下方，以將被篩選的顆粒材料排出到下游管線，所述顆粒材料通過(guò)所述篩體4篩選。所述篩選出口部14包括用于排出從所述外部區(qū)域沈落下的被篩選的顆粒材料的定體積給料器16、用于驅(qū)動(dòng)所述定體積給料器16的排出馬達(dá)17、和用于以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐所述定體積給料器16的旋轉(zhuǎn)軸的軸承22b。所述篩選出口部14的大部分下游端與所述顆粒材料出口 1 連通。在圖示實(shí)施例中，所述定體積給料器16采用螺桿給料器。所述未篩選出口部18用于將未被篩選的顆粒排出到兩條分離的下游管線，所述未被篩選的顆粒沒(méi)有通過(guò)所述篩體4篩選。所述為篩選出口部18包括與所述篩選室M的內(nèi)部區(qū)域25相連通的未篩選排出室18a、和具有山形(圖6)側(cè)面的未篩選分支部件18b。 所述未篩選分支部件18b具有與所述未篩選出口 18c—體的出口。所述為篩選分支部件 18b可以是所述未篩選顆粒材料的分流部件，如圖6所示。每個(gè)所述軸承2 和所述軸承22b被設(shè)置為套筒裝置(cartridge unit)，該套筒裝置包括迷宮環(huán)和空氣清洗。所述驅(qū)動(dòng)軸21為懸臂結(jié)構(gòu)，該懸臂結(jié)構(gòu)伸出構(gòu)成靠近所述篩選室M內(nèi)的所述筒形篩1的右端的自由端。所述定體積給料器16的旋轉(zhuǎn)軸也為懸臂結(jié)構(gòu)，延伸出形成靠近所述篩選出口部14的一端的自由端。所述筒形篩粉機(jī)10還具有螺栓31和緊固件30，以可拆卸地固定所述筒形篩1。所述筒形篩1通過(guò)以下方式固定在所述篩選室M上，將所述驅(qū)動(dòng)軸21插入所述旋轉(zhuǎn)軸2的空心中，將所述緊固件30安裝在被插入的驅(qū)動(dòng)軸21的一端，將所述螺栓31通過(guò)所述緊固件30旋入所述驅(qū)動(dòng)軸21的螺紋孔21c中(圖幻。為了防止螺桿松動(dòng)，所述螺桿的擰緊方向與所述驅(qū)動(dòng)軸21的旋轉(zhuǎn)方向相反?？蛇x地，所述篩選部12上形成有孔35。
該實(shí)施例的筒形篩粉機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)在下文中論述。假定所述筒形篩粉機(jī)10呈直線排列，以為氣動(dòng)傳輸做準(zhǔn)備。所述筒形篩1通過(guò)將所述驅(qū)動(dòng)軸21插入所述空心旋轉(zhuǎn)軸2中而安裝在所述筒形篩粉機(jī)10中。當(dāng)所述筒形篩1 被安裝后，由于所述篩選馬達(dá)15的旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)軸21、、所述支撐部件3、所述篩體4、和所述篩架6a和6b隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖5中箭頭所示，所述顆粒材料連續(xù)地通過(guò)所述顆粒材料入口 11放輸入所述供給室20中，并流入所述篩選室對(duì)，直至所述筒形篩1的內(nèi)部區(qū)域 25。所述顆粒材料通過(guò)氣動(dòng)傳輸從所述供給室20向所述未篩選排出室18a移動(dòng)，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)的所述筒形篩1中的篩體4的波紋形表面被攪拌和篩選。優(yōu)選以低速旋轉(zhuǎn)所述筒形篩1。低速旋轉(zhuǎn)使得所述顆粒材料受到來(lái)自所述篩架6a和6b的相對(duì)小的沖擊力，并減小所述顆粒材料被破壞的可能性。已通過(guò)所述筒形篩1的孔5的細(xì)小顆粒材料，如圖5中箭頭 Y所示，通過(guò)所述外部區(qū)域沈放入所述篩選出口部14，如圖5中箭頭V所示，通過(guò)所述定體積給料器16定量輸送，如圖5中箭頭W所示，并通過(guò)所述顆粒材料出口 1 排出。另一方面，未通過(guò)所述筒形篩1的孔5的未篩選顆粒材料從所述內(nèi)部區(qū)域25被放入所述未篩選排出室18a，如圖5中箭頭Z所示，并通過(guò)所述未篩選分支部件18b從所述未篩選出口 18c排出ο在所述筒形篩粉機(jī)10長(zhǎng)時(shí)間的篩選操作中，部分所述未篩選顆粒材料沒(méi)有被引入所述未篩選排出室18a，而在所述內(nèi)部區(qū)域25中和外來(lái)物質(zhì)一起堆積。操作者通過(guò)檢查窗(圖未示)可視地檢查所述內(nèi)部區(qū)域25內(nèi)部的狀態(tài)。當(dāng)需要去掉這些堆積的材料和物質(zhì)時(shí)，操作者停止所述筒形篩粉機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)，松開(kāi)所述檢查門(mén)13的密封手柄觀，并使用所述兩個(gè)手柄四打開(kāi)所述檢查門(mén)13。然后，篩選室M的內(nèi)部露出，通過(guò)操作者除去內(nèi)部殘留的未篩選顆粒材料和外來(lái)物質(zhì)使筒形篩1回復(fù)清潔狀態(tài)。所述筒形篩1的內(nèi)部以這種方式被清洗。所述筒形篩1可以從所述篩選室M中取出以被清洗，并可以在清洗后回到原位。所述筒形篩1是可更換的。更換方法是擰開(kāi)所述螺栓31和所述緊固件30，將所述驅(qū)動(dòng)軸21拉出所述空心的旋轉(zhuǎn)軸2，將舊的筒形篩1取出所述篩選室24，并按照相反的順序安裝新的筒形篩1。所述驅(qū)動(dòng)軸21和所述定體積給料器16的旋轉(zhuǎn)方向可以任意設(shè)置。所述筒形篩1 可以為任意種固定結(jié)構(gòu)，例如，懸臂結(jié)構(gòu)或中心葉輪結(jié)構(gòu)。所述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果。前述第一實(shí)施例的所述筒形篩1和所述筒形篩粉機(jī)10中，所述波紋形的篩體4具有增大的篩選區(qū)域和增強(qiáng)的篩選效果。因?yàn)榭?為橢圓形，篩選的對(duì)象也為長(zhǎng)粒狀的圓柱形顆粒材料，因?yàn)榭?的角度關(guān)系，從而減少了顆粒材料通過(guò)孔5時(shí)的阻礙。也就是說(shuō)，無(wú)論圓柱狀態(tài)的顆粒材料以立姿或睡姿任何狀態(tài)都能通過(guò)孔5，從而提高了篩選效率。所述波紋形板上的孔5規(guī)則的排列形式可以調(diào)整所述顆粒材料的流動(dòng)，以對(duì)準(zhǔn)所述顆粒的流動(dòng)方向，并便于所述顆粒通過(guò)所述孔5，進(jìn)而進(jìn)一步增加篩選效率。所述筒形篩1具有與所述支撐部件3 —起旋轉(zhuǎn)的篩體4。顆?？ㄔ谒鲋尾考?和所述篩體4之間基本上沒(méi)有可能。這種布置有效防止了所述顆粒材料可能的破壞和裂開(kāi)，進(jìn)而提高了所述被篩選的顆粒材料的商業(yè)價(jià)值。參照?qǐng)D14和15詳細(xì)描述通過(guò)所述具有波峰和波谷的波紋形的篩體的形狀而增強(qiáng)的篩選效率。本發(fā)明的所述篩體4的操作參照?qǐng)D14解釋。圖1 是顆粒在本發(fā)明的篩體 4中的圖形表示，本發(fā)明的篩體4以一定速度旋轉(zhuǎn)。圖14b是顆粒在用于對(duì)比的傳統(tǒng)的筒形篩體中的圖形表示，傳統(tǒng)的筒形篩體以相同的速度旋轉(zhuǎn)。如上所述，在本發(fā)明的波紋形篩體4的波峰和波谷之間有基本上平坦的傾斜區(qū)域，該傾斜區(qū)域具有小的彎曲度。每個(gè)波谷與兩個(gè)基本上平坦的傾斜區(qū)域相鄰接，在旋轉(zhuǎn)方向上位于后面的傾斜區(qū)域?yàn)閳D中顯示的傾斜區(qū)域4a(圖14a)。如下文所述，所述傾斜區(qū)域如的存在提高了所述篩選效率。圖14B中所示的傳統(tǒng)的筒形篩體具有不帶波紋的光滑表面。假定筒形篩體在沒(méi)有攪拌部件的情況下，沿方向P旋轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的篩體的旋轉(zhuǎn)僅對(duì)所述顆粒材料施加旋轉(zhuǎn)力和重力，從而具有受限的攪拌效果，或由其受限的攪拌方向(圖15b)。使顆粒材料容易向特定位置集中，這導(dǎo)致在沿方向P旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，所述顆粒材料在特定區(qū)域Q被集中。這種集中降低了所述顆粒材料與所述篩體的表面的接觸面積，并降低了篩選效率，阻礙了各顆粒高效地從所述篩體中形成的孔中通過(guò)。然而，在傳統(tǒng)的具有光滑表面的筒形篩體中使用攪拌部件會(huì)導(dǎo)致所述顆粒在所述篩體和所述攪拌部件之間的空間內(nèi)被損壞或裂開(kāi)，如背景技術(shù)中所描述的。參照?qǐng)D14A和15A描述本發(fā)明的所述篩體4。如圖15A所示，因?yàn)樗霾ǚ搴筒ü冉惶娴匾?guī)律設(shè)置在所述波紋形篩體4上，所以所述篩體4對(duì)所述顆粒材料施加的力大于圖 15B所示的傳統(tǒng)的篩體的旋轉(zhuǎn)施加的力。在所述篩體4的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，所述篩體4的波紋形表面抬起并移動(dòng)內(nèi)部的材料并增大了篩選區(qū)域。這使得內(nèi)部材料可以均勻地與所述篩體4 的表面接觸，并提高所述篩選效率。所述顆粒材料在篩選過(guò)程中趨向于被集中在所述篩體4 中的區(qū)域Q，對(duì)比圖Ha和圖14b，所述篩體4中的區(qū)域Q從所述傳統(tǒng)的篩體中的區(qū)域Q擴(kuò)大。在所述篩體4沿方向P旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，被抬起的顆粒材料可能撞到所述篩體4中的傾斜區(qū)域如上。部分顆粒材料通過(guò)所述篩體4的孔，而其它部分顆粒材料撞到所述篩體4的表面上，被彈落后又被抬起。這些運(yùn)動(dòng)的結(jié)合使得所述顆粒材料在所述篩體4中被攪拌和篩選。撞在所述傾斜區(qū)域如上的顆粒在所述篩體4的旋轉(zhuǎn)方向和朝所述旋轉(zhuǎn)軸2的方向上被彈回，從而被成螺旋形地移動(dòng)和篩選(圖15a)。圖14b與1 相反，所述傳統(tǒng)的篩體的光滑表面在所述篩體的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，不能抬起或移動(dòng)內(nèi)部的材料，與圖Ha相比，具有較小的篩選面積(圖15b)。這降低了內(nèi)部材料均勻地與所述篩體的表面接觸的可能性。因此， 傳統(tǒng)的篩體具有受限的篩選效率。本發(fā)明的篩體4除了向所述顆粒材料施加傳統(tǒng)篩體施加的旋轉(zhuǎn)力和重力之外，還向其施加來(lái)自所述傾斜區(qū)域如的抬高力，進(jìn)而使得所述顆粒材料復(fù)合運(yùn)動(dòng)并具有好的攪拌效果。所述顆粒材料的復(fù)合運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生規(guī)律的螺旋形流動(dòng)，因而不會(huì)降低篩選效率。被抬高的顆粒材料與空氣混合，散布在所述篩體中，容易地穿過(guò)所述篩體的孔。本發(fā)明的所述篩體4與傳統(tǒng)的篩體相比，具有較大的內(nèi)表面積。較大的內(nèi)表面積和所述顆粒材料的復(fù)合運(yùn)動(dòng)增大了所述顆粒材料和所述篩體的表面的接觸面積，便于所述顆粒材料通過(guò)所述篩體的孔。所述篩架6a和6b在分散所述顆粒材料方面具有一定效果，進(jìn)而防止了所述顆粒材料在一個(gè)區(qū)域的過(guò)度集中。所述篩架6a和6b的存在有益于所述篩選效果，并防止了所述顆粒材料可能的破壞和裂開(kāi)。所述篩架6a和6b與所述篩體4為整體，以使所述顆粒材料不可能夾在所述篩架6a和6b和所述篩體4之間。
如上所述，與傳統(tǒng)的篩體相比，本發(fā)明的所述篩體4具有顯著提高的篩選效率。所述篩體4的優(yōu)秀的攪拌效果不需要攪拌部件，進(jìn)而減小了所述顆粒材料可能的破壞和裂開(kāi)。然后，如下文中描述的，攪拌部件可以與本發(fā)明的篩體結(jié)合使用。采用具有不同的用途的另一個(gè)筒形篩替換所述筒形篩1，使得任何種類的篩選對(duì)象可以被篩選，而不僅僅是所述顆粒材料。本發(fā)明的筒形篩進(jìn)而適用于包括顆粒材料在內(nèi)的各種各樣的篩選對(duì)象。被篩選的顆粒材料通過(guò)所述定體積給料器16定量輸送到下游管線。這消除了下游工序中可能的不規(guī)則，并使所述筒形篩粉機(jī)10的整體高度可以減小。在另一實(shí)施例中，前述相當(dāng)于所述筒形篩粉機(jī)10的兩個(gè)筒形篩粉機(jī)可以設(shè)置為垂直排列。參照?qǐng)D7在下文中描述雙筒形篩粉機(jī)100，該雙筒形篩粉機(jī)100整體地容納在一個(gè)公共殼體中。所述雙筒形篩粉機(jī)100包括上筒形篩粉機(jī)110和下筒形篩粉機(jī)150。所述篩粉機(jī)110和150中包含的相應(yīng)的部件和元件通過(guò)與前述相似的標(biāo)號(hào)表示，在前述標(biāo)號(hào)前分別加上前綴11和15。所述雙筒形篩粉機(jī)100具有與前述篩粉機(jī)10相似的效果，還具有可以將中粒度的顆粒材料分類的附加效果。所述筒形篩粉機(jī)110除去所述未篩選顆粒材料，而所述筒形篩粉機(jī)150除去所述雙篩選顆粒材料，這樣，中粒度的單篩選顆粒材料可以被分類。這種設(shè)置有效地從所述中粒度顆粒材料中去除了粉末和結(jié)塊，進(jìn)而提高了所述中粒度顆粒材料的商業(yè)價(jià)值。所述筒形篩粉機(jī)150基本上具有與所述筒形篩粉機(jī)110相同的結(jié)構(gòu)，除了一些差另Ij。所述筒形篩粉機(jī)150的篩體上形成的孔具有與所述筒形篩粉機(jī)110上的孔相似的形狀， 但是面積較小。如圖7(b)中的箭頭S所示，與所述筒形篩粉機(jī)110的未篩選出口部1118相比，所述筒形篩粉機(jī)150的未篩選出口部1518移動(dòng)到較外面的位置。所述筒形篩粉機(jī)150 的顆粒材料入口 1511與所述筒形篩粉機(jī)110的顆粒材料出口 111 連接。加料斗159，而不是所述定體積給料器16，設(shè)置在所述筒形篩粉機(jī)150的篩選出口部1514。作為所述雙筒形篩粉機(jī)100的篩選對(duì)象的顆粒材料被分類并按照三種不同的粒度組被排出從所述未篩選出口 1118c排出的具有大粒度的未篩選顆粒材料；從未篩選出口 1518c中排出的具有中粒度的單次篩選顆粒材料；和從所述加料斗159中排出的小粒度的雙篩選顆粒材料。筒形篩111、筒形篩151和定體積給料器1116的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度可以任意設(shè)定。在一些篩選條件下，優(yōu)選地，可以為所述筒形篩粉機(jī)Iio和所述筒形篩粉機(jī)150自的筒形篩設(shè)置相反的旋轉(zhuǎn)方向。本實(shí)施例的雙筒形篩粉機(jī)100基本上具有與前述筒形篩粉機(jī)10相同的效果。所述雙筒形篩粉機(jī)100通過(guò)采用具有不同的篩網(wǎng)尺寸的所述兩個(gè)筒形篩111和151，因而能夠篩選中間粒度的顆粒材料，除此之外，還能收集未篩選及篩選后的顆粒材料。所述上或者一級(jí)筒形篩110和下或者二級(jí)筒形篩150通過(guò)所述定體積給料器1116相互連接。因此，所述筒形篩粉機(jī)110和150之間沒(méi)有加料斗。這種布置減小了所述雙筒形篩粉機(jī)100的整體高度。兩個(gè)筒形篩的垂直布置中，如果所述上筒形篩111被損壞，所述下筒形篩150作為安全網(wǎng)以卡住顆粒，同時(shí)所述上筒形篩111分擔(dān)了所述下筒形篩150的篩選負(fù)擔(dān)，進(jìn)而防止所述下筒形篩可能的損壞。
在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)的攪拌部件可以設(shè)置在固定的筒形篩內(nèi)部。筒形篩粉機(jī)200包括筒取代了前述筒形篩1的形篩201，和下文中結(jié)合圖8和9描述的攪拌部件 207。所述筒形篩粉機(jī)200中與所述筒形篩粉機(jī)10中相似的部件和元件在這里沒(méi)有具體描述。所述筒形篩粉機(jī)10中相應(yīng)的部件和元件通過(guò)相似的標(biāo)號(hào)來(lái)表示，在前述標(biāo)號(hào)前加上前綴20。 所述筒形篩201具有篩體204和分別連接在所述篩體204的軸向兩端的篩架206a 和206b，所述篩體204上有大量孔(圖未示)。所述篩體204和所述篩架206a和206b分別等同于所述前述篩體4和篩架6a和6b。所述筒形篩201的固定方法與將所述筒形篩1 固定在所述筒形篩粉機(jī)10內(nèi)所采用的技術(shù)不同。因?yàn)樗龊Y體204以不可旋轉(zhuǎn)的方式固定，所以不能作為筒形篩粉機(jī)的支持部件3，另外，所述篩架206a和206b可以適當(dāng)?shù)氖÷浴?所述筒形篩201通過(guò)篩選支架2037以不可旋轉(zhuǎn)的方式固定，所述篩選支架2037設(shè)置在篩選殼體23上。所述篩選支架2037具有帶凸緣的圓筒形狀，具有圓筒部和沿所述圓筒部的外圓周設(shè)置的法蘭部。所述篩選支架2037的外圓周用于支撐并可拆卸地固定所述筒形篩 201的內(nèi)圓周。所述攪拌部件207設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸21上。所述攪拌部件207具有設(shè)置并固定在所述驅(qū)動(dòng)軸201上的旋轉(zhuǎn)軸207a、從所述旋轉(zhuǎn)軸207a的外圓周徑向延伸的臂207b、和連接在所述臂207b上的葉片207c。該攪拌部件 207的詳細(xì)結(jié)構(gòu)參照專利文獻(xiàn)W02002/38290。雖然在該專利文獻(xiàn)中揭露的結(jié)構(gòu)不允許更換篩，但是本實(shí)施例修改為允許更換篩。在本實(shí)施例的筒形篩200中，所述攪拌部件207在所述筒形篩201的內(nèi)部區(qū)域 2025中旋轉(zhuǎn)，該筒形篩201固定在所述篩選殼23上，以便于篩選所述顆粒材料。本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)采用所述攪拌部件與具有波紋形篩體204的筒形篩相結(jié)合。在傳統(tǒng)的筒形篩粉機(jī)中，所述顆粒材料很可能夾在所述篩體和所述攪拌部件之間。然而，在具有這種結(jié)構(gòu)的筒形篩粉機(jī)200中，如圖16所示，所述篩體204的波紋形表面提供了用于接收所述顆粒材料的間隙。進(jìn)而，所述顆粒材料夾在所述攪拌部件207和所述篩體204之間的可能性很小。沒(méi)有所述攪拌部件通常是優(yōu)選的，以防止所述顆粒材料可能的破壞和裂開(kāi)。然而，為了在應(yīng)用有效，所述筒形篩粉機(jī)200的結(jié)構(gòu)需要根據(jù)作為所述篩選對(duì)象的所述顆粒材料的大小和性質(zhì)的攪拌部件。在所述筒形篩粉機(jī)200的一個(gè)優(yōu)選應(yīng)用中，作為環(huán)片部件的篩架后端元件208a設(shè)置在所述篩體204的后端的后篩架206b上，向所述未篩選排出室2018a延伸的手柄208b 連接在所述篩架后端元件208a上(圖8和10)。在所述檢查門(mén)2013關(guān)閉的狀態(tài)下，所述檢查門(mén)2013的內(nèi)壁擠壓所述手柄208b的后端，從而限制所述閥體204的軸向移動(dòng)。凹凸固定元件208d設(shè)置在所述篩架后端元件208a和環(huán)體208c上，所述環(huán)體208c固定在所述篩選殼23上。復(fù)數(shù)個(gè)固定元件208d沿所述檢查門(mén)2013的外圓周布置。徑向相對(duì)的所述固定元件208d限制了所述篩體204的旋轉(zhuǎn)。本結(jié)構(gòu)中的所述檢查門(mén)2013還用于固定所述筒形篩201。大手柄208b便于從所述筒形篩粉機(jī)200中拆卸或移除所述篩體204。在不帶有所述篩框206a和206b的所述篩體204的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選地形成篩選支架 2037，用于支撐和固定所述篩體204，所述篩選支架2037具有與所述篩體204的波紋形表面一致的波紋形狀，其間沒(méi)有任何間隙。在另一個(gè)帶有所述篩框206a和206b的所述篩體 204的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選地消除所述篩選支架2037和所述篩架206a和206b之間的間隙。
將所述攪拌部件207從所述筒形篩粉機(jī)200中取出，并用所述筒形篩1替換所述筒形篩201，是的所述筒形篩粉機(jī)200與所述筒形篩粉機(jī)10相同。共享剩余的部件，除了所述筒形篩和攪拌部件，可以降低成本并節(jié)省空間。所述筒形篩1的外徑可以設(shè)置為小于筒形篩201的外徑。這種設(shè)置使所述篩選支架2037和所述旋轉(zhuǎn)的篩體204之間產(chǎn)生間隙，以防止相互干擾?？梢园凑找韵虏襟E用所述筒形篩201替換所述筒形篩1。為了便于說(shuō)明，相應(yīng)的部件或元件通過(guò)與前述筒形篩粉機(jī)10使用的標(biāo)號(hào)和符號(hào)表示。用所述筒形篩201替換所述筒形篩1的步驟包括擰開(kāi)所述螺栓31，拆下所述緊固件30，從所述旋轉(zhuǎn)軸2中拉出所述驅(qū)動(dòng)軸21，并將所述筒形篩1去除所述篩選室M。然后，將所述驅(qū)動(dòng)軸21插入所述攪拌部件207的所述旋轉(zhuǎn)軸207a，安裝所述緊固件30，擰緊所述螺栓31，插入所述筒形篩201，并采用所述篩選支架2037固定所述筒形篩201。用所述筒形篩1替換所述筒形篩201可以按照相反的步驟。所述筒形篩201以不可旋轉(zhuǎn)的方式固定在所述筒形篩粉機(jī)200中。然而，所述不可旋轉(zhuǎn)的固定不是必須的，所述筒形篩201可以以可旋轉(zhuǎn)的方式固定。這種旋轉(zhuǎn)的靈活性沒(méi)有減小所述波紋形篩體的優(yōu)點(diǎn)，但是對(duì)于所述篩選操作的多樣化應(yīng)用做出了貢獻(xiàn)。在可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置中，優(yōu)選采用與所述驅(qū)動(dòng)軸21分開(kāi)的驅(qū)動(dòng)軸和單獨(dú)的馬達(dá)以獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)所述攪拌部件207的筒形篩201。在一個(gè)修改的結(jié)構(gòu)中，所述攪拌部件207可以用圖11和12所示的攪拌部件307 替換。所述攪拌部件307包括可拆卸地安裝在所述驅(qū)動(dòng)軸21上的旋轉(zhuǎn)軸307a、固定在所述旋轉(zhuǎn)軸307a的外圓周上的圓筒307d、和復(fù)數(shù)個(gè)從所述圓筒307d外圓周上徑向延伸且沿所述驅(qū)動(dòng)軸21的軸向延伸的葉片307c。這種攪拌部件307的詳細(xì)結(jié)構(gòu)參照專利文獻(xiàn) W02007/129478。在另一個(gè)修改的結(jié)構(gòu)中，所述攪拌部件307可以用攪拌部件407替換，所述攪拌部件407具有所述攪拌部件307的葉片307c的前端，該伸入所述供給室20 (圖13)。所述葉片的數(shù)量可以適當(dāng)?shù)馗淖?。所述葉片可以向所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向傾斜。上述實(shí)施例考慮的各個(gè)方面僅作為示例而不作限制。在不背離本發(fā)明的主要特征的范圍和精神的情況下，可以有多種修改、變化、變型和等同。所有在權(quán)利要求的等同含義和范圍內(nèi)的這些修改和變化均包括在它們的范圍內(nèi)。例如，三個(gè)板臂3a沿所述圓周間隔120度徑向設(shè)置，而不是四個(gè)板臂3a沿所述圓周間隔90度徑向設(shè)置。所述內(nèi)環(huán)北可以形成為弧形，而不是環(huán)形。實(shí)施例中的所述筒形篩1具有兩個(gè)在軸向上預(yù)定間隔布置的支撐部件3。所述筒形篩可以具有任何其它數(shù)量的所述支撐部件3。所述篩體4優(yōu)選地由同時(shí)具有剛性和彈性的金屬材料制成，但是也可以由其它材料制成，比如陶瓷材料、或者塑料材料。所述筒形篩1在上述實(shí)施例中通過(guò)焊接組裝，但是也可以通過(guò)其它合適的技術(shù)組裝，例如，通過(guò)螺栓或其它緊固件。所述孔5的形狀并不限制為橢圓形，可以是其它合適的形狀，比如矩形。工業(yè)應(yīng)用性本發(fā)明提供了一種具有增強(qiáng)的對(duì)所述顆粒材料的篩選效率的筒形篩和筒形篩粉機(jī)，適用于各種領(lǐng)域，包括食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、和化學(xué)工業(yè)等顆粒材料上的應(yīng)用。標(biāo)號(hào)說(shuō)明
1-筒形篩、10，100，110，150，200-筒形篩粉機(jī)、2-旋轉(zhuǎn)軸、3-支撐部件、4-篩體、5-孔、6a，6b-篩架、11-顆粒材料入口、12-篩選部、13-檢查門(mén)、14-篩選出口部、14a-顆粒材料出口、15-篩選馬達(dá)、16-定體積給料器、17-排出馬達(dá)、18-未篩選出口、19-供給殼體、20-筒形供給室、21-驅(qū)動(dòng)軸、21c-螺紋孔、22a-軸承、22b_ 軸承、23-篩室、24-篩選室、25-內(nèi)部區(qū)域、26-外部區(qū)域、27-右側(cè)開(kāi)口、28-密封手柄、29-手柄、30-緊固件、31-螺栓、37-篩選支架、7-攪拌部件。
權(quán)利要求
1.一種筒形篩，包括由波紋形板制成的筒形篩體，所述波紋形板具有沿其圓周設(shè)置的波峰和波谷，其特征在于，大量孔形成在所述波紋形板上。
2.一種筒形篩粉機(jī)，包括如權(quán)利要求1所述的筒形篩，還包括 旋轉(zhuǎn)軸；和支撐部件，所述支撐部件從所述旋轉(zhuǎn)軸的外圓周徑向延伸，其特征在于，所述篩體固定在所述支撐部件的外圓周上，并使被篩選的顆粒材料從所述篩體的內(nèi)部區(qū)域穿到外部區(qū)域。
3.一種筒形篩粉機(jī)，包括如權(quán)利要求1所述的筒形篩，還包括 旋轉(zhuǎn)軸；攪拌部件，所述攪拌部件從所述旋轉(zhuǎn)軸的外圓周上徑向延伸，以攪拌所述顆粒材料；和筒形篩體，所述筒形篩體與所述攪拌部件間隔設(shè)置并固定在篩選殼上， 其特征在于，所述攪拌部件在所述篩體中旋轉(zhuǎn)并使所述顆粒材料從所述篩體的內(nèi)部區(qū)域穿到外部區(qū)域。
全文摘要
一種整體旋轉(zhuǎn)的筒形篩1，包括空心的旋轉(zhuǎn)軸2、從所述旋轉(zhuǎn)軸2上徑向延伸的支撐部件3、筒形篩體4、和連接在所述篩體4的軸向兩端的篩架6a和6b，所述旋轉(zhuǎn)軸2中插入并固定有驅(qū)動(dòng)軸21，所述筒形篩體由帶有大量孔5的薄板，比如沖壓金屬板制成并與所述支撐部件3連接。所述旋轉(zhuǎn)軸2、支撐部件3、篩體4、篩架6a和6b、以及驅(qū)動(dòng)軸21一起共軸旋轉(zhuǎn)。所述篩體4是一個(gè)筒形的波紋形板，其具有沿其圓周設(shè)置的波峰和波谷，并具有大量的孔5形成在所述波紋形板上。這種布置提高了所述顆粒材料的篩選效率并有效防止了顆粒材料可能的破壞和裂開(kāi)，進(jìn)而提高了被篩選的顆粒材料的商業(yè)價(jià)值。
文檔編號(hào)B07B1/22GK102574159SQ20108002497
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者池田康弘 申請(qǐng)人:株式會(huì)社知可颯