專利名稱：一種軸向擋板動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分離器的制作方法
一種軸向擋板動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分離器 本發(fā)明涉及一種粗粉分離器，具體涉及一種適用于燃煤鍋爐制粉系統(tǒng)的軸向擋板
動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分離器。
背景技術(shù)：
粗粉分離器是磨煤機制粉系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一，其作用是將磨煤機磨制的煤粉按 粒度進行分級，即將符合粒度要求的細粉隨氣流帶出，將不合格的粗粉分離出來，返回磨煤 機內(nèi)重新磨制至合格的細度。 當(dāng)前，火電廠燃用低揮發(fā)份的貧煤、無煙煤的鍋爐不斷增多，要求有較細的煤粉， 另一方面，在采用低N0x燃燒技術(shù)時，要達到高效低污染燃燒的預(yù)期效果，也對煤粉細度提 出了特殊的要求。鋼球磨煤機制粉系統(tǒng)所配用的離心式擋板分離器、雙軸向擋板分離器，其 分離出的煤粉細度R9。通常在10% 20%以上，甚至更大。這樣的煤粉細度已無法滿足煤 質(zhì)下降和環(huán)保要求提高的需要。 旋轉(zhuǎn)分離器是一種通過轉(zhuǎn)子帶動氣流旋轉(zhuǎn)利用離心分離作用和撞擊分離作用的 煤粉分離設(shè)備，煤粉細度調(diào)節(jié)范圍廣，適應(yīng)煤種的范圍也廣，可以獲得較細的煤粉和較高的 煤粉均勻性，因此旋轉(zhuǎn)分離器是磨煤機磨制無煙煤，貧煤的理想配套設(shè)備。旋轉(zhuǎn)分離器有 動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器和動靜組合旋轉(zhuǎn)分離器兩種形式。對于動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器，從磨煤機出來的 風(fēng)粉混合物經(jīng)過轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子的帶動下作旋轉(zhuǎn)運動，較粗的煤粉在離心力和葉片撞擊作用 下被分離出來，其余合格的煤粉隨氣流帶出；對于動靜組合旋轉(zhuǎn)分離器，分離器主體由具有 垂直條導(dǎo)向葉片格柵組和帶回粉錐的導(dǎo)向葉輪構(gòu)成，氣流經(jīng)導(dǎo)向葉片預(yù)分離后經(jīng)過轉(zhuǎn)子， 在轉(zhuǎn)子帶動下粗粉被分離出來。上述兩種旋轉(zhuǎn)分離器，一旦分離器發(fā)生故障，就必須停磨檢 修，影響機組帶負荷能力和電廠的經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種將動態(tài)分離與靜態(tài)分離相結(jié)合，提高分離效率的同 時，保證磨煤機投運率的軸向擋板動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分離器。 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是包括分離器筒體以及設(shè)置在分離器 筒體下端并與分離器筒體相連通的進口管和回粉管，分離器筒體的上端設(shè)置有與分離器筒 體相連通的出口管，所說的分離器筒體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)筒體和帶有動態(tài)葉片的葉輪轉(zhuǎn)子，分離 器筒體上端設(shè)置有驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的傳動電機，且在動態(tài)葉片的下端按圓周方向均布有 角度可調(diào)的軸向擋板。
本發(fā)明的軸向擋板為20 60片；內(nèi)筒體為一封閉腔體；內(nèi)筒體為上部敞開，下部
布置有鎖氣裝置的空腔。 本發(fā)明的煤粉氣流進入分離器后通過軸向擋板進行預(yù)分離，并產(chǎn)生一定的旋轉(zhuǎn)后 進入動態(tài)分離器區(qū)域，由動態(tài)葉片帶動氣流進一步旋轉(zhuǎn)，利用離心分離作用和撞擊分離作 用使不合格煤粉脫離氣流，沿筒體內(nèi)表面落入回粉斗中，形成回粉，合格煤粉則隨氣流進入 分離器出口的管道中。這種軸向擋板動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分離器的主要特點是動態(tài)分離與靜態(tài)分離相結(jié)合，分離效果好，能有效地減少合格煤粉中的粗顆粒，減少細小顆粒在磨煤 機中不必要的重新碾磨次數(shù)，提高分離效率。同時當(dāng)動態(tài)分離部分發(fā)生故障時，可以通過調(diào) 節(jié)軸向擋板角度將煤粉細度控制在一定范圍內(nèi)，使磨煤機不必由于分離器故障而停磨，從 而提高磨煤機運行的安全性和經(jīng)濟性。


圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。 實施例l，參見圖l，本實施例包括分離器筒體1以及設(shè)置在分離器筒體下端并與 分離器筒體相連通的進口管8和回粉管7，分離器筒體1的上端設(shè)置有與分離器筒體相連 通的出口管IO，分離器筒體1內(nèi)設(shè)置有內(nèi)筒體4和帶有動態(tài)葉片3的葉輪轉(zhuǎn)子2，所說的內(nèi) 筒體4為一封閉腔體，分離器筒體1上端設(shè)置有驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動的傳動電機9，且在動 態(tài)葉片3的下端按圓周方向均布有20 60片角度可調(diào)的軸向擋板5。由軸向擋板5、動態(tài) 葉片3實現(xiàn)氣流中粉狀顆粒的分級，分離出的粗顆粒沿分離器筒體1內(nèi)壁滑落，進入回粉管 7。 實施例2，本實施例的內(nèi)筒體4為上部敞開，下部布置有鎖氣裝置11的空腔，其它 連接關(guān)系同實施例l。分離出的粗顆粒一部分沿分離器筒體0內(nèi)壁滑落，進入回粉管7，另 一部分落入內(nèi)筒體內(nèi)，經(jīng)鎖氣裝置后進入回粉管7。 本發(fā)明軸向擋板動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分離器，煤粉細度可以通過軸向擋板開度和 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速同時調(diào)整。與離心式、雙軸向擋板式分離器比較，軸向擋板動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分 離器具有煤粉細度調(diào)節(jié)方便、煤粉細度調(diào)節(jié)范圍大、分離器出口煤粉均勻性好等優(yōu)點。煤粉 粗顆粒減少，灰渣含碳量明顯下降，提高鍋爐的燃燒效率；分離效率高，可以提高制粉系統(tǒng) 的出力以及降低制粉系統(tǒng)電耗等優(yōu)點。與傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)分離器相比較，具有更好的分離效果，并 且系統(tǒng)安全可靠，調(diào)節(jié)手段多，能有效保證磨煤機運行時間等優(yōu)點。
權(quán)利要求
一種軸向擋板動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分離器，包括分離器筒體(1)以及設(shè)置在分離器筒體下端并與分離器筒體相連通的進口管(8)和回粉管(7)，分離器筒體(1)的上端設(shè)置有與分離器筒體相連通的出口管(10)，其特征在于所說的分離器筒體(1)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)筒體(4)和帶有動態(tài)葉片(3)的葉輪轉(zhuǎn)子(2)，分離器筒體(1)上端設(shè)置有驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)子(2)轉(zhuǎn)動的傳動電機(9)，且在動態(tài)葉片(3)的下端按圓周方向均布有角度可調(diào)的軸向擋板(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向擋板動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分離器，其特征在于所說的 軸向擋板(5)為20 60片。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向擋板動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分離器，其特征在于所說的 內(nèi)筒體(4)為一封閉腔體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向擋板動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分離器，其特征在于所說的 內(nèi)筒體(4)為上部敞開，下部布置有鎖氣裝置(11)的空腔。
全文摘要
一種軸向擋板動葉組合式旋轉(zhuǎn)粗粉分離器，在動態(tài)葉片的下端按圓周方向均布有角度可調(diào)的軸向擋板。煤粉氣流進入粗粉分離器后通過軸向擋板進行預(yù)分離，旋轉(zhuǎn)后進入動態(tài)分離器區(qū)域，由動態(tài)葉片帶動氣流進一步旋轉(zhuǎn)，利用離心分離作用和撞擊分離作用使不合格煤粉脫離氣流，沿筒體內(nèi)表面落入回粉斗中，形成回粉，合格煤粉則隨氣流進入分離器出口的管道中。動態(tài)分離與靜態(tài)分離相結(jié)合，分離效果好，能有效地減少合格煤粉中的粗顆粒，減少細小顆粒在磨煤機中不必要的重新碾磨次數(shù)，提高分離效率。當(dāng)動態(tài)分離部分發(fā)生故障時，通過調(diào)節(jié)軸向擋板將煤粉細度控制在一定的范圍內(nèi)，使磨煤機不必由于分離器故障而停磨，從而提高磨煤機運行的安全性和經(jīng)濟性。
文檔編號B07B7/083GK101791610SQ20101014668
公開日2010年8月4日 申請日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者何仰朋, 劉定坡, 張峰, 敬小磊, 晉中華, 李宗緒, 楊培軍, 白少林, 馬建蘭 申請人:西安熱工研究院有限公司