專利名稱：銅硫硫化礦物的分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及種銅硫硫化礦物的分離方法。
背景技術(shù)：
目前，對銅硫混合原礦浮選得到的銅硫混合精礦采用抑硫浮銅方法進行銅硫分
離時，通常采用浮選分離方法，在浮選分離過程中常加入常規(guī)的藥劑，如石灰等作為硫
硫化礦物的抑制劑。
上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點是 常規(guī)藥劑如石灰由于選擇性差，抑制能力弱，藥劑耗量大，單位礦物藥劑用量高達十幾公斤，大量使用藥劑對環(huán)境有破壞。 藥劑用量大，高濃度添加(一般為5%或10%)，容易堵塞藥劑管道，藥劑供應不連續(xù)，分離效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
基于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明實施例提供一種銅硫硫化礦物的分離方法，可以高效分離銅硫化礦礦物中的硫硫化礦物，能自然分解，且低毒可減少環(huán)境污染的特點。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。 本發(fā)明實施例提供一種銅硫硫化礦物的分離方法，該方法以銅硫硫化礦物的原礦為原料，包括 對所述銅硫硫化礦物的原礦進行浮選分離得到銅精礦礦物，或者得到銅精礦礦物和硫精礦礦物，在對所述銅硫硫化礦物的原礦浮選分離過程中，加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中硫硫化礦物的抑制劑。 從上述本發(fā)明實施例的技術(shù)方案中可以看出，由于本發(fā)明實施例中在銅硫硫化礦物的原礦為原料進行浮選分離過程中，采用水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中的硫硫化礦物的抑制劑，由于水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸具有選擇性好、抑制能力強、用量少、添加方便等優(yōu)點，不但可以很好的抑制硫硫化礦物，達到更好的浮選效果；同時，由于水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸對環(huán)境影響較小，不會對環(huán)境造成污染，很好的改善了生產(chǎn)條件，克服了常用藥劑用量大對環(huán)境污染破壞的缺點。并且本發(fā)明實施例中的抑制劑為水溶性溶液還具有添加方便、使用安全的優(yōu)點。為銅硫硫化礦物分離提供了一種使用方便、環(huán)境污染少的有效方法。


圖1為本發(fā)明實施例1提供的銅硫硫化礦物的分離方法工藝流程 圖2為本發(fā)明實施例5提供的銅硫硫化礦物的分離方法工藝流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供一種銅硫硫化礦物的分離方法，主要是以銅硫硫化礦物的原礦為原料，對所述銅硫硫化礦物的原礦進行浮選分離得到銅精礦礦物，或者得到銅精礦礦物和硫精礦礦物，在對所述銅硫硫化礦物的原礦浮選分離過程中，加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中硫硫化礦物的抑制劑。 上述方法中，以銅硫硫化礦物的原礦為原料，對所述銅硫硫化礦物的原礦進行浮選分離得到銅精礦礦物，在浮選過程的各步驟中，需要抑硫提升銅品位時，均加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中硫硫化礦物的抑制劑；或者以銅硫硫化礦物的原礦為原料，對所述銅硫硫化礦物的原礦進行浮選分離得到銅精礦礦物和硫精礦礦物的過程中，在浮選過程的各步驟中，需要抑硫提升銅品位時，均加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中硫硫化礦物的抑制劑。其中，抑制劑的用量為對應每噸所分離礦物加入10 500g，抑制劑中的水溶性巰基乙酸鹽可采用巰基乙酸鈉、巰基乙酸鉀、巰基乙酸銨、巰基乙酸鋰、巰基乙酸亞鐵、巰基乙酸鈣、巰基乙酸鎂中的任一種?？稍诩尤胍种苿┖螅瑢λ蛛x的礦物進行3 10分鐘攪拌，以使抑制劑更好的發(fā)揮作用達到更好的浮選效果。 水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸可對礦物中的硫硫化礦很好的抑制，因為巰基乙酸鹽和巰基乙酸分子結(jié)構(gòu)在水溶液中存在兩個極性基團，即-SH和-COOH， -SH與硫硫化礦物發(fā)生化學反應吸附礦物表面，而-COOH表現(xiàn)出親水性而形成水膜，而被抑制。使得以水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對浮選過程中的硫硫化礦物的抑制劑，具有選擇性好、抑制能力強、用量少、添加方便等優(yōu)點，不但可以很好的抑制硫硫化礦物，達到更好的浮選效果；同時，由于水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸對環(huán)境影響較小，不會對環(huán)境造成污染，很好的改善了生產(chǎn)條件，克服了常用藥劑用量大對環(huán)境污染破壞的缺點。并且本發(fā)明實施例中的抑制劑為水溶性溶液還具有添加方便、使用安全的優(yōu)點。為銅硫硫化礦物分離提供了一種使用方便、環(huán)境污染少的有效方法。
下面結(jié)合附圖和具體實施例對上述本發(fā)明的分離方法作進一步說明。
實施例l 本實施例l提供一種銅硫硫化礦物的分離方法，是以銅硫硫化礦物的原礦為原料，對該銅硫硫化礦物的原礦進行優(yōu)先浮選分離得到銅精礦礦物的方法，該方法包括
以銅硫硫化礦物的原礦為原料，對銅硫硫化礦物的原礦進行分離粗選得到銅粗精礦礦物；對銅硫硫化礦物的原礦分離粗選過程中，加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中的硫硫化礦物的抑制劑； 之后對所述得到的銅粗精礦礦物進行精選分離得到銅精礦礦物，對銅粗精礦礦物精選過程中，也加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中的硫硫化礦物的抑制劑。 下面結(jié)合附圖1，對上述分離方法作進一步說明 如圖1所示，該方法是以銅硫硫化礦物的原礦為原料，對原礦礦物進行分離作業(yè)，將原礦礦物加入到浮選槽，向浮選槽內(nèi)加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中的硫硫化礦物的抑制劑，從而實現(xiàn)抑硫提升銅品位，攪拌浮選后分離得到銅粗精礦， 一般攪拌3 10分鐘左右；
對上述得到的銅粗精礦進行精選得到銅精礦，精選過程中也加入水溶性巰基乙 酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中硫硫化礦物的抑制劑； 一般精選要進行3次，如圖l 中的銅硫分離精選I、銅硫分離精選II、銅硫分離精選III步驟， 一般在銅硫分離精選I、 II、 III步驟中加入抑制劑。 下面結(jié)合對原礦浮選分離得到銅精礦礦物的過程，對上述方法作進一步說明
所用銅硫礦原礦品位為Cu 0.53%、 S3.27%，將原礦礦石加入浮選槽中進行銅 硫分離粗選作業(yè)，分離粗選過程中，同時加入巰基乙酸鈉作為所分離礦物中硫硫化物的 抑制劑，加入抑制劑的用量為70g/t，即對應每噸所分離的礦物加入70g抑制劑，攪拌3分 鐘，浮選分離得到銅粗精礦，硫硫化礦物一般作為尾礦排放或進入下一個作業(yè)；
對得到的銅粗精礦再進行精選，精選過程中，加入巰基乙酸鈉作為對硫硫化礦 物的抑制劑，加入抑制劑的用量為10g/t，在攪拌狀態(tài)下，浮選分離得到銅精礦，得到的 銅精礦銅的品位和分離作業(yè)回收率分別為20.02%和89.15%。 由于巰基乙酸鈉具有選擇性好、抑制能力強、用量少、添加方便等優(yōu)點，不但 可以很好的抑制硫硫化礦物，達到更好的浮選效果；同時，由于巰基乙酸鈉對環(huán)境影響 較小，不會對環(huán)境造成污染，很好的改善了生產(chǎn)條件，克服了常用藥劑用量大對環(huán)境污 染破壞的缺點。并且本發(fā)明實施例中的抑制劑為水溶性溶液還具有添加方便、使用安全 的優(yōu)點。為銅硫硫化礦物分離提供了一種使用方便、環(huán)境污染少的有效方法。
實施例2 本實施例2提供一種銅硫硫化礦物的分離方法，是以銅硫硫化礦物的原礦為原 料，對該銅硫硫化礦物的原礦進行浮選分離得到銅精礦礦物的方法，該方法與實施例1 給出的分離方法基本相同，不同的是在對礦物的浮選分離過程中，以巰基乙酸鉀作為對 所分離礦物中硫硫化礦物的抑制劑，具體步驟如下 所用銅硫礦原礦品位為Cu0.61X、 S 11.23%，將原礦礦石加入浮選槽中進行銅 硫分離粗選作業(yè)，分離粗選過程中，同時加入巰基乙酸鉀作為所分離礦物中硫硫化物的 抑制劑，加入抑制劑的用量為500g/t，即對應每噸所分離的礦物加入500g抑制劑，攪拌5 分鐘，浮選分離得到銅粗精礦，硫硫化礦物一般作為尾礦排放或進入下一個作業(yè)；；
對得到的銅粗精礦再進行精選，精選過程中，加入巰基乙酸鉀作為對硫硫化礦 物的抑制劑，加入抑制劑的用量為200g/t，在攪拌狀態(tài)下，浮選分離得到銅精礦，得到的 銅精礦銅的品位和分離作業(yè)回收率分別為20.33%和86.33%。 由于巰基乙酸鉀具有選擇性好、抑制能力強、用量少、添加方便等優(yōu)點，不但 可以很好的抑制硫硫化礦物，達到更好的浮選效果，同時對環(huán)境影響小，不會造成污 染。 實施例3 本實施例3提供一種銅硫硫化礦物的分離方法，是以銅硫硫化礦物的原礦為原 料，對該銅硫硫化礦物的原礦進行浮選分離得到銅精礦礦物的方法，該方法與實施例1 給出的分離方法基本相同，不同的是在對礦物的浮選分離過程中，以巰基乙酸銨作為對 所分離礦物中硫硫化礦物的抑制劑，具體步驟如下 所用銅硫礦原礦品位為Cu 0.55%、 S4.98%，將原礦礦石加入浮選槽中進行銅 硫分離粗選作業(yè)，分離粗選過程中，同時加入巰基乙酸銨作為所分離礦物中硫硫化物的抑制劑，加入抑制劑的用量為260g/t，即對應每噸所分離的礦物加入260g抑制劑，攪拌3分鐘，浮選分離得到銅粗精礦，硫硫化礦物一般作為尾礦排放或進入下一個作業(yè)；
對得到的銅粗精礦再進行精選，精選過程中，加入巰基乙酸銨作為對硫硫化礦物的抑制劑，加入抑制劑的用量為80g/t，在攪拌狀態(tài)下，浮選分離得到銅精礦，得到的銅精礦銅的品位和分離作業(yè)回收率分別為19.92%和89.38%。 由于巰基乙酸銨具有選擇性好、抑制能力強、用量少、添加方便等優(yōu)點，不但可以很好的抑制硫硫化礦物，達到更好的浮選效果，同時對環(huán)境影響小，不會造成污染。 實施例4 本實施例4提供一種銅硫硫化礦物的分離方法，是以銅硫硫化礦物的原礦為原料，對該銅硫硫化礦物的原礦進行浮選分離得到銅精礦礦物的方法，該方法與實施例1給出的分離方法基本相同，不同的是在對礦物的浮選分離過程中，以巰基乙酸鉀作為對所分離礦物中硫硫化礦物的抑制劑，具體步驟如下 所用銅硫礦原礦品位為Cu 0.81%、 S5.29%，將原礦礦石加入浮選槽中進行銅硫分離粗選作業(yè)，分離粗選過程中，同時加入巰基乙酸作為所分離礦物中硫硫化物的抑制劑，加入抑制劑的用量為220g/t，即對應每噸所分離的礦物加入220g抑制劑，攪拌3分鐘，浮選分離得到銅粗精礦，硫硫化礦物一般作為尾礦排放或進入下一個作業(yè)；
對得到的銅粗精礦再進行精選，精選過程中，加入巰基乙酸鋰作為對硫硫化礦物的抑制劑，加入抑制劑的用量為60g/t，在攪拌狀態(tài)下，浮選分離得到銅精礦，得到的銅精礦銅的品位和分離作業(yè)回收率分別為18.62%和90.33%。 本實施例中在浮選的不同步驟中，分別以巰基乙酸和一種水溶性巰基乙酸鹽(巰
基乙酸鋰)作為所分離礦物中硫硫化物的抑制劑，可達到與上述各實施例中相同的浮選分離效果。 可以知道，上述實施例中的抑制劑，還可使用巰基乙酸鋰、巰基乙酸亞鐵、巰
基乙酸鈣、巰基乙酸鎂中的任一種，只要是一種水溶性巰基乙酸鹽均可使用。 上述各實施例中，作為分離用原料的銅硫化礦的原礦中的銅硫化礦礦物一般指
黃銅礦、輝銅礦、斑銅礦等銅元素硫化礦物；銅硫化礦的原礦中的硫硫化礦物一般指黃
鐵礦和磁黃鐵礦。 實施例5 本實施例5提供一種銅硫硫化礦物的分離方法，是以銅硫硫化礦物的原礦為原料，對該銅硫硫化礦物的原礦進行混合浮選分離得到銅精礦礦物和硫精礦礦物的方法，該方法具體包括 銅硫硫化礦物的原礦為原料，對銅硫硫化礦物的原礦進行混合粗選得到銅流混合粗精礦礦物，對所述銅流混合粗精礦礦物再進行銅硫混合精選得到銅硫混合精礦；在這兩步驟中不需要加入對硫硫化礦物的抑制劑； 對得到的所述銅硫混合精礦礦物進行分離粗選，對所述銅硫混合精礦礦物可以不進行脫水脫藥而直接進行浮選分離，或者，對所述銅硫混合精礦礦物進行脫水脫藥后再進行浮選分離，分離得到銅粗精礦和硫粗精礦；在分離粗選過程中，加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中硫硫化礦物的抑制劑，以得到銅粗精礦礦物和硫粗精礦礦物。 之后對分離粗選后得到的銅粗精礦礦物進行精選分離得到銅精礦礦物，在精選過程中，加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中硫硫化礦物的抑制劑；
對所分離粗選后得到的硫粗精礦礦物進行銅掃選分離得到硫精礦礦物，在銅掃選過程中，加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中硫硫化礦物的抑制劑； 上述各步驟中，加入的抑制劑的用量為對應每噸所分離礦物中加入10 500克，抑制劑可直接加入到所分離的礦物中，或以水為溶劑配制成稀溶液后再加入到所分離的礦物中，可在加入抑制劑后，對所分離的礦物進行3 10分鐘攪拌，以使抑制劑更好的發(fā)揮作用達到更好的浮選效果。 上述方法中作為分離用原料的銅硫化礦的原礦中的銅硫化礦礦物一般指黃銅礦、輝銅礦、斑銅礦等銅元塑硫化礦物；銅硫化礦的原礦中的硫硫化礦物一般指黃鐵礦和磁黃鐵礦。 上述分離方法中，由于在浮選過程中加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為抑制劑，由于該抑制劑具有選擇性好、抑制能力強、添加方便、低毒且浮選剩余藥劑可自然分解成無毒或微毒物質(zhì)排放的特點，是一種低毒性的抑制劑，在達到更好浮選分離效果的同時，并可減少對環(huán)境的污染、可改善對銅硫硫化礦物分離的生產(chǎn)條件，利用該抑制劑可提供一種高效分離銅硫化礦中的硫硫化礦物的方法。利用本發(fā)明實施例的分離方法對銅硫混合精礦進行分離可獲得含銅大于20.0%的銅精礦和硫品位大于45.0%硫精礦。 上述分離礦物過程中，加入的水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸可以直接加入，也可以以水為溶劑，用水稀釋后，以稀溶液形式加入。該抑制劑不僅克服了常用藥劑用量大對環(huán)境污染破壞的缺點，同時還具有添加方便，使用安全等特點。為銅硫硫化礦物分離提供了一種使用方便、環(huán)境污染少的有效方法。 下面結(jié)合圖2和對銅硫混合精礦礦物的具體分離過程，對本發(fā)明作進一步說明 如圖2所示，該方法是以銅硫硫化礦物的原礦為原料，對銅硫硫化礦物的原礦進行分離粗選得到銅流混合粗精礦礦物，對所述銅流混合粗精礦礦物再進行銅硫混合精選得到銅硫混合精礦；在這兩步驟中不需要加入對硫硫化礦物的抑制劑；
對得到的銅硫混合精礦礦物在浮選槽中再進行分離作業(yè)，具體是先對銅硫混合精礦礦物進行銅硫分離粗選，即將銅硫混合精礦加入浮選槽，加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中硫硫化礦物的抑制劑，并攪拌浮選， 一般攪拌3 10分鐘左右，浮選分離分別得到銅粗精礦和硫粗精礦； 再對得到的銅粗精礦進行精選得到銅精礦，精選過程中也加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中硫硫化礦物的抑制劑； 一般精選要進行兩次，如圖2中的銅硫分離精選I、銅硫分離精選II步驟，兩次的銅硫分離精選中均加入抑制劑；
對得到的硫粗精礦進行銅掃選得到硫精礦，銅掃選過程中也加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸中的任一種作為對所分離礦物中硫硫化礦物的抑制劑；一般銅掃選要進行兩次，如圖2中的銅硫分離掃選I、銅硫分離掃選II步驟，兩次銅硫分離掃選中均加入抑制劑。
下面以對某銅硫礦礦石進行分離的過程為例，對上述方法作進一步說明
所用銅硫礦原礦品位為Cu 1.66%、 S3.23%，原礦礦石經(jīng)浮選分離粗選后得到銅硫混合粗精礦礦物，再對得到的銅硫混合粗精礦礦物進行銅硫混合精選得到銅硫混合精礦礦物；這兩步驟中均不加入對硫硫化礦物的抑制劑； 將上述得到的銅硫混合精礦礦物不經(jīng)過脫水脫藥直接加入浮選槽中進行銅硫分離作業(yè)；在銅硫分離作業(yè)中，先對銅硫混合精礦礦物進行分離粗選，粗選過程中，加入巰基乙酸鈉作為對硫硫化礦物的抑制劑，加入抑制劑的用量為80g/t，即對應每噸所分離的礦物加入80g抑制劑，攪拌3分鐘，浮選分離得到銅粗精礦和硫粗精礦(一般硫粗精礦作為尾礦)； 對得到的銅粗精礦再進行精選，精選過程中，加入巰基乙酸鈉作為對硫硫化礦物的抑制劑，加入抑制劑的用量為10g/t，在攪拌狀態(tài)下，浮選分離得到銅精礦，得到的銅精礦銅的品位和分離作業(yè)回收率分別為23.02%和94.15% ; 對作為尾礦的硫粗精礦再進行銅掃選，銅掃選過程中，加入巰基乙酸鈉作為對硫硫化礦物的抑制劑，加入抑制劑的用量為30g/t，在攪拌狀態(tài)下，浮選分離得到硫精礦，得到的硫精礦中硫的品位和分離作業(yè)回收率分別為48.55X禾P 78.63%。
實施例6 本實施例6提供一種銅硫硫化礦物的分離方法，是以銅硫硫化礦物的原礦為原料，對該銅硫硫化礦物的原礦進行混合浮選分離得到銅精礦和硫精礦方法，該方法與實施例5給出的分離方法基本相同，具體包括 所用銅硫礦原礦品位為Cu2.61X、 S 1.23%，原礦礦石經(jīng)浮選分離粗選后得到銅硫混合粗精礦礦物，再對得到的銅硫混合粗精礦礦物進行銅硫混合精選得到銅硫混合精礦礦物；這兩步驟中均不加入對硫硫化礦物的抑制劑； 將上述得到的銅硫混合精礦礦物不經(jīng)過脫水脫藥直接加入浮選槽中進行銅硫分離作業(yè)；在銅硫分離作業(yè)中，先對銅硫混合精礦礦物進行分離粗選，粗選過程中，加入巰基乙酸鉀作為對硫硫化礦物的抑制劑，加入抑制劑的用量為10g/t，即對應每噸所分離的礦物加入10g抑制劑，攪拌5分鐘，浮選分離得到銅粗精礦和硫粗精礦(一般硫粗精礦作為尾礦)； 對得到的銅粗精礦再進行精選，精選過程中，加入巰基乙酸鉀作為對硫硫化礦物的抑制劑，加入抑制劑的用量為10g/t，在攪拌狀態(tài)下，浮選分離得到銅精礦，得到的銅精礦銅的品位和分離作業(yè)回收率分別為20.12%和90.33% ; 對作為尾礦的硫粗精礦再進行銅掃選，銅掃選過程中，加入巰基乙酸鉀作為對硫硫化礦物的抑制劑，加入抑制劑的用量為10g/t，在攪拌狀態(tài)下，浮選分離得到硫精礦，得到硫精礦中硫的品位和分離作業(yè)回收率分別為47.32%和80.88%。
本實施例中以較少用量的巰基乙酸鉀作為抑制劑加入所分離礦物中，在克服了常用藥劑用量大對環(huán)境污染破壞的同時，也達到了較好的分離效果；并且加入的巰基乙酸鉀，可直接加入或用水稀釋成水溶液后加入，具有添加方便，使用安全的特點，為銅硫硫化礦物分離提供了一種使用方便、環(huán)境污染少的有效方法。
實施例7
本實施例7提供一種銅硫硫化礦物的分離方法，是以銅硫硫化礦物的原礦為原 料，對該銅硫硫化礦物的原礦進行混合浮選分離得到銅精礦和硫精礦方法，該方法與實 施例5給出的分離方法基本相同，具體包括 所用銅硫礦原礦品位為Cu3.26X、 S 16.23%，原礦礦石經(jīng)浮選分離粗選后得到 銅硫混合粗精礦礦物，再對得到的銅硫混合粗精礦礦物進行銅硫混合精選得到銅硫混合 精礦礦物；這兩步驟中均不加入對硫硫化礦物的抑制劑； 將上述得到的銅硫混合精礦礦物不經(jīng)過脫水脫藥直接加入浮選槽中進行銅硫分 離作業(yè)；在銅硫分離作業(yè)中，先對銅硫混合精礦礦物進行分離粗選，粗選過程中，加入 巰基乙酸銨作為對硫硫化礦物的抑制劑，加入抑制劑的用量為500g/t，即對應每噸所分離 的礦物加入500g抑制劑，攪拌8分鐘，浮選分離得到銅粗精礦和硫粗精礦(一般硫粗精 礦作為尾礦)； 對得到的銅粗精礦再進行精選，精選過程中，加入巰基乙酸銨作為對硫硫化礦 物的抑制劑，加入抑制劑的用量為200g/t，在攪拌狀態(tài)下，浮選分離得到銅精礦，得到的 銅精礦銅的品位和分離作業(yè)回收率分別為20.07%和92.18% ; 對作為尾礦的硫粗精礦再進行銅掃選，銅掃選過程中，加入巰基乙酸銨作為對 硫硫化礦物的抑制劑，加入抑制劑的用量為100g/t，在攪拌狀態(tài)下，浮選分離得到硫精 礦，得到硫精礦中硫的品位和分離作業(yè)回收率分別為50.32%和80.63%。
本實施例中以巰基乙酸銨作為抑制劑加入所分離礦物中，克服了常用藥劑用量 大對環(huán)境污染破壞的同時，同時達到了較好的分離效果；并且加入的巰基乙酸銨，可直 接加入或用水稀釋成水溶液后加入，具有添加方便，使用安全的特點，為銅硫硫化礦物 分離提供了一種使用方便、環(huán)境污染少的有效方法。
實施例8 本實施例8提供一種銅硫硫化礦物的分離方法，是以銅硫硫化礦物的原礦為原 料，對該銅硫硫化礦物的原礦進行混合浮選分離得到銅精礦和硫精礦方法，該方法與實 施例5給出的分離方法基本相同，具體包括 所用銅硫礦原礦品位為Cu 1.36%、 S5.23%，原礦礦石經(jīng)浮選分離粗選后得到 銅硫混合粗精礦礦物，再對得到的銅硫混合粗精礦礦物進行銅硫混合精選得到銅硫混合 精礦礦物；這兩步驟中均不加入對硫硫化礦物的抑制劑； 將上述得到的銅硫混合精礦礦物不經(jīng)過脫水脫藥直接加入浮選槽中進行銅硫分 離作業(yè)；在銅硫分離作業(yè)中，先對銅硫混合精礦礦物進行分離粗選，粗選過程中，加入 巰基乙酸作為對硫硫化礦物的抑制劑，加入抑制劑的用量為200g/t，即對應每噸所分離的 礦物加入200g抑制劑，攪拌3分鐘，分離得到銅粗精礦和硫粗精礦(一般硫粗精礦作為 尾礦)； 對得到的銅粗精礦再進行精選，精選過程中，加入巰基乙酸作為對硫硫化礦物 的抑制劑，加入抑制劑的用量為50g/t，在攪拌狀態(tài)下，分離得到銅精礦，得到的銅精礦 銅的品位和分離作業(yè)回收率分別為21.02%和94.17% ; 對作為尾礦的硫粗精礦再進行銅掃選，銅掃選過程中，加入巰基乙酸作為對硫 硫化礦物的抑制劑，加入抑制劑的用量為70g/t，在攪拌狀態(tài)下，分離得到硫精礦，得到 硫精礦中硫的品位和分離作業(yè)回收率分別為48.55%和79.54%。
本實施例中以巰基乙酸作為抑制劑加入所分離礦物中，克服了常用藥劑用量大 對環(huán)境污染破壞的同時，同時達到了較好的分離效果；并且加入的巰基乙酸，可直接加 入或用水稀釋成水溶液后加入，具有添加方便，使用安全的特點，為銅硫硫化礦物分離 提供了一種使用方便、環(huán)境污染少的有效方法。
實施例9 本實施例9提供一種銅硫硫化礦物的分離方法，是以銅硫硫化礦物的原礦為原 料，對該銅硫硫化礦物的原礦進行混合浮選分離得到銅精礦和硫精礦方法，該方法與實 施例5給出的分離方法基本相同，具體包括 所用銅硫礦原礦品位為Cu2.66X、 S5.63%，原礦礦石經(jīng)浮選分離粗選后得到 銅硫混合粗精礦礦物，再對得到的銅硫混合粗精礦礦物進行銅硫混合精選得到銅硫混合 精礦礦物；這兩步驟中均不加入對硫硫化礦物的抑制劑； 將上述得到的銅硫混合精礦礦物經(jīng)過脫水脫藥后再加入到浮選槽中進行銅硫分 離作業(yè)；在銅硫分離作業(yè)中，先對銅硫混合精礦礦物進行分離粗選，粗選過程中，加入 巰基乙酸銨作為對硫硫化礦物的抑制劑，加入抑制劑的用量為480g/t，即對應每噸所分離 的礦物加入480g抑制劑，攪拌3分鐘，浮選分離得到銅粗精礦和硫粗精礦( 一般硫粗精 礦作為尾礦)； 對得到的銅粗精礦再進行精選，精選過程中，加入巰基乙酸鉀作為對硫硫化礦 物的抑制劑，加入抑制劑的用量為120g/t，在攪拌狀態(tài)下，浮選分離得到銅精礦，得到的 銅精礦銅的品位和分離作業(yè)回收率分別為22.02%和94.15% ; 對得到的作為尾礦的硫粗精礦再進行銅掃選，銅掃選過程中，加入巰基乙酸鎂 作為對硫硫化礦物的抑制劑，加入抑制劑的用量為40g/t，在攪拌狀態(tài)下，分離得到硫精 礦，得到的硫精礦中硫的品位和分離作業(yè)回收率分別為48.51 X禾P 77.63%。
本實施例中分別使用巰基乙酸銨、巰基乙酸鉀和巰基乙酸鎂作為粗選、精選和 銅掃選過程中的抑制劑，所用的巰基乙酸銨、巰基乙酸鉀和巰基乙酸鎂均為液體，可直 接添加或稀釋于水中再添加所分離礦物的礦漿體系中。不僅克服了常用藥劑用量大對環(huán) 境污染破壞的缺點，同時還具有添加方便，使用安全等特點；為銅硫硫化礦物分離提供 了一種使用方便、環(huán)境污染少的有效方法。 綜上所述，本發(fā)明實施例的銅硫硫化礦物的分離方法中，以水溶性巰基乙酸鹽 或巰基乙酸作為所分離礦物中對硫硫化礦物的抑制劑，不僅克服了常用藥劑用量大對環(huán) 境污染破壞的缺點；并且由于水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸均為液體，可直接添加或稀 釋于水中后添加，還具有添加方便，使用安全等特點，為銅硫硫化礦物分離提供了一種 使用方便、環(huán)境污染少的有效方法。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于 此，也不因各實施例的先后次序?qū)Ρ景l(fā)明造成任何限制，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人 員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范 圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
權(quán)利要求
一種銅硫硫化礦物的分離方法，該方法以銅硫硫化礦物的原礦為原料，其特征在于，包括對所述銅硫硫化礦物的原礦進行浮選分離得到銅精礦礦物，或者得到銅精礦礦物和硫精礦礦物，在對所述銅硫硫化礦物的原礦浮選分離過程中，加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中硫硫化礦物的抑制劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅硫硫化礦物的分離方法，其特征在于，所述水溶性巰基乙 酸鹽包括巰基乙酸鈉、巰基乙酸鉀、巰基乙酸銨、巰基乙酸鋰、巰基乙酸亞鐵、巰基 乙酸鈣、巰基乙酸鎂中的任一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅硫硫化礦物的分離方法，其特征在于所述對所述銅硫 硫化礦物的原礦進行浮選分離得到銅精礦礦物包括對所述銅硫硫化礦物的原礦進行分離粗選，得到銅粗精礦礦物； 之后對所述得到的銅粗精礦礦物進行精選分離得到銅精礦礦物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅硫硫化礦物的分離方法，其特征在于所述對所述銅硫 硫化礦物的原礦進行分離粗選及對所述得到的銅粗精礦礦物進行精選過程中，均加入水 溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中硫硫化礦物的抑制劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅硫硫化礦物的分離方法，其特征在于所述對所述銅硫 硫化礦物的原礦進行浮選分離得到銅精礦礦物和硫精礦礦物包括先對所述銅硫硫化礦物的原礦進行混合粗選得到銅硫混合粗精礦，對所述銅硫混合 粗精礦進行混合精選得到銅硫混合精礦；對所述銅硫混合精礦進行分離粗選得到銅粗精礦和硫粗精礦；之后對所述銅粗精礦礦物進行精選分離得到銅精礦礦物，對所述硫粗精礦礦物進行 銅掃選分離得到硫精礦礦物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅硫硫化礦物的分離方法，其特征在于，對所述銅硫混合精 礦礦物進行浮選分離得到銅精礦礦物和硫精礦礦物進一步包括對所述銅硫混合精礦礦物不進行脫水脫藥直接進行浮選分離得到銅粗精礦和硫粗精礦；或者，對所述銅硫混合精礦礦物進行脫水脫藥后再進行浮選分離得到銅粗精礦和硫 粗精礦。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅硫硫化礦物的分離方法，其特征在于所述對所述銅硫 混合精礦礦物進行分離粗選、對所述銅粗精礦礦物進行精選及對所述硫粗精礦礦物進行 銅掃選過程中，均加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中硫硫化礦物的 抑制劑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 4或5中任一項所述的銅硫硫化礦物的分離方法，其特征在 于，所述方法進一步包括加入抑制劑后，對所分離的礦物進行攪拌，攪拌時間為3 IO分鐘。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 4或5任一項所述的銅硫硫化礦物的分離方法，其特征在于， 所述加入的作為所分離礦物中硫硫化礦物抑制劑的水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸的用量 為每噸所分離礦物中加入10 500克。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅硫硫化礦物的分離方法，其特征在于，所述加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中硫硫化礦物的抑制劑采用直接加入到所 分離礦物的礦漿體系中或以用水溶解后制成水溶液加入到所分離礦物的礦漿體系中。
全文摘要
本發(fā)明公開一種銅硫硫化礦物的分離方法，屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法以銅硫硫化礦物的原礦為原料，包括對所述銅硫硫化礦物的原礦進行浮選分離得到銅精礦礦物，或者得到銅精礦礦物和硫精礦礦物，在對所述銅硫硫化礦物的原礦浮選分離過程中，加入水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸作為對所分離礦物中硫硫化礦物的抑制劑。由于作為硫硫化礦物的抑制劑的水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸具有選擇性好、抑制能力強、用量少、添加方便等優(yōu)點，不但可以很好的抑制硫硫化礦物，達到更好的浮選效果；同時，由于水溶性巰基乙酸鹽或巰基乙酸對環(huán)境影響較小，不會對環(huán)境造成污染，很好的改善了生產(chǎn)條件，克服了常用藥劑用量大對環(huán)境污染破壞的缺點。
文檔編號B03D101/06GK101690917SQ200910235328
公開日2010年4月7日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者周兵仔, 王福良, 王榮生, 魏明安 申請人:北京礦冶研究總院