專利名稱：一種分級(jí)碾碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉碎裝置，特別是涉及一種分級(jí)碾碎裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)谷物進(jìn)行粉碎普遍采用粉碎機(jī)、篩選機(jī)、回收裝置等多種機(jī)械設(shè)備 的組合完成，先用粉碎機(jī)粉碎谷物，符合徑度要求的粉碎物由篩選機(jī)過(guò)濾出來(lái)，進(jìn)入下一程 序，而不符合徑度要求的粉碎物被回收裝置送回粉碎機(jī)繼續(xù)進(jìn)行粉碎，這種粉碎方法的缺 點(diǎn)是，使用設(shè)備多，占用空間大、戰(zhàn)線長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種分級(jí)碾碎裝置，集粉碎、篩選為一體，占用空間小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種分級(jí)碾碎裝置，包括機(jī)架，在所述 機(jī)架內(nèi)設(shè)有粉碎機(jī)和分選機(jī)，所述分選機(jī)設(shè)置在粉碎機(jī)的上方，所述粉碎機(jī)的出料口即為 分選機(jī)的進(jìn)料口 ；旋轉(zhuǎn)軸分別穿過(guò)粉碎機(jī)和分選機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過(guò)軸承固定 在機(jī)架上，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端與一驅(qū)動(dòng)裝置連接，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)軸可繞其軸線 旋轉(zhuǎn)。上述分級(jí)碾碎裝置，其中，所述粉碎機(jī)的外殼為一圓筒體，在其下端設(shè)有一原料進(jìn) 入管，其頂端設(shè)有出料口，在粉碎機(jī)的筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一攪拌粉碎環(huán)。上述分級(jí)碾碎裝置，其中，所述分選機(jī)的外殼為一倒圓錐臺(tái)腔體，其直徑最小的一 端與粉碎機(jī)的出料口相連為一體，其頂端設(shè)有導(dǎo)料通道，在分選機(jī)的腔體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上至 少設(shè)有一攪拌分選轉(zhuǎn)子。上述分級(jí)碾碎裝置，其中，所述各攪拌分選轉(zhuǎn)子之間設(shè)有間隔件，使各攪拌分選轉(zhuǎn) 子之間保持規(guī)定的間距。上述分級(jí)碾碎裝置，其中，所述分選機(jī)的導(dǎo)料通道的進(jìn)口和出口相互垂直。上述分級(jí)碾碎裝置，其中，所述攪拌粉碎環(huán)包括上環(huán)和下環(huán)，在所述上環(huán)和下環(huán)之 間設(shè)有多個(gè)刀體；所述上環(huán)和下環(huán)的中央各設(shè)一軸孔，用于將攪拌粉碎環(huán)安裝在旋轉(zhuǎn)軸上， 在上環(huán)的軸孔和外圈之間設(shè)有多個(gè)支承條，在下環(huán)的軸孔和外圈之間設(shè)有多個(gè)支承條。上述分級(jí)碾碎裝置，其中，所述支承條以軸孔為中心呈放射狀，支承攪拌粉碎環(huán)。上述分級(jí)碾碎裝置，其中，所述刀體由主體、刀刃部分、上安裝部分和下安裝部分 構(gòu)成；所述上安裝部分和下安裝部分分別從主體的上端部的中央和下端部的中央突出來(lái)， 所述刀體的中心軸線通過(guò)上安裝部分的中心和下安裝部分的中心。上述分級(jí)碾碎裝置，其中，所述攪拌分選轉(zhuǎn)子以軸孔為中心，呈放射狀設(shè)置多個(gè)攪 拌分選葉片，所述軸孔形成于攪拌分選轉(zhuǎn)子的中心，用于將攪拌分選轉(zhuǎn)子安裝在旋轉(zhuǎn)軸上。上述分級(jí)碾碎裝置，其中，所述攪拌分選葉片的前端部形成有傾斜前端面，以及沿 旋轉(zhuǎn)軸的軸向平行的前端面，所述傾斜前端面與前端面保持連續(xù)。
本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效 果1、本發(fā)明分級(jí)碾碎裝置由于集粉碎、篩選為一體，大大節(jié)省了占用空間，而且結(jié)構(gòu)
簡(jiǎn)單。2、本發(fā)明分級(jí)碾碎裝置由于采用兩級(jí)分選分離系統(tǒng)，減少了篩網(wǎng)，因此不會(huì)造成 機(jī)械堵塞，提高了工作效率。3、本發(fā)明分級(jí)碾碎裝置由于可通過(guò)調(diào)節(jié)攪拌分選葉片在旋轉(zhuǎn)軸上的位置，達(dá)到控 制粒度大小的木的，因此，本發(fā)明分級(jí)碾碎裝置可滿足對(duì)不同控制粒度的要求。4、由于本發(fā)明分級(jí)碾碎裝置的攪拌粉碎環(huán)上安裝刀體，刀體可旋轉(zhuǎn)，提高了谷物 與導(dǎo)體碰撞幾率，而且刀刃鋒利，使得粉碎效果更好。


圖1是本發(fā)明分級(jí)碾碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明分級(jí)碾碎裝置中攪拌粉碎環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明分級(jí)碾碎裝置中刀體的俯視圖。圖4是本發(fā)明分級(jí)碾碎裝置中攪拌分選轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明分級(jí)碾碎裝置中攪拌分選葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下參見附圖具體說(shuō)明本發(fā)明的較佳實(shí)施方式參見圖1，一種分級(jí)碾碎裝置，在機(jī)架1內(nèi)設(shè)有粉碎機(jī)2和分選機(jī)3，所述分選機(jī)3 設(shè)置在粉碎機(jī)2的上方，所述粉碎機(jī)2的出料口 5即為分選機(jī)3的進(jìn)料口，旋轉(zhuǎn)軸7分別穿 過(guò)粉碎機(jī)2和分選機(jī)3，所述旋轉(zhuǎn)軸7的兩端分別通過(guò)軸承8固定在機(jī)架1上，所述旋轉(zhuǎn)軸 7的下端與一驅(qū)動(dòng)裝置12連接，在驅(qū)動(dòng)裝置12的驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)軸7可繞其軸線13旋轉(zhuǎn)。所述粉碎機(jī)2的外殼為一圓筒體，在其下端設(shè)有一原料進(jìn)入管4，其頂端設(shè)有出料 口 5，在粉碎機(jī)2的筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有一攪拌粉碎環(huán)9。所述分選機(jī)3的外殼為一倒圓錐臺(tái)腔體，其直徑最小的一端與粉碎機(jī)2的出料口 5相連為一體，其頂端設(shè)有導(dǎo)料通道6，所述導(dǎo)料通道6的進(jìn)口 6b和出口 6a相互垂直，在分 選機(jī)3的腔體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸7上至少設(shè)有一攪拌分選轉(zhuǎn)子10，如圖1所示的實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)軸 7上設(shè)有三個(gè)攪拌分選轉(zhuǎn)子10，各攪拌分選轉(zhuǎn)子10之間設(shè)有間隔件11，使各攪拌分選轉(zhuǎn)子 10之間保持規(guī)定的間距。參見圖2，所述攪拌粉碎環(huán)9包括上環(huán)14和下環(huán)15，在所述上環(huán)14和下環(huán)15之 間設(shè)有多個(gè)刀體20。所述上環(huán)14和下環(huán)15的中央各設(shè)一軸孔16和17，用于將攪拌粉碎 環(huán)9安裝在旋轉(zhuǎn)軸7上，在上環(huán)14的軸孔16和外圈之間設(shè)有多個(gè)支承條18，所述支承條 18以軸孔16為中心呈放射狀，在下環(huán)15的軸孔17和外圈之間設(shè)有多個(gè)支承條19，所述支 承條19以軸孔17為中心呈放射狀，所述支承條18和19用于支承攪拌粉碎環(huán)9。參見圖3，所述刀體20由主體21、刀刃部分22、上安裝部分23和下安裝部分(圖 中未示)構(gòu)成。所述上安裝部分23和下安裝部分分別從主體21的上端部的中央和下端部 的中央突出來(lái)，所述刀體20的中心軸線通過(guò)上安裝部分23的中心和下安裝部分的中心。
所述刀體20可沿其中心軸線靈活旋轉(zhuǎn)。所述刀體20由合金鋼制成，刀刃鋒利、耐磨。參見圖4，所述攪拌分選轉(zhuǎn)子10以軸孔24為中心，呈放射狀設(shè)置多個(gè)攪拌分選葉片25，所述軸孔24形成于攪拌分選轉(zhuǎn)子10的中心，用于將攪拌分選轉(zhuǎn)子10安裝在旋轉(zhuǎn)軸 7上。參見圖5，所述攪拌分選葉片25的前端部形成有傾斜前端面26，以及沿旋轉(zhuǎn)軸7 的軸向平行的前端面27，所述傾斜前端面26與前端面27保持連續(xù)。本發(fā)明分級(jí)碾碎裝置的工作原理是谷物經(jīng)原料進(jìn)入管4進(jìn)入粉碎機(jī)2的底部，并 經(jīng)水平方向旋轉(zhuǎn)的粉碎機(jī)2進(jìn)行開松、粉碎，在粉碎機(jī)2形成的旋流場(chǎng)中，大于控制粒度的 谷物將在氣旋外沿接受沖擊式粉碎處理，達(dá)到控制粒度要求的谷物將進(jìn)入氣旋中心經(jīng)粉碎 機(jī)2的出料口進(jìn)入分選機(jī)3，分選機(jī)3的攪拌分選葉片25形成的旋流場(chǎng)對(duì)谷物進(jìn)行再一次 篩選處理，即進(jìn)行第二次分級(jí)處理，符合控制粒度要求的谷物將經(jīng)導(dǎo)料通道6的進(jìn)口 6b、出 口 6a至該裝置外，不符合粒度要求的谷物隨氣旋沿錐形分級(jí)腔的內(nèi)壁向下運(yùn)動(dòng)，回到粉碎 機(jī)2內(nèi)進(jìn)行粉碎處理，以此循環(huán)往復(fù)，從而使谷物粉碎、分離。本發(fā)明分級(jí)碾碎裝置中，所述攪拌分選葉片在旋轉(zhuǎn)軸上的位置可調(diào)，其離導(dǎo)料通 道的進(jìn)口的距離越近，收集到的谷物粒度就越小，反之，則越大；因此，本發(fā)明分級(jí)碾碎裝置 可滿足對(duì)不同控制粒度的要求。本發(fā)明分級(jí)碾碎裝置的攪拌粉碎環(huán)上安裝刀體，刀體可旋轉(zhuǎn)，提高了谷物與導(dǎo)體 碰撞幾率，而且刀刃鋒利，使得粉碎效果更好。本發(fā)明分級(jí)碾碎裝置采用兩級(jí)分選分離系統(tǒng)，減少了篩網(wǎng)，因此不會(huì)造成機(jī)械堵 塞，提高了工作效率，該裝置集粉碎、篩選為一體，大大節(jié)省了占用空間，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求
一種分級(jí)碾碎裝置，包括機(jī)架(1)，其特征在于，在所述機(jī)架(1)內(nèi)設(shè)有粉碎機(jī)(2)和分選機(jī)(3)，所述分選機(jī)(3)設(shè)置在粉碎機(jī)(2)的上方，所述粉碎機(jī)(2)的出料口(5)即為分選機(jī)(3)的進(jìn)料口；旋轉(zhuǎn)軸(7)分別穿過(guò)粉碎機(jī)(2)和分選機(jī)(3)，所述旋轉(zhuǎn)軸(7)的兩端分別通過(guò)軸承(8)固定在機(jī)架(1)上，所述旋轉(zhuǎn)軸(7)的下端與一驅(qū)動(dòng)裝置(12)連接，在驅(qū)動(dòng)裝置(12)的驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)軸(7)可繞其軸線(13)旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的分級(jí)碾碎裝置，其特征在于，所述粉碎機(jī)(2)的外殼為一圓筒 體，在其下端設(shè)有一原料進(jìn)入管(4)，其頂端設(shè)有出料口(5)，在粉碎機(jī)(2)的筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn) 軸(7)上設(shè)有一攪拌粉碎環(huán)(9)。
3.如權(quán)利要求1所述的分級(jí)碾碎裝置，其特征在于，所述分選機(jī)(3)的外殼為一倒圓 錐臺(tái)腔體，其直徑最小的一端與粉碎機(jī)(2)的出料口(5)相連為一體，其頂端設(shè)有導(dǎo)料通道 (6)，在分選機(jī)(3)的腔體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸(7)上至少設(shè)有一攪拌分選轉(zhuǎn)子(10)。
4.如權(quán)利要求3所述的分級(jí)碾碎裝置，其特征在于，所述各攪拌分選轉(zhuǎn)子(10)之間設(shè) 有間隔件(11)，使各攪拌分選轉(zhuǎn)子(10)之間保持規(guī)定的間距。
5.如權(quán)利要求3所述的分級(jí)碾碎裝置，其特征在于，所述分選機(jī)(3)的導(dǎo)料通道(6)的 進(jìn)口 (6b)和出口 (6a)相互垂直。
6.如權(quán)利要求2所述的分級(jí)碾碎裝置，其特征在于，所述攪拌粉碎環(huán)(9)包括上環(huán) (14)和下環(huán)(15)，在所述上環(huán)(14)和下環(huán)(15)之間設(shè)有多個(gè)刀體(20)；所述上環(huán)(14)和 下環(huán)(15)的中央各設(shè)一軸孔(16)和(17)，用于將攪拌粉碎環(huán)(9)安裝在旋轉(zhuǎn)軸(7)上，在 上環(huán)(14)的軸孔(16)和外圈之間設(shè)有多個(gè)支承條(18)，在下環(huán)(15)的軸孔(17)和外圈 之間設(shè)有多個(gè)支承條(19)。
7.如權(quán)利要求6所述的分級(jí)碾碎裝置，其特征在于，所述支承條(18)以軸孔(16)為中 心呈放射狀；所述支承條(19)以軸孔(17)為中心呈放射狀，所述支承(18)和(19)支承攪 拌粉碎環(huán)(9)。
8.如權(quán)利要求7所述的分級(jí)碾碎裝置，其特征在于，所述刀體(20)由主體(21)、刀刃 部分(22)、上安裝部分(23)和下安裝部分構(gòu)成；所述上安裝部分(23)和下安裝部分分別 從主體(21)的上端部的中央和下端部的中央突出來(lái)，所述刀體(20)的中心軸線通過(guò)上安 裝部分(23)的中心和下安裝部分的中心。
9.如權(quán)利要求3所述的分級(jí)碾碎裝置，其特征在于，所述攪拌分選轉(zhuǎn)子(10)以軸孔 (24)為中心，呈放射狀設(shè)置多個(gè)攪拌分選葉片(25)，所述軸孔(24)形成于攪拌分選轉(zhuǎn)子 (10)的中心，用于將攪拌分選轉(zhuǎn)子(10)安裝在旋轉(zhuǎn)軸(7)上。
10.如權(quán)利要求9所述的分級(jí)碾碎裝置，其特征在于，所述攪拌分選葉片(25)的前端 部形成有傾斜前端面(26)，以及沿旋轉(zhuǎn)軸(7)的軸向平行的前端面(27)，所述傾斜前端面 (26)與前端面(27)保持連續(xù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分級(jí)碾碎裝置，包括機(jī)架，在所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有粉碎機(jī)和分選機(jī)，所述分選機(jī)設(shè)置在粉碎機(jī)的上方，所述粉碎機(jī)的出料口即為分選機(jī)的進(jìn)料口；旋轉(zhuǎn)軸分別穿過(guò)粉碎機(jī)和分選機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過(guò)軸承固定在機(jī)架上，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端與一驅(qū)動(dòng)裝置連接，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)軸可繞其軸線旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明分級(jí)碾碎裝置由于集粉碎、篩選為一體，大大節(jié)省了占用空間，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B07B7/02GK101829619SQ20091004758
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者劉 英 申請(qǐng)人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司