專利名稱：一種流體除鐵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磁選方法及裝置。
技術(shù)背景
現(xiàn)有的礦物干粉(如陶瓷粉料)除鐵方法是將礦物干粉導(dǎo)入布滿永磁 體棒的通道內(nèi)，使經(jīng)過永磁體棒的礦物干粉中的鐵吸附在永磁體棒上，而 除鐵后的礦物干粉從通道的另一出口排出。此種方法，當(dāng)永磁體棒表面因 吸滿鐵而吸鐵的能力下降后，就需要將永磁體棒從通道內(nèi)取出，以便將其 上面的鐵清除并重新投入使用。這樣，在除鐵過程中，通道內(nèi)的永磁體棒 因為要輪換進行清潔，因此，總是在缺失中，這樣，就影響了除鐵的效果。 而且，需要在通道外另設(shè)置一套清潔磁棒的裝置，這樣，就增大了設(shè)備的 體積，使其使用起來很不方便。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種無需要將磁棒移離通道，就能對 磁棒表面進行鐵的清潔的、設(shè)備體積相對較小的、除鐵效果好的流體除鐵 裝置。
本實用新型的流體除鐵裝置是這樣實現(xiàn)的，包括機架、設(shè)置在機架上 的傾斜設(shè)置的輸送臺、沿輸送臺面設(shè)置的數(shù)套滾動的非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒、帶 動非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒轉(zhuǎn)動的動力傳動裝置、位于非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒下面的刮 板，沿軸向的非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒內(nèi)的部分弧面上設(shè)置永磁體，在非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒間設(shè)置輸送面板，輸送面板低于與其相鄰的非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒的最高 處。工作時，將陶瓷粉料導(dǎo)入到傾斜設(shè)置的輸送臺的高端，在重力及滾動 的軟磁介質(zhì)滾筒的帶動下，陶瓷粉料由輸送臺的高端移動到低端，在經(jīng)過 非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒時，如帶有永磁體的非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒部分位于輸送面板的 上面，陶瓷粉料中的鐵磁物質(zhì)在永磁體的作用下被吸附在非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒 表面并隨非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒滾動到輸送臺的下面，在刮板的作用下，吸附在 非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒上面的鐵磁物質(zhì)被刮到?jīng)]有永磁體的非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒上 并在自重作用下掉落下來。這樣，陶瓷粉料經(jīng)過輸送臺上的數(shù)個非導(dǎo)磁介 質(zhì)滾筒的除鐵后，成為含鐵磁物質(zhì)極少的、符合要求的成品陶瓷粉料。
本實用新型與已有技術(shù)相比，由于采用了在傾斜設(shè)置的輸送臺上沿輸 送臺面設(shè)置的數(shù)套滾動的內(nèi)部設(shè)置永磁體的非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒來清除經(jīng)過 的陶瓷粉料中的鐵磁物質(zhì)，并且，在非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒下面設(shè)置清潔裝置， 使陶瓷粉料的除鐵磁物質(zhì)及非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒可以同時進行，因此，具有無 需要將磁棒移離通道，就能對磁棒表面進行鐵的清潔的、設(shè)備體積相對較 小的、除鐵效果好的優(yōu)點。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述
本實用新型的流體除鐵裝置是這樣實現(xiàn)的，包括機架1、設(shè)置在機架 1上的傾斜設(shè)置的輸送臺2、沿輸送臺2的臺面設(shè)置的數(shù)套滾動的非導(dǎo)磁 介質(zhì)滾筒4、帶動非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒4轉(zhuǎn)動的動力傳動裝置5、位于非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒5下面的刮板6，沿軸向的非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒4內(nèi)的部分弧面上設(shè) 置永磁體7，在非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒4間設(shè)置輸送面板8，輸送面板8低于與 其相鄰的非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒4的最高處，在輸送臺2低端2a下面設(shè)置成品 收集槽9，在非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒4下面設(shè)置鐵磁物質(zhì)收集槽10。位于輸送面 板8上面的非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒4的弧面在120° —180°間。在非導(dǎo)磁介質(zhì)滾 筒4內(nèi)的設(shè)置有永磁體7的弧面弧度為180° —270° 。為了保證陶瓷粉料 能順利往下流動，輸送臺2的傾斜度a為30° —60° 。
為了保證陶瓷粉料不容易從非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒4與輸送面板8間的間隙 往下泄漏，輸送面板8的低端8a靠在非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒4上，輸送面板8 的高端8b與非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒4間設(shè)置有能讓陶瓷粉料中的鐵磁物質(zhì)通過 的間隙ll。工作時，在非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒4轉(zhuǎn)動動力的帶動下，陶瓷粉料會 被甩到輸送面板8上，而吸附在非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒4上的鐵磁物質(zhì)隨非導(dǎo)磁 介質(zhì)滾筒4轉(zhuǎn)動并通過輸送面板8的高端8b與非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒4間的間 隙11到輸送面板下面由刮板6刮落下來。在輸送面板8的低端8a與非導(dǎo) 磁介質(zhì)滾筒4間設(shè)置有密封墊12，以防止陶瓷粉料從輸送面板8的低端 8a與非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒4間泄漏下來。輸送面板8的低端8a相對輸送臺2 往下傾斜，以便收集陶瓷粉料。
權(quán)利要求1、一種流體除鐵裝置，其特征在于包括機架、設(shè)置在機架上的傾斜設(shè)置的輸送臺、沿輸送臺面設(shè)置的數(shù)套滾動的非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒、帶動非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒轉(zhuǎn)動的動力傳動裝置、位于非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒下面的刮板，沿軸向的非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒內(nèi)的部分弧面上設(shè)置永磁體，在非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒間設(shè)置輸送面板，輸送面板低于與其相鄰的非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒的最高處。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體除鐵裝置，其特征在于位于輸送面板 上面的非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒的弧面在120° —180°間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流體除鐵裝置，其特征在于在非導(dǎo)磁 介質(zhì)滾筒內(nèi)的設(shè)置有永磁體的弧面弧度為180° —270° 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體除鐵裝置，其特征在于輸送臺的傾斜 度為30。 —60° 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的流體除鐵裝置，其特征在于輸送 面板的低端靠在非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒上，輸送面板的高端與非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒間 設(shè)置有能讓陶瓷粉料中的鐵磁物質(zhì)通過的間隙。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的流體除鐵裝置，其特征在于在輸送面板的 低端與非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒間設(shè)置有密封墊。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體除鐵裝置，其特征在于輸送面板的低 端相對輸送臺往下傾斜。
專利摘要一種流體除鐵裝置，其特征在于包括機架、設(shè)置在機架上的傾斜設(shè)置的輸送臺、沿輸送臺面設(shè)置的數(shù)套滾動的非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒、帶動非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒轉(zhuǎn)動的動力傳動裝置、位于非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒下面的刮板，沿軸向的非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒內(nèi)的部分弧面上設(shè)置永磁體，在非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒間設(shè)置輸送面板，輸送面板低于與其相鄰的非導(dǎo)磁介質(zhì)滾筒的最高處。本實用新型與已有技術(shù)相比，具有無需要將磁棒移離通道，就能對磁棒表面進行鐵的清潔的、設(shè)備體積相對較小的、除鐵效果好的優(yōu)點。
文檔編號B03C1/02GK201291156SQ200820100620
公開日2009年8月19日 申請日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者方學(xué)軍 申請人:方學(xué)軍