專利名稱：內(nèi)置減阻桿的雙切向進(jìn)口回轉(zhuǎn)通道的方形擴(kuò)散分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種方形擴(kuò)散分離器，尤其涉及一種雙切向進(jìn)口回轉(zhuǎn)通道的方形擴(kuò)散 分離器。
背景技術(shù)：
旋風(fēng)分離器是最為古老的氣固分離和空氣取樣設(shè)備之一，在許多工業(yè)領(lǐng)域，如能源、 環(huán)保、化工、輕工和冶金等有著廣泛的應(yīng)用。其性能參數(shù)隨其設(shè)計參數(shù)和運(yùn)行參數(shù)而變化。 目前，旋風(fēng)分離器對空氣動力學(xué)直徑小于5 10ym的細(xì)顆粒的分級效率相對于布袋、靜 電等高效除塵器而言比較低，已經(jīng)難以適應(yīng)許多工業(yè)領(lǐng)域和環(huán)境保護(hù)的發(fā)展。而且分離器 的動力消耗中有相當(dāng)大一部分無益于粉塵的分離，屬于純消耗性能量損失。對于旋風(fēng)分離 器而言，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)對提高效率、降低阻力起著重要的作用，同時其結(jié)構(gòu)又不能過于復(fù)雜， 否則不利于設(shè)計加工和工程應(yīng)用。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)置減阻桿的雙切向進(jìn)口回轉(zhuǎn)通道的方 形擴(kuò)散分離器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中能耗大，效率低的缺陷。 技術(shù)方案
本實用新型提供了一種內(nèi)置減阻桿的雙切向進(jìn)口回轉(zhuǎn)通道的方形擴(kuò)散分離器，包括排 氣管、切向進(jìn)口通道、筒體、方形擴(kuò)散段、反射錐、灰斗、排灰口，還包括一個減阻桿為 (刪除"為"字)，圓筒下端與擴(kuò)散段相連，擴(kuò)散段下部裝有倒漏斗形的反射錐，反射錐上 部設(shè)有透氣孔，所述的減阻桿為一剛性桿件，放置于分離器內(nèi)部，其上端在排氣管附近與 筒體相連，下端固定在反射錐錐體的上部。
所述的切向進(jìn)口通道為雙切向進(jìn)口 ，兩個進(jìn)口通道對稱布置在分離器上。 有益效果
本實用新型通過剛性減阻桿的合理加入，可以降低分離器內(nèi)部的切向速度及其速度梯 度。其中切向速度的降低可以降低旋轉(zhuǎn)氣流的動能損失，速度梯度的降低可以減少氣流之 間的剪應(yīng)力，降低分離器內(nèi)部的摩擦阻力損失；同時利用氣流經(jīng)過減阻桿時產(chǎn)生的尾渦與 湍流度極高的渦核相互作用，改變了原來的湍流結(jié)構(gòu)，大大降低了流動阻力。

圖l 本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2 本實用新型外形示意圖。
具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本 實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容 之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所 附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實施例1
如圖1、 2所示， 一種內(nèi)置減阻桿的雙切向進(jìn)口回轉(zhuǎn)通道的方形擴(kuò)散分離器，分離器 入口2由兩個對稱分布的切向進(jìn)口通道組成，與上部圓筒體4水平切向連接，圓筒體4較 短，筒體4內(nèi)壁上連有剛性減阻桿3，減阻桿3下端固定在反射錐6上部，圓筒4下端與 擴(kuò)散段5相連，擴(kuò)散段5下部裝有倒漏斗形的反射錐6，反射錐6上部設(shè)有透氣孔。含塵 氣流進(jìn)入分離器后，流經(jīng)減阻桿3之后，旋轉(zhuǎn)向下進(jìn)入方形擴(kuò)散段5，到達(dá)下部時，由于 反射錐6的作用，大部分氣流折轉(zhuǎn)向上由排氣管l排出，緊靠筒壁的少量氣流隨同濃聚的 粉塵沿方形擴(kuò)散段5下沿與反射錐6之間的縫隙進(jìn)入灰斗7，將粉塵分離后，從反射錐6 頂部透氣孔向上排出，與上升的內(nèi)旋流會合后由排氣管1排出分離器。
已有實驗表明，采用減阻桿的方形分離器具有阻力小的特點(diǎn)。在合理置入剛性減阻桿 之后，其阻力減幅最大可達(dá)30%以上。其原因是置入減阻桿之后，氣流流經(jīng)減阻桿，在其 尾部形成的尾渦改變了分離器內(nèi)部流場的湍流強(qiáng)度和渦量的分布，尤其是擴(kuò)散段和排氣管 附近的改變最為顯著，從而減輕了流動的能量耗散，在不影響或者很少影響分離器分離效 率的前提下，達(dá)到了降低阻力的目的。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)置減阻桿的雙切向進(jìn)口回轉(zhuǎn)通道的方形擴(kuò)散分離器，包括排氣管(1)、切向進(jìn)口通道(2)、筒體(4)、方形擴(kuò)散段(5)、反射錐(6)、灰斗(7)、排灰口(8)，其特征在于還包括一個減阻桿(3)，圓筒(4)下端與擴(kuò)散段(5)相連，擴(kuò)散段(5)下部裝有倒漏斗形的反射錐(6)，反射錐(6)上部設(shè)有透氣孔，所述的減阻桿(3)為一剛性桿件，放置于分離器內(nèi)部，其上端在排氣管(1)附近與筒體(4)相連，下端固定在反射錐錐體(6)的上部。
2. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置減阻桿的雙切向進(jìn)口回轉(zhuǎn)通道的方形擴(kuò)散分離器，其特征在 于所述的切向進(jìn)口通道(2)為雙切向進(jìn)口，兩個進(jìn)口通道對稱布置在分離器上。
專利摘要本實用新型涉及一種內(nèi)置減阻桿的雙切向進(jìn)口回轉(zhuǎn)通道的方形擴(kuò)散分離器，包括排氣管(1)、切向進(jìn)口通道(2)、筒體(4)、方形擴(kuò)散段(5)、反射錐(6)、灰斗(7)、排灰口(8)，還包括一個減阻桿(3)，所述的減阻桿(3)為一剛性桿件，放置于分離器內(nèi)部，其上端在排氣管(1)附近與筒體(4)相連，下端固定在反射錐錐體(6)的上部。本實用新型通過剛性減阻桿的合理加入，同時利用氣流經(jīng)過減阻桿時產(chǎn)生的尾渦與湍流度極高的渦核相互作用，改變了原來的湍流結(jié)構(gòu)，大大降低了流動阻力，其阻力減幅最大可達(dá)30％以上。
文檔編號B04C5/107GK201140120SQ20072019885
公開日2008年10月29日 申請日期2007年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者刁永發(fā), 勛 李, 燃 邱, 顧平道 申請人:東華大學(xué)