專利名稱：一種帶內(nèi)錐的具有雙切向進(jìn)口回轉(zhuǎn)通道的方形分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種方形分離器，特別是涉及一種帶內(nèi)錐的具有雙切向進(jìn)口回轉(zhuǎn)通道的方形分離器，屬于氣固兩相分離和工業(yè)除塵與收塵領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
旋風(fēng)分離器是最為古老的氣固分離和空氣取樣設(shè)備之一，在許多工業(yè)領(lǐng)域，如能源、環(huán)保、化工、輕工和冶金等有著廣泛的應(yīng)用。其性能參數(shù)隨其設(shè)計(jì)參數(shù)(形狀、尺寸)和運(yùn)行參數(shù)(流速等)而變化。目前，旋風(fēng)分離器對空氣動力學(xué)直徑小于5～10μm的細(xì)顆粒的分級效率相對于布袋、靜電等高效除塵器而言比較低已經(jīng)難以適應(yīng)許多工業(yè)領(lǐng)域和環(huán)境保護(hù)的發(fā)展。對于旋風(fēng)分離器而言，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)對提高效率、降低阻力起著重要的作用，同時又不能過于復(fù)雜，否則不利于設(shè)計(jì)加工和工程應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶內(nèi)錐的具有雙切向進(jìn)口回轉(zhuǎn)通道的方形分離器，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足或缺陷，滿足生產(chǎn)和生活的需要。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種帶內(nèi)錐的具有雙切向進(jìn)口回轉(zhuǎn)通道的方形分離器，包括進(jìn)口、筒體3、灰斗6、排氣芯管2和排灰口7，所述的進(jìn)口為雙切向進(jìn)口，包括左切向進(jìn)口1′和右切向進(jìn)口1，排氣芯管2位于筒體3的中心位置；左切向進(jìn)口1′和右切向進(jìn)口1分別與筒體3水平切向連接，筒體3的下部與方形擴(kuò)散段4以“天圓地方”固接在一起，方形擴(kuò)散段4的下端與灰斗6固接，灰斗6的下部接有排灰口7；在方形擴(kuò)散段4下部設(shè)有反射錐5，反射錐5上部設(shè)有透氣孔，下部通過連接筋與灰斗6相連。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案左切向進(jìn)口1′和右切向進(jìn)口1以筒體3為中心對稱分布。
所述的反射錐5為倒漏斗形。
本實(shí)用新型是這樣工作的含塵氣流進(jìn)入分離器后，旋轉(zhuǎn)向下進(jìn)入方形擴(kuò)散段4，到達(dá)下部時，由于反射錐5的作用，大部分氣流折轉(zhuǎn)向上由排氣芯管2排出，緊靠筒體3的筒壁的少量氣流隨同濃聚的粉塵沿方形擴(kuò)散段4下沿與反射錐5之間的縫隙進(jìn)人灰斗6，將粉塵分離后，氣體從反射錐5頂部透氣孔向上排出，與上升的內(nèi)旋流會合后由排氣芯管2排出分離器，粉塵從排灰口7排出。
本實(shí)用新型的有益效果是帶內(nèi)錐的具有雙切向進(jìn)口回轉(zhuǎn)通道的方形分離器的結(jié)構(gòu)，通過降低分離器的入口流速，利用其切向進(jìn)口回轉(zhuǎn)通道對氣流的擾動以及反射錐對氣流的反射作用等優(yōu)點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對于小于5～10μm的細(xì)顆粒的分級效率低的缺點(diǎn)，提高對顆粒物的分離能力，縮短顆粒物向分離捕集壁面運(yùn)動距離，提高分離效果，減少排氣攜塵量，從而改善分離器的性能。


圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2本實(shí)用新型的外形示意圖其中，1′-左切向進(jìn)口，1-右切向進(jìn)口，2-排氣芯管，3-筒體，4-方形擴(kuò)散段，5-反射錐，6-灰斗，7-排灰口具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
實(shí)施例1參照附圖1-2，一種帶內(nèi)錐的具有雙切向進(jìn)口回轉(zhuǎn)通道的方形分離器，包括進(jìn)口、筒體3、灰斗6、排氣芯管2和排灰口7，所述的進(jìn)口為雙切向進(jìn)口，包括左切向進(jìn)口1′和右切向進(jìn)口1，以筒體3為中心對稱分布。排氣芯管2位于筒體3的中心位置；左切向進(jìn)口1′和右切向進(jìn)口1分別與筒體3水平切向連接，筒體3的下部與方形擴(kuò)散段4以“天圓地方”固接在一起，方形擴(kuò)散段4的下端與灰斗6固接，灰斗6的下部接有排灰口7；在方形擴(kuò)散段4下部裝有倒漏斗形的反射錐5，反射錐5下部通過連接筋與灰斗6相連，上部設(shè)有透氣孔，反射錐5下部與灰斗6相連。
通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，本實(shí)用新型所述的分離器對于粒徑較大的玻璃粉，分離效率基本在99.5％以上，并隨著速度的增加而增大。與圓截面擴(kuò)散式下排氣分離器相比較發(fā)現(xiàn)，本實(shí)用新型所述的分離器在較低的速度下就有較高的分離效率，到達(dá)最高效率點(diǎn)的流速也較低，其原因，一是方形截面有利于在四個邊角產(chǎn)生渦流，增加顆粒的接觸機(jī)會，促使細(xì)顆粒團(tuán)聚成大顆?；蚋街诖箢w粒上二是邊角小渦的存在也可消耗粒子的動能，使其在重力作用下沉降；三是邊角處氣流的急速變向，對顆粒不僅有離心作用還有慣性作用，因而提高了效率。另外，本實(shí)用新型所述的分離器的分級效率隨粒徑的增大而增大。
權(quán)利要求1.一種帶內(nèi)錐的具有雙切向進(jìn)口回轉(zhuǎn)通道的方形分離器，包括進(jìn)口、筒體(3)、灰斗(6)、排氣芯管(2)和排灰口(7)，其特征在于，所述的進(jìn)口為雙切向進(jìn)口，包括左切向進(jìn)口(1′)和右切向進(jìn)口(1)，排氣芯管(2)位于筒體(3)的中心位置；左切向進(jìn)口(1′)和右切向進(jìn)口(1)分別與筒體(3)水平切向連接，筒體(3)的下部與方形擴(kuò)散段(4)以“天圓地方”固接在一起，方形擴(kuò)散段(4)的下端與灰斗(6)固接，灰斗(6)的下部接有排灰口(7)；在方形擴(kuò)散段(4)下部設(shè)有反射錐(5)，反射錐(5)的上部設(shè)有透氣孔，下部通過連接筋與灰斗(6)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于左切向進(jìn)口(1′)和右切向進(jìn)口(1)以筒體(3)為中心對稱分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于所述的反射錐(5)為倒漏斗形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶內(nèi)錐的具有雙切向進(jìn)口回轉(zhuǎn)通道的方形分離器，包括進(jìn)口、筒體3、灰斗6、排氣芯管2和排灰口7，進(jìn)口為雙切向進(jìn)口與筒體3水平切向連接，排氣芯管2位于筒體3的中心位置；筒體3的下部與方形擴(kuò)散段4以“天圓地方”固接在一起，方形擴(kuò)散段4的下端與灰斗6固接，灰斗6的下部接有排灰口7；在方形擴(kuò)散段4下部裝有倒漏斗形的反射錐5，反射錐5上部設(shè)有透氣孔，下部通過連接筋與灰斗6相連。本實(shí)用新型有益效果是解決現(xiàn)有技術(shù)中對于小于5～10μm的細(xì)顆粒的分級效率低的缺點(diǎn)，提高對顆粒物的分離能力，縮短顆粒物向分離捕集壁面運(yùn)動距離，提高分離效果，減少排氣攜塵量，從而改善分離器的性能。
文檔編號B04C5/08GK2925619SQ200620042890
公開日2007年7月25日 申請日期2006年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月20日
發(fā)明者刁永發(fā), 顧平道, 李 浩 申請人:東華大學(xué)