專利名稱：一種鋁土礦組合浮選脫硅方法
專利說明一種鋁土礦組合浮選脫硅方法 本發(fā)明屬于礦物加工的浮選技術領域，涉及一種鋁土礦的組合浮選脫硅方法。
我國鋁土礦資源豐富，據(jù)統(tǒng)計資源量有25億噸。我國鋁土礦礦石以一水硬鋁石-高嶺石沉積型鋁土礦石為主，中低鋁硅比(4～8)的礦石占80％以上，而高鋁硅比(A/S＞10)的礦石僅占6.94％。成功利用這種資源的關鍵在于通過選礦的方法提高鋁土礦鋁硅比，近年來，中國的鋁土礦浮選脫硅取得了突破性的進展，公開號為CN1080569A技術專利是用含Al2O3約為68％的鋁土礦石，浮選提高其Al2O3品位至74％，用于生產(chǎn)耐火材料。公開號為CN160792A的專利是針對含Al2O3約64.8％、SiO211.5％、A/S為5.8～6的鋁土礦石，用略為粗磨至40％～80％-0.074mm，然后浮選出一水硬鋁石富連生體作為精礦，浮選尾礦再用重選分級脫除細泥廢棄，粗粒則作為中礦返回再磨浮選。公開號CN1324696A專利采用含Al2O3約59％～65％、SiO29％～11.5％的鋁土礦石，浮選提高其Al2O3品位至A/S＞10。該浮選過程為正浮選，采用組合調整劑和復合捕收劑，浮選流程為1粗1掃多次精選。公開號為CN1370625A的專利，是將鋁土礦磨至合格粒度后，利用浮選藥劑和一定的工藝提高一水硬鋁石與鋁硅酸鹽脈石礦物的表面疏水/親水性質差異，采用反浮選工藝方案將鋁硅酸鹽脈石礦物浮出至泡沫作為尾礦廢棄，槽底產(chǎn)品為鋁土礦精礦。
從以上專利技術中知道，采用鋁土礦正浮選技術，即選擇性磨礦-浮選脫硅，能從高鋁(Al2O3約62％～65％)、高硅(SiO2約12％～14％)、中低品位鋁硅比(A/S約5～7)的一水硬鋁石型礦石得到A/S大于10的鋁土礦精礦。鋁土礦反浮選脫硅技術是將礦石中含量較少的含硅脈石礦物作為泡沫產(chǎn)品浮出，產(chǎn)率為70％～80％的一水硬鋁石精礦留在浮選槽內。
這些浮選方法中，鋁土礦正浮選技術存在著精礦泡沫產(chǎn)品沉降濃縮過濾困難、精礦中夾帶浮選有機藥劑在后繼拜耳法溶出中積累而影響溶出過程、尾礦沉降十分困難而影響回水利用等缺點；鋁土礦反浮選脫硅技術雖然能克服正浮選技術的以上缺點，但流程長、預先脫泥產(chǎn)物夾帶一水硬鋁石而影響回收率、浮選速度慢、浮選泡沫中礦量大難以在流程中循環(huán)返回或返回后嚴重影響作業(yè)礦漿濃度從而影響反浮選過程，嚴重影響鋁土礦浮選技術的產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)出率的提高。此外，由于低鋁(Al2O3約為55％～60％)、低鋁硅比(A/S約為3～5)一水硬鋁石型鋁土礦，礦石嵌布粒度細，解離困難，含難選連生體礦石和難選伊利石型硅酸鹽脈石多，屬于難以用拜耳法混連法、燒結法冶煉方法直接生產(chǎn)氧化鋁，目前的選擇性磨礦-正浮選脫硅、預先脫泥-反浮選脫硅等的鋁土礦選礦方法也難以適用。
為了充分利用正浮選技術和反浮選技術的優(yōu)點，適應各種品位的鋁土礦資源，本發(fā)明提供了一種鋁土礦組合浮選脫硅方法。
本發(fā)明的組合浮選脫硅方法，是在鋁土礦浮選分離脫硅流程中以反浮選技術為主，組合應用正浮選技術，實現(xiàn)鋁土礦浮選分離脫硅過程的優(yōu)化流程匹配，提高浮選作業(yè)指標，具體內容為將鋁土礦浮選分離脫硅的主干流程設計成反浮選，包括預先脫泥-反浮選和不脫泥反浮選兩種流程方案，獲得鋁土礦槽底精礦。對反浮選主干流程中產(chǎn)生的預先脫泥溢流產(chǎn)物和所有的粗選、掃選、精選泡沫中礦產(chǎn)物合并濃縮，濃縮底流單獨用正浮選流程處理，獲得鋁土礦泡沫精礦。濃縮溢流和正浮選輔助流程的槽底尾礦合并即為鋁土礦浮選分離脫硅過程的總含硅尾礦。反浮選主干流程的槽底精礦與正浮選輔助流程的泡沫精礦合并作為鋁土礦浮選總精礦。
本發(fā)明充分利用了鋁土礦反浮選精礦為槽底產(chǎn)物沉降過濾性能好和有機物夾帶少，以及反浮選尾礦沉降快，有利回水利用的優(yōu)點，同時利用鋁土礦正浮選技術對微細粒級一水硬鋁石礦物浮選效率高的優(yōu)點，實現(xiàn)鋁土礦浮選分離脫硅過程的優(yōu)化流程匹配，提高浮選指標，實現(xiàn)鋁土礦資源的高效利用。本發(fā)明適用于各種不同類型的鋁土礦的浮選脫硅。

圖1為本發(fā)明鋁土礦組合浮選脫硅流程圖。實施方式1 原礦含Al2O363.27％，鋁硅比(A/S)為5.63。
如圖1所示，先對鋁土原礦進行磨礦，磨礦產(chǎn)品的粒度為-0.075mm占85％，再用碳酸鈉分散調整礦漿得到弱堿性礦泥粒度為-0.015mm后進行預先脫泥，將得到的脫泥底流進行反浮選脫硅，反浮選流程為1粗3精，獲得鋁土礦槽底精礦1。將脫泥溢流及反浮選泡沫中礦合并進行濃縮，使其濃度大于20％，然后將濃縮底流進行正浮選脫硅，獲得鋁土礦泡沫精礦2。濃縮的溢流和正浮選的槽底尾礦作為總尾礦。閉路試驗指標見表1。
表1閉路試驗指標
實施方式2原礦含Al2O363.49％，鋁硅比(A/S)為5.70。
如圖1所示，先對鋁土原礦進行磨礦，磨礦產(chǎn)品的粒度為-0.075mm占88％，不進入脫泥流和，直接進行反浮選脫硅，反浮選流程為1粗3精，獲得鋁土礦槽底精礦1。將反浮選粗選、精選泡沫中礦產(chǎn)物合并，進行濃縮，單獨用正浮選流程處理，獲得鋁土礦泡沫精礦2。尾礦為正浮選的泡沫尾礦。閉路試驗指標見表2。
表2閉路試驗指標
試驗結果表明，使用本發(fā)明的鋁土礦組合浮選脫硅方法，能較有效地分選鋁土礦石，提供符合冶煉溶出要求的鋁土礦精礦，總精礦沉降濃縮過濾性能良好，尾礦沉降性能良好。本發(fā)明能適用于中低鋁硅比(A/S約為5～6)一水硬鋁石型鋁土礦的浮選脫硅，并獲得較好的工藝指標，也能適用于低鋁硅比(A/S約為4～5)一水硬鋁石型鋁土礦的浮選脫硅。
權利要求
1.一種鋁土礦組合浮選脫硅方法，其特征在于將鋁土礦浮選分離脫硅的流程設計成預先脫泥進行反浮選，獲得鋁土礦槽底精礦，再將反浮選流程中產(chǎn)生的粗選、掃選、精選泡沫中礦產(chǎn)物和預先脫泥溢流產(chǎn)物合并濃縮，進行正浮選，獲得鋁土礦泡沫精礦，具體步驟如下a.對鋁土原礦進行磨礦，磨礦產(chǎn)品的粒度為-0.075mm占80-90％；b.用分散調整礦漿后進行預先脫泥；c.將得到的脫泥底流進行反浮選脫硅，獲得鋁土礦槽底精礦；d.將脫泥溢流和反浮選流程中產(chǎn)生的粗選、掃選、精選泡沫中礦產(chǎn)物合并再濃縮，并使其濃度大于20％，再將濃縮底流進行正浮選脫硅，獲得鋁土礦泡沫精礦，濃縮的溢流和正浮選的槽底尾礦為尾礦。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁土礦的浮選脫硅方法，其特征在于將鋁土礦原礦磨礦后直接進行反浮選，獲得鋁土礦槽底精礦，再將反浮選流程中產(chǎn)生的粗選、掃選、精選泡沫中礦產(chǎn)物濃縮進行正浮選，獲得鋁土礦泡沫精礦。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋁土礦浮選脫硅方法，其特征在于步驟b采用的分散劑為碳酸鈉，得到弱堿性礦泥粒度為-0.015mm。
全文摘要
一種鋁土礦組合浮選脫硅方法，本發(fā)明將鋁土礦浮選分離脫硅的主干流程設計成反浮選，獲得鋁土礦槽底精礦。將反浮選主干流程中產(chǎn)生的預先脫泥溢流產(chǎn)物和所有的粗選、掃選、精選泡沫中礦產(chǎn)物合并，單獨用正浮選流程處理，獲得鋁土礦泡沫精礦。反浮選主干流程的槽底精礦與正浮選輔助流程的泡沫精礦合并作為鋁土礦浮選總精礦。本發(fā)明綜合運用了鋁土礦反浮選和正浮選技術的優(yōu)點，實現(xiàn)鋁土礦資源的高效利用，適用于中低鋁硅比(A/S為5～6)和低鋁硅比(A/S為4～5)的一水硬鋁石型鋁土礦的浮選脫硅。
文檔編號B03D1/002GK1775370SQ20051003248
公開日2006年5月24日 申請日期2005年12月2日 優(yōu)先權日2005年12月2日
發(fā)明者胡岳華, 王毓華, 鄧海波, 顧幗華, 何平波, 覃文慶 申請人:中南大學