專利名稱：除雜物機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種火力發(fā)電廠用于除去煤中雜物的分離設(shè)備。
火力發(fā)電廠煤中雜物主要包含木塊、破布、炮線、鐵線、塑料袋等，這些雜物大小不一、形狀各異，但都對火力發(fā)電廠鍋爐制粉系統(tǒng)構(gòu)成極大危害，經(jīng)常造成鍋爐回粉管的堵塞，影響發(fā)電負荷，嚴重者會造成停機的重大事故。從目前國內(nèi)、國外的火力發(fā)電狀況看，煤中雜物的危害性都比較明顯，也出現(xiàn)了許多雜物分離設(shè)備，但從總的使用情況看，存在問題較多，效果都不太理想，以前使用的一些單位先后都停止了使用。
中國專利9724390.7提供了一種除雜物機，該除雜物機主體有兩組篩板分別安裝在相位差為180°的曲軸上，機架上裝有兩組滾輪，篩板的尾端分別支承在滾輪上，用曲軸帶動鋸齒形篩板作交錯往復步進運動的方式將散狀物體上的雜物除掉。
本實用新型的發(fā)明目的是提供一種新型除雜物機，它能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，具有使用壽命長、工作效率高，防止自身堵塞等優(yōu)點。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的由機架、固定式上篩板裝配、移動式下篩板裝配、驅(qū)動裝置、漏槽防護總成等組成除雜物機。
1、機架機架33由型鋼焊接而成，整體剛性好。驅(qū)動裝置的軸承座、篩板裝配、漏槽防護總成均固定在上面。
2、固定式上篩板裝配由上篩板20、上篩板前篩板軸18、上篩板后篩板軸23組成。篩板與軸的連接采用可拆式連接，便于安裝、檢修、更換篩板。
3、移動式下篩板裝配由下篩板19、下篩板前篩板軸16、下篩板后篩板軸27、傳動板21、主動偏心軸49、從動偏心軸26、飛輪14、滾動軸承、軸承座等組成。傳動板21與主動偏心軸49和從動偏心軸26之間連接的滾動軸承均位于防塵板與機架外板之間。主動偏心軸49和從動偏心軸26的偏心量相等，偏心量的大小應保證清除雜物順利。這樣由主動偏心軸49、傳動板21、從動偏心軸26和機架33就組成了一個平行四邊形機構(gòu)，與傳動板21通過下篩板前、后篩板軸16、27連接的下篩板19的運動軌跡為一圓周，在安裝時應保證在一個運動周期內(nèi)下篩板19的上端與上篩板20的上端高差相等，下篩板19上端做成鋸齒形，便于分離出的雜物被快速送到集雜物箱。
4、驅(qū)動裝置由電動機12、聯(lián)軸器13、減速器9、聯(lián)軸器10、傳動軸22、鏈條8、鏈輪7組成。
5、漏槽防護總成為保護傳動板21與主動偏心軸49和從動偏心軸26之間連接的軸承、在落煤篩分倉內(nèi)設(shè)置了防塵板17。整機采用全密封結(jié)構(gòu)，并開設(shè)必要的人孔門30、觀察孔和潤滑孔。
本實用新型的結(jié)構(gòu)具有以下特點及效果1、采用偏心軸傳動，主要是為了在偏心軸和傳動板連接處使用滾動軸承，提高設(shè)備的使用壽命，減少維修量。以前的雜物分離設(shè)備大多采用貫通式曲軸和對開式滑動軸承傳動，由于在此部位空間有限，無法采用潤滑效果比較好的油浴式潤滑方式；通常采用的滴油或黃干油潤滑，由于工作現(xiàn)場煤中的粉塵量較大，對滑動軸承和曲軸的工作壽命危害相當嚴重，頻繁造成曲軸軸徑及滑動軸承的損壞，以前的除雜物機曲軸和滑動軸承的使用壽命平均不超過半年，這也是此類雜物分離設(shè)備被淘汰的主要原因。
2、除雜物機上篩板采用固定式，上篩板前篩板軸18盡量前移，與下篩板前篩板軸16保持較大距離，目的是避免在輸煤系統(tǒng)其它環(huán)節(jié)故障時，煤中出現(xiàn)的個別大煤塊造成篩板軸之間擠壓，出現(xiàn)篩板軸彎曲現(xiàn)象。
3、除雜物機移動式下篩板裝配結(jié)構(gòu)采用平行四邊形機構(gòu)，可以較快的將分離出來的雜物送到集雜物箱。避免了以往采用曲柄滑塊機構(gòu)的雜物分離設(shè)備，在篩分末端由于上下篩板高差太小造成雜物交錯，清除困難，致使部分雜物落入落煤筒，影響篩分效率。
當一定粒度的煤由輸煤皮帶進入除雜物機后，篩板將雜物與煤分離，落在篩板上的雜物被作圓周運動的下篩板逐步向后推進，最后落入集雜物箱。
本實用新型適于安裝在輸煤系統(tǒng)篩、碎煤機后面的環(huán)節(jié)。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型去掉上罩后的俯視圖。
圖2為本實用新型
圖1A-A向剖視旋轉(zhuǎn)圖。
圖3為本實用新型
圖1B-B向剖視旋轉(zhuǎn)圖。
圖4為本實用新型圖3I處放大圖。
實施例按
圖1所述的本實用新型是由機架33和固定在機架33上的上篩板20、驅(qū)動電機12、聯(lián)軸器10、13、減速器9、傳動軸22、鏈輪7、傳動鏈條8、下篩板19、集雜物箱31、導料板24等組成。下篩板19與下篩板前篩板軸16、下篩板后軸27、傳動板21焊接為一體。由主動偏心軸49、傳動板21、從動偏心軸26和機架33組成一個平行四邊形機構(gòu)，與傳動板21通過下篩板前、后篩板軸16、27連接的下篩板19的運動軌跡為一圓周。在安裝時應保證在一個運動周期內(nèi)下篩板19的上端與上篩板20的上端高差相等，下篩板19上端做成鋸齒形，便于推動雜物。傳動板21上裝有滾動軸承25，分別與主動偏心軸49和從動偏心軸26相連，主動偏心軸49通過鏈輪7、傳動鏈條8、傳動軸22以及減速機9直接與電機12相連。機架33內(nèi)還裝有一組防塵板17，將傳動板21安裝在防塵板17和機架33之間，防止煤直接落在傳動板21以及與其相連的軸承上。
為了便于安裝、檢修和更換上篩板，將與上篩板20焊接為一體的上篩板前軸18和上篩板后軸23用螺栓固定在機架33上，上篩板前軸18盡量前移靠近機架33，與下篩板前軸16保持較大距離，目的是避免在輸煤系統(tǒng)其它環(huán)節(jié)故障時，煤中出現(xiàn)的個別大煤塊造成篩板軸受壓，出現(xiàn)軸彎曲現(xiàn)象。
主動偏心軸49和從動偏心軸26的偏心量應相等，偏心量的大小應保證清除雜物順利，在安裝時還應保證下篩板19與上篩板20的上端篩分面平行，當下篩板19作圓周運動時，在一個周期內(nèi)要略高出上篩板20篩分面一次。
本實用新型除雜物機的工作過程經(jīng)碎煤機粗碎的煤，由輸煤皮帶送至皮帶機滾筒3進入除雜物機，除雜物機在電機12的驅(qū)動下，通過聯(lián)軸器13、減速機9、聯(lián)軸器10、傳動軸22、鏈輪7、鏈條8、主動偏心軸49、傳動板21、從動偏心軸26，帶動下篩板前后篩板軸16、27及與其固為一體的下篩板19做圓周運動，下篩板19就反復將落在上篩板20上的雜物推向集雜物箱，最后落入集雜物箱。
權(quán)利要求1.一種除雜物機由機架、固定在機架上的上篩板、下篩板、驅(qū)動電機、傳動鏈條、集雜物箱、導料板等組成，其特征在于下篩板前軸(16)、下篩板后軸(27)、傳動板(21)固定為一體，傳動板(21)上裝有滾動軸承(25)分別與主動偏心軸(49)和從動偏心軸(26)相連；機架(33)內(nèi)還設(shè)有防塵板(17)，傳動板(21)位于防塵板(17)和機架(33)之間；由主動偏心軸(49)、傳動板(21)、從動偏心軸(26)和機架(33)組成一個平行四邊形機構(gòu)，與傳動板(21)通過下篩板前、后篩板軸(16、27)連接的下篩板(19)的運動軌跡為一圓周。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除雜物機，其特征在于下篩板(19)上端做成鋸齒形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種除雜物機，其特征在于與上篩板(20)固定為一體的上篩板前軸(18)和上篩板后軸(23)用螺栓固定在機架(33)上。
專利摘要本實用新型涉及的是一種火力發(fā)電廠用于除去煤中雜物的分離設(shè)備,它是由機架、固定式上篩板、移動式下篩板、驅(qū)動裝置、減速器、傳動軸、鏈輪、傳動鏈條、集雜物箱、導料板等組成,下篩板為平行四邊形,下篩板與下篩板前軸、下篩板后軸、傳動板固定為一整體,采用偏心軸傳動下篩板,下篩板的運動軌跡為一圓周形;當一定粒度的煤由輸煤皮帶進入除雜物機后,在通過篩板時,雜物被篩板將其與煤分離,落在篩板上的雜物被作圓周運動的下篩板逐步推進落入到集雜物箱內(nèi)。
文檔編號B07B1/28GK2502803SQ01205440
公開日2002年7月31日 申請日期2001年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月11日
發(fā)明者紀貴軍, 蘇明達 申請人:紀貴軍