一種載氣蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種載氣蒸發(fā)器，包括筒體，所述筒體內(nèi)縱向設(shè)置有分隔柱，所述筒體通過分隔柱被分隔成蒸發(fā)區(qū)和回液區(qū)，所述蒸發(fā)區(qū)下半部分的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個加熱區(qū)，所述加熱區(qū)的內(nèi)壁上設(shè)置有充滿加熱介質(zhì)的加熱管，所述加熱區(qū)的外壁上設(shè)置有若干縱向均勻排列的載氣蒸發(fā)中空板，所述載氣蒸發(fā)中空板上設(shè)置有若干均勻排列的出氣孔，所述載氣蒸發(fā)中空板與加熱區(qū)相互連通。本實用新型整個蒸發(fā)反應(yīng)過程中不會形成液體中物質(zhì)的沉積板結(jié)，解決了傳統(tǒng)的利用換熱管直接加熱液體容易形成沉積板結(jié)的問題，從而提高了蒸發(fā)的效率、提升了蒸發(fā)的效果，保證了整個蒸發(fā)工藝能夠持續(xù)有序的進行。
【專利說明】
一種載氣蒸發(fā)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種蒸發(fā)器，特別是一種載氣蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的蒸發(fā)器主要有石墨蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器等，熱量是通過固液相界面?zhèn)鬟f的，換熱管表面溫度高于溶液，易形成沉積板結(jié)，從而會影響后續(xù)的熱傳遞和蒸發(fā)效率，影響蒸發(fā)器的正常運行，蒸發(fā)除雜的效果也大打折扣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種在蒸發(fā)工藝過程中不會形成液體的沉積板結(jié)且蒸發(fā)除雜效果好的載氣蒸發(fā)器。
[0004]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種載氣蒸發(fā)器，包括筒體，所述筒體內(nèi)縱向設(shè)置有分隔柱，所述筒體通過分隔柱被分隔成蒸發(fā)區(qū)和回液區(qū)，所述蒸發(fā)區(qū)下半部分的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個加熱區(qū)，所述加熱區(qū)的內(nèi)壁上設(shè)置有充滿加熱介質(zhì)的加熱管，所述加熱區(qū)的外壁上設(shè)置有若干縱向均勻排列的載氣蒸發(fā)中空板，所述載氣蒸發(fā)中空板上設(shè)置有若干均勻排列的出氣孔，所述載氣蒸發(fā)中空板與加熱區(qū)相互連通，所述蒸發(fā)區(qū)上半部分的內(nèi)壁上設(shè)置有至少三個縱向排列的除沫絲網(wǎng)，所述筒體內(nèi)位于回液區(qū)頂部處設(shè)置有噴管，所述噴管連接著位于筒體外的輸液栗，所述輸液栗與筒體底部連通，所述筒體的頂部開設(shè)有排氣開口，所述筒體的外壁上開設(shè)有與加熱區(qū)相連通的進氣口，所述筒體的外壁底部開設(shè)有進料口。
[0005]本實用新型的設(shè)計原理為:利用載氣進入加熱區(qū)，加熱區(qū)通過加熱管持續(xù)加熱至指定溫度，從而提升載氣的溫度，熱載氣隨后進入載氣蒸發(fā)中空板內(nèi)，由于載氣蒸發(fā)中空板上設(shè)置有若干均勻排列的出氣孔，熱載氣則會通過出氣孔離開載氣蒸發(fā)中空板進入蒸發(fā)區(qū)并且與蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的待蒸發(fā)液體相接觸，從而對液體進行加熱至指定蒸發(fā)溫度，由于是載氣對液體進行的加熱，載氣蒸發(fā)中空板的表面溫度要低于加熱中液體溫度，因此整個蒸發(fā)過程中不會形成液體中物質(zhì)的沉積板結(jié)。
[0006]進一步地，所述加熱區(qū)的數(shù)量為兩個且根據(jù)蒸發(fā)區(qū)的縱向軸對稱設(shè)置。
[0007]進一步地，所述兩個加熱區(qū)之間相鄰的兩個載氣蒸發(fā)中空板之間的間隔距離相同，從而使得載氣蒸發(fā)中空板中出來的熱載氣對液體的加熱更加全面和均勻。
[0008]進一步地，所述除沫絲網(wǎng)的數(shù)量為5個。
[0009]進一步地，所述筒體的外壁上開設(shè)有與加熱管相連通的介質(zhì)投入口，介質(zhì)投入口的設(shè)置能夠更加方便的向加熱管內(nèi)添加加熱介質(zhì)。
[0010]進一步地，所述蒸發(fā)區(qū)內(nèi)設(shè)置有至少兩個測溫器和一個壓力測量器，測溫器能夠?qū)崟r監(jiān)測蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的實時溫度，以便隨時對蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的溫度進行調(diào)整，壓力測量器能夠顯示蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的實時壓力指數(shù)，一旦壓力超過安全指數(shù)，則可以立即進行泄壓處理。
[0011]進一步地，所述測溫器的數(shù)量為兩個且分別設(shè)置在蒸發(fā)區(qū)的上半部分和下半部分，所述壓力測量器設(shè)置在蒸發(fā)區(qū)的上半部分，這樣測溫器能夠同時顯示蒸發(fā)區(qū)下半部分液體的實時溫度以及位于蒸發(fā)區(qū)上半部分液體蒸發(fā)后形成的蒸汽的實時溫度，另外由于蒸發(fā)區(qū)的上半部分是蒸汽的聚集地，所以壓力值比較大，故將壓力測量器設(shè)置在蒸發(fā)區(qū)的上半部分。
[0012]進一步地，所述噴管上設(shè)置有蒸汽導(dǎo)流管，所述蒸汽導(dǎo)流管的開口向上，蒸汽導(dǎo)流管的設(shè)置使得跑入回液區(qū)的蒸汽能夠通過噴管上的蒸汽導(dǎo)流管重新進入到蒸發(fā)區(qū)的上端，然后從排氣開口處排出筒體。
[0013]進一步地，所述回液區(qū)的外壁上設(shè)置有尾氣排放口和回液排放口，所述尾氣排放口和回液排放口分別位于回液區(qū)的上半部分和下半部分。
[0014]有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用載氣蒸發(fā)中空板排出的熱載氣對液體進行加熱的方式，使得載氣蒸發(fā)中空板的表面溫度要低于加熱中液體溫度，整個蒸發(fā)反應(yīng)過程中不會形成液體中物質(zhì)的沉積板結(jié)，解決了傳統(tǒng)的利用換熱管直接加熱液體容易形成沉積板結(jié)的問題，從而提高了蒸發(fā)的效率、提升了蒸發(fā)的效果，保證了整個蒸發(fā)工藝能夠持續(xù)有序的進行。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為本實用新型中載氣蒸發(fā)中空板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0018]如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種載氣蒸發(fā)器，包括筒體1，所述筒體I內(nèi)縱向設(shè)置有分隔柱11，所述筒體I通過分隔柱11被分隔成蒸發(fā)區(qū)和回液區(qū)，所述蒸發(fā)區(qū)下半部分的內(nèi)壁上根據(jù)蒸發(fā)區(qū)的縱向軸對稱設(shè)置有兩個加熱區(qū)2，所述加熱區(qū)2的內(nèi)壁上設(shè)置有充滿加熱介質(zhì)的加熱管3，所述加熱區(qū)2的外壁上設(shè)置有若干縱向均勻排列的載氣蒸發(fā)中空板4，所述載氣蒸發(fā)中空板4上設(shè)置有若干均勻排列的出氣孔41，所述載氣蒸發(fā)中空板4與加熱區(qū)2相互連通，所述蒸發(fā)區(qū)上半部分的內(nèi)壁上設(shè)置有五個縱向排列的除沫絲網(wǎng)5，所述筒體I內(nèi)位于回液區(qū)頂部處設(shè)置有噴管6，所述噴管6連接著位于筒體I外的輸液栗7，所述輸液栗7與筒體I底部連通，所述筒體I的頂部開設(shè)有排氣開口 12，所述筒體I的外壁上開設(shè)有與加熱區(qū)2相連通的進氣口 21，所述筒體I的外壁底部開設(shè)有進料口 13，所述兩個加熱區(qū)2之間相鄰的兩個載氣蒸發(fā)中空板4之間的間隔距離相同，所述筒體I的外壁上開設(shè)有與加熱管3相連通的介質(zhì)投入口 31，所述蒸發(fā)區(qū)內(nèi)設(shè)置有兩個測溫器8和一個壓力測量器9，所述兩個測溫器8分別設(shè)置在蒸發(fā)區(qū)的上半部分和下半部分，所述壓力測量器9設(shè)置在蒸發(fā)區(qū)的上半部分，所述噴管6上設(shè)置有蒸汽導(dǎo)流管61，所述蒸汽導(dǎo)流管61的開口向上，所述回液區(qū)的外壁上設(shè)置有尾氣排放口 63和回液排放口 64，所述尾氣排放口 63和回液排放口 64分別位于回液區(qū)的上半部分和下半部分。
[0019]本實用新型中待蒸發(fā)的液體和反應(yīng)添加液均通過進料口13進入到筒體I內(nèi)的蒸發(fā)區(qū)，載氣從進氣口 21進入加熱區(qū)2，加熱區(qū)2在加熱管3的作用下內(nèi)部溫度持續(xù)升高，載氣的溫度也隨之升高，然后熱載氣進入載氣蒸發(fā)中空板4內(nèi)，然后從出氣孔41排出進入蒸發(fā)區(qū)，隨著蒸發(fā)區(qū)內(nèi)液體的不斷增加，待液體能夠淹沒載氣蒸發(fā)中空板4時，熱載氣可直接與液體相接觸，從而不斷提升液體的溫度，待液體的溫度達到相應(yīng)溫度時液體中的部分成分會蒸發(fā)成蒸汽，在蒸發(fā)反應(yīng)過程中蒸汽會帶有汽泡沫，蒸汽在上升的過程中遇到除沫絲網(wǎng)5，除沫絲網(wǎng)5能夠分離出蒸汽中的汽泡沫，蒸汽上升至筒體I上端最后從排氣開口 12處排出。
[0020]本實用新型中蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的液體不斷上升直至超過分隔柱11時，液體便會進入回液區(qū)，待回液區(qū)內(nèi)的液體液位不斷上升直至進入到噴管6時，這時候則可對回液區(qū)內(nèi)的液體進行成分和濃度的監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)回液區(qū)內(nèi)的液體中需要被蒸發(fā)的成分還高于標(biāo)準(zhǔn)要求時，則啟動輸液栗7，將回液區(qū)內(nèi)的液體再次輸送至蒸發(fā)區(qū)內(nèi)進行再次蒸發(fā)反應(yīng)，如此循環(huán)則確保了最后的出液能夠達到工藝要求；另外一旦測量到回液區(qū)內(nèi)的液體已經(jīng)達到標(biāo)準(zhǔn)要求時，則打開回液排放口 64，將回液區(qū)內(nèi)的液體排出。
[0021]本實用新型中進入回液區(qū)內(nèi)的液體，由于在余熱的作用下還會有部分蒸汽產(chǎn)生，這些蒸汽可進入噴管6，從噴管6的蒸汽導(dǎo)流管61進入到筒體I內(nèi)的頂部，最后從排氣開口 12處排出。
[0022]整個工藝結(jié)束后，筒體I內(nèi)的液體都被排出，也停止了對筒體I內(nèi)提供載氣，這時則可打開尾氣排放口 63將筒體I內(nèi)殘留的尾氣排出。
[0023]本實用新型中熱載氣從載氣蒸發(fā)中空板4的出氣孔41排出與液體進行接觸時會產(chǎn)生大量的氣泡，從而對液體產(chǎn)生了很好的曝氣效果，增加了液體與熱載氣的接觸面積，蒸發(fā)效果得到了進一步地提升。
【主權(quán)項】
1.一種載氣蒸發(fā)器，包括筒體(I)，其特征在于:所述筒體(I)內(nèi)縱向設(shè)置有分隔柱(11)，所述筒體(I)通過分隔柱(11)被分隔成蒸發(fā)區(qū)和回液區(qū)，所述蒸發(fā)區(qū)下半部分的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個加熱區(qū)(2)，所述加熱區(qū)(2)的內(nèi)壁上設(shè)置有充滿加熱介質(zhì)的加熱管(3)，所述加熱區(qū)(2)的外壁上設(shè)置有若干縱向均勻排列的載氣蒸發(fā)中空板(4)，所述載氣蒸發(fā)中空板(4)上設(shè)置有若干均勻排列的出氣孔(41)，所述載氣蒸發(fā)中空板(4)與加熱區(qū)(2)相互連通，所述蒸發(fā)區(qū)上半部分的內(nèi)壁上設(shè)置有至少三個縱向排列的除沫絲網(wǎng)(5)，所述筒體(I)內(nèi)位于回液區(qū)頂部處設(shè)置有噴管(6)，所述噴管(6)連接著位于筒體(I)外的輸液栗(7)，所述輸液栗(7)與筒體(I)底部連通，所述筒體(I)的頂部開設(shè)有排氣開口(12)，所述筒體(I)的外壁上開設(shè)有與加熱區(qū)(2)相連通的進氣口(21)，所述筒體(I)的外壁底部開設(shè)有進料口(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載氣蒸發(fā)器，其特征在于:所述加熱區(qū)(2)的數(shù)量為兩個且根據(jù)蒸發(fā)區(qū)的縱向軸對稱設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種載氣蒸發(fā)器，其特征在于:所述兩個加熱區(qū)(2)之間相鄰的兩個載氣蒸發(fā)中空板(4)之間的間隔距離相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載氣蒸發(fā)器，其特征在于:所述除沫絲網(wǎng)(5)的數(shù)量為5個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載氣蒸發(fā)器，其特征在于:所述筒體(I)的外壁上開設(shè)有與加熱管(3)相連通的介質(zhì)投入口(31)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載氣蒸發(fā)器，其特征在于:所述蒸發(fā)區(qū)內(nèi)設(shè)置有至少兩個測溫器(8)和一個壓力測量器(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種載氣蒸發(fā)器，其特征在于:所述測溫器(8)的數(shù)量為兩個且分別設(shè)置在蒸發(fā)區(qū)的上半部分和下半部分，所述壓力測量器(9)設(shè)置在蒸發(fā)區(qū)的上半部分。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載氣蒸發(fā)器，其特征在于:所述噴管(6)上設(shè)置有蒸汽導(dǎo)流管(61)，所述蒸汽導(dǎo)流管(61)的開口向上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載氣蒸發(fā)器，其特征在于:所述回液區(qū)的外壁上設(shè)置有尾氣排放口(63)和回液排放口(64)，所述尾氣排放口(63)和回液排放口(64)分別位于回液區(qū)的上半部分和下半部分。
【文檔編號】B01D1/14GK205586591SQ201620181892
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】丁葉民, 丁銘軒
【申請人】無錫市合眾環(huán)?？萍加邢薰?br>