一種去除二氧化硫的填料塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種去除二氧化硫的填料塔，包括氣體入管裝置，氣體處理塔，淋溶裝置，氣體釋放管，液體排出管，承重架，中央控制器，二氧化硫檢測器；位于頂端的氣體釋放管，氣體釋放管為不銹鋼材質(zhì)，氣體釋放管的管長為8～12m，氣體釋放管下端連接氣體處理塔；氣體處理塔頂端凸起，氣體處理塔的一側(cè)連接有氣體入管裝置和淋溶裝置，氣體處理塔上端設(shè)有二氧化硫檢測器；淋溶裝置位于氣體入管裝置的上端，淋溶裝置垂直連接氣體處理塔的側(cè)壁，淋溶裝置的下端連接承重架；中央控制器通過導(dǎo)線連接二氧化硫檢測器。本實(shí)用新型一種去除二氧化硫的填料塔，處理廢氣中二氧化硫效果好，效率高，占地面積小，具有良好的前景，能夠大量的投入市場使用。
【專利說明】
一種去除二氧化硫的填料塔
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢氣凈化裝置領(lǐng)域，具體涉及一種去除二氧化硫的填料塔。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，在我國由于二氧化硫排放所導(dǎo)致的酸雨污染危害面積達(dá)國土面積的30%，給國家?guī)碇苯咏?jīng)濟(jì)損失每年高達(dá)200多億元，已成為制約社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素之一。
[0003]在借鑒國外污染控制經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，結(jié)合我國國情，政府已把酸雨和二氧化硫污染防治工作納入國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展計(jì)劃，并采取了相應(yīng)措施，根據(jù)燃料的生命周期進(jìn)行全過程控制，其中包括調(diào)整能源結(jié)構(gòu)、優(yōu)化能源質(zhì)量、提高能源利用效率、重點(diǎn)治理火電廠的二氧化硫污染、研究開發(fā)治理技術(shù)和設(shè)備、實(shí)施排污許可證制度、進(jìn)行排污交易試點(diǎn)等多個(gè)方面。
[0004]現(xiàn)有治理技術(shù)
[0005]1、濕法煙氣脫硫技術(shù)
[0006]濕法煙氣脫硫技術(shù)，己有十年的商業(yè)應(yīng)用歷史，具有技術(shù)成熟、工藝簡單、運(yùn)行穩(wěn)定和脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但也存在脫硫產(chǎn)物的處理比較麻煩，煙溫降低不利于擴(kuò)散，傳統(tǒng)濕法的工藝較復(fù)雜，占地面積大，基建投資大(約占電廠總投資的1/5，運(yùn)行費(fèi)用高(約占電廠總運(yùn)行費(fèi)用的8?18%，耗水量大，生成的副產(chǎn)物(如石膏)因受使用的限制易造成二次污染，脫硫后煙氣溫度低，需再熱方可排煙等缺點(diǎn)，濕法煙氣脫硫技術(shù)的代表工藝是石灰石/石灰濕法煙氣脫硫工藝，該工藝根據(jù)脫硫產(chǎn)物是否回收利用可以分為石膏法和拋棄法，目前，對一些大型脫硫裝置比如電廠石灰石/石灰濕法煙氣脫硫多數(shù)采用可回收利用的石膏法，即石灰石/石灰一石膏法，該技術(shù)具有技術(shù)成熟、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，是目前國際上煙氣脫硫的主要方法為濕法煙氣脫硫技術(shù)。
[0007]2、半干法脫硫技術(shù)
[0008]半干法煙氣脫硫技術(shù)是介于濕法和干法之間的一種脫硫方法，是利用煙氣的顯熱蒸發(fā)石灰漿液中的水分，同時(shí)在干燥過程中，石灰與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣等，并使最終產(chǎn)物成為干粉狀，半干法脫硫反應(yīng)是在氣、液、固三相中進(jìn)行，其典型工藝為噴霧干燥法(DSA)即霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與熱煙氣接觸，反應(yīng)生成副產(chǎn)物硫酸鈣，其中的水分被熱煙氣蒸發(fā)，最終成為干粉狀，同飛灰一起被除塵器收集，該工藝主要由生石灰接收貯存系統(tǒng)，漿液制備供應(yīng)系統(tǒng)，吸收反應(yīng)系統(tǒng)，灰渣處理和再循環(huán)系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)組成，其主要特點(diǎn):系統(tǒng)簡單、占地面積小、投資費(fèi)用低，以石灰作吸收劑且品質(zhì)要求高，價(jià)格高，脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，無廢水排放，但產(chǎn)物綜合利用受限制，下游除塵設(shè)備受一定影響等。
[0009]3、干法脫硫技術(shù)
[0010]干法脫硫反應(yīng)在無液相介入的完全干燥狀態(tài)下進(jìn)行，反應(yīng)產(chǎn)物亦為干粉狀，其主要優(yōu)點(diǎn)為:過程耗水量少，一般不會造成二次污染，脫硫后煙氣溫度高，可自行排煙，硫便于回收等，但由于氣固相反應(yīng)速率較低，致使脫硫過程空速低，設(shè)備龐大，脫硫率常不及濕法，近年來，對干法脫硫技術(shù)的研究呈上升趨勢，出現(xiàn)了不少新技術(shù)，主要有電子輻射及脈沖放電等離子體工藝，催化氧化法和炭基材料法等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種去除二氧化硫的填料塔，包括氣體入管裝置I，氣體處理塔2，淋溶裝置3，氣體釋放管4，液體排出管5，承重架6，中央控制器7，二氧化硫檢測器8;位于頂端的氣體釋放管4，氣體釋放管4為不銹鋼材質(zhì)，氣體釋放管4的管長為8?12m，氣體釋放管4下端連接氣體處理塔2;所述氣體處理塔2頂端凸起，氣體處理塔2的一側(cè)連接有氣體入管裝置I和淋溶裝置3，氣體處理塔2上端設(shè)有二氧化硫檢測器8;所述二氧化硫檢測器8與氣體處理塔2連接，二氧化硫檢測器8位于氣體釋放管4的一側(cè);所述淋溶裝置3位于氣體入管裝置I的上端，淋溶裝置3垂直連接氣體處理塔2的側(cè)壁，淋溶裝置3的下端連接承重架6;所述氣體入管裝置I與淋溶裝置3側(cè)壁垂直連接，氣體入管裝置I的管徑比氣體釋放管4管徑小100?150mm;所述承重架6為鋁合金材質(zhì)，承重架6的上端設(shè)有中央控制器7，承重架6的下端連接有液體排出管5;所述液體排出管5通過承重架6與氣體處理塔2的下端緊密貼合;所述中央控制器7通過導(dǎo)線連接二氧化硫檢測器8。
[0012]進(jìn)一步的，所述氣體入管裝置I包括電磁氣開關(guān)1-1，氣體計(jì)量器1-2，氣體栗機(jī)1-3，氣體進(jìn)口管1-4;位于最底端的氣體栗機(jī)1-3，氣體栗機(jī)1-3的上端連接氣體進(jìn)口管1-4，氣體栗機(jī)1-3通過導(dǎo)線連接中央控制器7;所述氣體計(jì)量器1-2上端連接電磁氣開關(guān)1-1，氣體計(jì)量器1-2下端連接氣體進(jìn)口管1-4;所述電磁氣開關(guān)1-1的一端連接氣體處理塔2的側(cè)壁，電磁氣開關(guān)1-1通過導(dǎo)線連接中央控制器7。
[0013]進(jìn)一步的，所述氣體處理塔2，包括混合型高分子壓縮原料2-1，集水斗2-4，外層反應(yīng)室2-5，中層反應(yīng)室2-6，內(nèi)層反應(yīng)室2-7，二氧化硫分解濃度傳感器2-8，溶液緩沖區(qū)2-9，散氣孔2-10;所述位于最底端的集水斗2-4，集水斗2-4呈現(xiàn)為倒置圓錐狀，集水斗2-4為不銹鋼材質(zhì)，集水斗2-4圓錐邊緣無縫焊接氣體處理塔2內(nèi)壁，集水斗2-4下端連接液體排出管5，集水斗2-4的上端設(shè)有氣體布散板2-3;所述氣體布散板2-3的輪廓呈現(xiàn)為圓形，氣體布散板2-3的數(shù)量為5?8個(gè)，氣體布散板2-3的外圍無縫焊接氣體處理塔2的內(nèi)壁，氣體布散板2-3輪廓的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)直徑相等的散氣孔2-10，氣體布散板2-3的上端設(shè)有外層反應(yīng)室2-5，中層反應(yīng)室2-6，內(nèi)層反應(yīng)室2-7;所述散氣孔2-10的直徑為25?60mm，散氣孔2-10的數(shù)量為30?60個(gè)，相鄰兩圈散氣孔2-10圍成的圓環(huán)直徑為150?300mm;所述外層反應(yīng)室2-5底端無縫貼合氣體布散板2-3，外層反應(yīng)室2-5為不銹鋼材質(zhì)，外層反應(yīng)室2-5上端為敞口結(jié)構(gòu)，外層反應(yīng)室2-5的高度比中層反應(yīng)室2-6高度大5?8m，外層反應(yīng)室2-5的直徑比中層反應(yīng)室2-6直徑大200?350mm;所述中層反應(yīng)室2-6的底端無縫貼合氣體布散板2-3，中層反應(yīng)室2-6的上端邊緣與隔盤2-2相距30?50cm，中層反應(yīng)室2-6的外側(cè)設(shè)有外層反應(yīng)室2-5，中層反應(yīng)室2-6的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)層反應(yīng)室2-7，中層反應(yīng)室2-6的高度比內(nèi)層反應(yīng)室2-7高度大5?8m，中層反應(yīng)室2-6的直徑比內(nèi)層反應(yīng)室2-7直徑大200?350mm;所述內(nèi)層反應(yīng)室2-7呈現(xiàn)為兩端敞口的中空結(jié)構(gòu)體，內(nèi)層反應(yīng)室2-7的上端無縫連接隔盤2-2，內(nèi)層反應(yīng)室2-7的下端距離氣體布散板2-3為50?80cm;所述隔盤2-2呈現(xiàn)為圓環(huán)狀，隔盤2-2的數(shù)量為5?8個(gè)，隔盤2-2與氣體布散板2-3相互平行，隔盤2-2與氣體布散板2-3在氣體處理塔內(nèi)交叉設(shè)置，隔盤2-2為不銹鋼材質(zhì)，的外圍與氣體處理塔2的內(nèi)壁緊密貼合，隔盤2-2的數(shù)量為5?8個(gè);所述溶液緩沖區(qū)2-9位于相鄰的隔盤2-2與氣體布散板2-3之間，相鄰的隔盤2-2與氣體布散板2-3的間距為10?20cm;所述合型高分子壓縮原料2-1均勻填充在中層反應(yīng)室2-6、外層反應(yīng)室2-5內(nèi)部;所述二氧化硫分解濃度傳感器2-8與氣體處理塔2側(cè)壁連接，二氧化硫分解濃度傳感器2-8嵌入在混合型高分子壓縮原料2-1內(nèi)部，二氧化硫分解濃度傳感器2-8通過導(dǎo)線連接中央控制器7。
[0014]進(jìn)一步的，所述混合型高分子壓縮原料2-1的結(jié)構(gòu)包括縱向隔板2-1-1，橫向隔板
2-1-2;所述縱向隔板2-1-1呈現(xiàn)為長方形，縱向隔板2-1-1為不銹鋼材質(zhì)，縱向隔板2-1-1以板塊一端為中軸等角度布置，縱向隔板2-1-1的數(shù)量為10?15塊，相鄰兩個(gè)縱向隔板的角度為35°?45°，縱向隔板2-1-1的長為15?60mm，寬為8?12mm;所述橫向隔板2-1-2呈現(xiàn)為扇形，橫向隔板2-1-2為不銹鋼材質(zhì)，橫向隔板2-1-2無縫焊接縱向隔板2-1-1，橫向隔板2-1-2的外側(cè)弧長為20?30mm，橫向隔板2-1-2內(nèi)側(cè)弧長為1mm?20mm，橫向隔板2-1-2數(shù)量為2?5塊。
[0015]進(jìn)一步的，所述淋溶裝置3包括主管3-1，圓形支管3-2，蓮蓬頭3_3，水壓栗機(jī)3_4;其中所述主管3-1的直徑為30?300cm，主管3-1穿過氣體處理塔2側(cè)壁，主管3-1—端連接水壓栗機(jī)3-4，主管3-1另一端連接圓形支管3-2，主管3-1與氣體處理塔2側(cè)壁上端連接;所述水壓栗機(jī)3-4與中央控制器7通過導(dǎo)線連接;所述圓形支管3-2位于氣體處理塔2上端內(nèi)部，圓形支管3-2直徑為15?100cm;所述蓮蓬頭3-3豎直向下嵌入式連接圓形支管3-2，蓮蓬頭
3-3的數(shù)量為12?20個(gè)，相鄰蓮蓬頭3-3間弧長不等，蓮蓬頭3-3的表面設(shè)有小孔，小孔的直徑為2.8?28nm，蓮逢頭3-3的材質(zhì)為不鎊鋼。
[0016]本實(shí)用新型專利公開的一種去除二氧化硫的填料塔，其優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017](I)該裝置為采用填料接觸法，能夠大幅度的處理污水；
[0018](2)該裝置通過氣體布散板和隔盤組合，增加二氧化硫與水溶液的接觸面積；
[0019](3)整體設(shè)備占地面積小，維護(hù)方便，自動(dòng)化程度高，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益以及環(huán)境效益。
[0020]本實(shí)用新型所述的一種去除二氧化硫的填料塔，處理廢氣中二氧化硫效果好，效率高，占地面積小，具有良好的前景，能夠大量的投入市場使用。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型中所述的一種去除二氧化硫的填料塔示意圖。
[0022]圖2是本實(shí)用新型中所述的氣體處理塔示意圖。
[0023]圖3是本實(shí)用新型中所述的氣體處理塔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是本實(shí)用新型中所述的氣體處理塔氣體走向示意圖。
[0025]圖5是本實(shí)用新型中所述的混合型高分子壓縮原料結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是本實(shí)用新型中所述的淋溶裝置的示意圖。
[0027]圖7是本實(shí)用新型中所述的氣體入管裝置示意圖。
[0028]以上圖1?圖7中，氣體入管裝置1，電磁氣開關(guān)1-1，氣體計(jì)量器1-2，氣體栗機(jī)1-3，氣體進(jìn)口管1-4，氣體處理塔2，混合型高分子壓縮原料2-1，縱向隔板2-1-1，橫向隔板2-1-2，隔盤2-2，氣體布散板2-3，集水斗2-4，外層反應(yīng)室2_5，中層反應(yīng)室2_6，內(nèi)層反應(yīng)室2_7，二氧化硫分解濃度傳感器2-8，溶液緩沖區(qū)2-9，淋溶裝置3，主管3-1，圓形支管3-2，蓮蓬頭3-3，水壓栗機(jī)3-4，氣體釋放管4，液體排出管5，承重架6，中央控制器7，二氧化硫檢測器8。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型提供的一種去除二氧化硫的填料塔進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0030]如圖1所示，是本實(shí)用新型提供的一種去除二氧化硫的填料塔示意圖。圖中看出，包括氣體入管裝置I，氣體處理塔2，淋溶裝置3，氣體釋放管4，液體排出管5，承重架6，中央控制器7，二氧化硫檢測器8;位于頂端的氣體釋放管4，氣體釋放管4為不銹鋼材質(zhì)，氣體釋放管4的管長為8?12m，氣體釋放管4下端連接氣體處理塔2;所述氣體處理塔2頂端凸起，氣體處理塔2的一側(cè)連接有氣體入管裝置I和淋溶裝置3，氣體處理塔2上端設(shè)有二氧化硫檢測器8;所述二氧化硫檢測器8與氣體處理塔2連接，二氧化硫檢測器8位于氣體釋放管4的一側(cè);所述淋溶裝置3位于氣體入管裝置I的上端，淋溶裝置3垂直連接氣體處理塔2的側(cè)壁，淋溶裝置3的下端連接承重架6;所述氣體入管裝置I與淋溶裝置3側(cè)壁垂直連接，氣體入管裝置I的管徑比氣體釋放管4管徑小100?150mm;所述承重架6為鋁合金材質(zhì)，承重架6的上端設(shè)有中央控制器7，承重架6的下端連接有液體排出管5;所述液體排出管5通過承重架6與氣體處理塔2的下端緊密貼合;所述中央控制器7通過導(dǎo)線連接二氧化硫檢測器8。
[0031]如圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型中所述的氣體處理塔結(jié)構(gòu)示意圖。圖中看出，所述氣體處理塔2，包括混合型高分子壓縮原料2-1，集水斗2-4，外層反應(yīng)室2-5，中層反應(yīng)室2-6，內(nèi)層反應(yīng)室2-7，二氧化硫分解濃度傳感器2-8，溶液緩沖區(qū)2-9，散氣孔2_10;所述位于最底端的集水斗2-4，集水斗2-4呈現(xiàn)為倒置圓錐狀，集水斗2-4為不銹鋼材質(zhì)，集水斗2-4圓錐邊緣無縫焊接氣體處理塔2內(nèi)壁，集水斗2-4下端連接液體排出管5，集水斗2-4的上端設(shè)有氣體布散板2-3;所述氣體布散板2-3的輪廓呈現(xiàn)為圓形，氣體布散板2-3的數(shù)量為5?8個(gè)，氣體布散板2-3的外圍無縫焊接氣體處理塔2的內(nèi)壁，氣體布散板2-3輪廓的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)直徑相等的散氣孔2-10，氣體布散板2-3的上端設(shè)有外層反應(yīng)室2-5，中層反應(yīng)室2-6，內(nèi)層反應(yīng)室2-7;所述散氣孔2-10的直徑為25?60mm，散氣孔2-10的數(shù)量為30?60個(gè)，相鄰兩圈散氣孔2-10圍成的圓環(huán)直徑為150?300mm;所述外層反應(yīng)室2-5底端無縫貼合氣體布散板2-3，外層反應(yīng)室2-5為不銹鋼材質(zhì)，外層反應(yīng)室2-5上端為敞口結(jié)構(gòu)，外層反應(yīng)室2-5的高度比中層反應(yīng)室2-6高度大5?8m，外層反應(yīng)室2-5的直徑比中層反應(yīng)室2-6直徑大200?350mm;所述中層反應(yīng)室2_6的底端無縫貼合氣體布散板2_3，中層反應(yīng)室2_6的上端邊緣與隔盤2-2相距30?50cm，中層反應(yīng)室2-6的外側(cè)設(shè)有外層反應(yīng)室2-5，中層反應(yīng)室2-6的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)層反應(yīng)室2-7，中層反應(yīng)室2-6的高度比內(nèi)層反應(yīng)室2-7高度大5?8m，中層反應(yīng)室2-6的直徑比內(nèi)層反應(yīng)室2-7直徑大200?350mm;所述內(nèi)層反應(yīng)室2-7呈現(xiàn)為兩端敞口的中空結(jié)構(gòu)體，內(nèi)層反應(yīng)室2-7的上端無縫連接隔盤2-2，內(nèi)層反應(yīng)室2-7的下端距離氣體布散板2-3為50?80cm;所述隔盤2-2呈現(xiàn)為圓環(huán)狀，隔盤2-2的數(shù)量為5?8個(gè)，隔盤2-2與氣體布散板
2-3相互平行，隔盤2-2與氣體布散板2-3在氣體處理塔內(nèi)交叉設(shè)置，隔盤2-2為不銹鋼材質(zhì)，的外圍與氣體處理塔2的內(nèi)壁緊密貼合，隔盤2-2的數(shù)量為5?8個(gè);所述溶液緩沖區(qū)2-9位于相鄰的隔盤2-2與氣體布散板2-3之間，相鄰的隔盤2-2與氣體布散板2-3的間距為10?20cm;所述合型高分子壓縮原料2-1均勻填充在中層反應(yīng)室2-6、外層反應(yīng)室2-5內(nèi)部;所述二氧化硫分解濃度傳感器2-8與氣體處理塔2側(cè)壁連接，二氧化硫分解濃度傳感器2-8嵌入在混合型高分子壓縮原料2-1內(nèi)部，二氧化硫分解濃度傳感器2-8通過導(dǎo)線連接中央控制器I。
[0032]如圖5所示，是本實(shí)用新型中所述的混合型高分子壓縮原料2-1結(jié)構(gòu)示意圖。圖中看出，所述混合型高分子壓縮原料2-1的結(jié)構(gòu)包括縱向隔板2-1-1，橫向隔板2-1-2;所述縱向隔板2-1-1呈現(xiàn)為長方形，縱向隔板2-1-1為不銹鋼材質(zhì)，縱向隔板2-1-1以板塊一端為中軸等角度布置，縱向隔板2-1-1的數(shù)量為10?15塊，相鄰兩個(gè)縱向隔板的角度為35°?45°，縱向隔板2-1-1的長為15?60mm，寬為8?12mm;所述橫向隔板2-1-2呈現(xiàn)為扇形，橫向隔板
2-1-2為不銹鋼材質(zhì)，橫向隔板2-1-2無縫焊接縱向隔板2-1-1，橫向隔板2-1-2的外側(cè)弧長為20?30_，橫向隔板2-1-2內(nèi)側(cè)弧長為1mm?20_，橫向隔板2-1-2數(shù)量為2?5塊。
[0033]如圖6所示，是本實(shí)用新型中所述的淋溶裝置的示意圖。圖中看出，所述淋溶裝置3包括主管3-1，圓形支管3-2，蓮蓬頭3-3，水壓栗機(jī)3-4;其中所述主管3-1的直徑為30?300cm，主管3-1穿過氣體處理塔2側(cè)壁，主管3-1—端連接水壓栗機(jī)3-4，主管3-1另一端連接圓形支管3-2，主管3-1與氣體處理塔2側(cè)壁上端連接;所述水壓栗機(jī)3-4與中央控制器7通過導(dǎo)線連接;所述圓形支管3-2位于氣體處理塔2上端內(nèi)部，圓形支管3-2直徑為15?100cm;所述蓮蓬頭3-3豎直向下嵌入式連接圓形支管3-2，蓮蓬頭3-3的數(shù)量為12?20個(gè)，相鄰蓮蓬頭
3-3間弧長不等，蓮蓬頭3-3的表面設(shè)有小孔，小孔的直徑為2.8?28nm，蓮蓬頭3-3的材質(zhì)為不銹鋼。
[0034]如圖7所示，是本實(shí)用新型中所述的氣體入管裝置示意圖。圖中看出，所述氣體入管裝置I包括電磁氣開關(guān)1-1，氣體計(jì)量器1-2，氣體栗機(jī)1-3，氣體進(jìn)口管1-4;位于最底端的氣體栗機(jī)1-3，氣體栗機(jī)1-3的上端連接氣體進(jìn)口管1-4，氣體栗機(jī)1-3通過導(dǎo)線連接中央控制器7;所述氣體計(jì)量器1-2上端連接電磁氣開關(guān)1-1，氣體計(jì)量器1-2下端連接氣體進(jìn)口管
1-4;所述電磁氣開關(guān)1-1的一端連接氣體處理塔2的側(cè)壁，電磁氣開關(guān)1-1通過導(dǎo)線連接中央控制器7。
[0035]本實(shí)用新型所述的一種去除二氧化硫的填料塔，處理廢氣中二氧化硫效果好，效率高，占地面積小，具有良好的前景，能夠大量的投入市場使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種去除二氧化硫的填料塔，包括氣體入管裝置(1)，氣體處理塔(2)，淋溶裝置(3)，氣體釋放管(4)，液體排出管(5)，承重架(6)，中央控制器(7)，二氧化硫檢測器(8);其特征在于:位于頂端的氣體釋放管(4)，氣體釋放管(4)為不銹鋼材質(zhì)，氣體釋放管(4)的管長為8?12m，氣體釋放管(4)下端連接氣體處理塔(2);所述氣體處理塔(2)頂端凸起，氣體處理塔(2)的一側(cè)連接有氣體入管裝置(I)和淋溶裝置(3)，氣體處理塔(2)上端設(shè)有二氧化硫檢測器(8);所述二氧化硫檢測器(8)與氣體處理塔(2)連接，二氧化硫檢測器(8)位于氣體釋放管(4)的一側(cè);所述淋溶裝置(3)位于氣體入管裝置(I)的上端，淋溶裝置(3)垂直連接氣體處理塔(2)的側(cè)壁，淋溶裝置(3)的下端連接承重架(6);所述氣體入管裝置(I)與淋溶裝置(3)側(cè)壁垂直連接，氣體入管裝置(I)的管徑比氣體釋放管(4)管徑小100?150_;所述承重架(6)為鋁合金材質(zhì)，承重架(6)的上端設(shè)有中央控制器(7)，承重架(6)的下端連接有液體排出管(5);所述液體排出管(5)通過承重架(6)與氣體處理塔(2)的下端緊密貼合;所述中央控制器(7)通過導(dǎo)線連接二氧化硫檢測器(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除二氧化硫的填料塔，其特征在于:所述氣體入管裝置(1)包括電磁氣開關(guān)(1-1)，氣體計(jì)量器(1-2)，氣體栗機(jī)(1-3)，氣體進(jìn)口管(1-4);位于最底端的氣體栗機(jī)(1-3)，氣體栗機(jī)(1-3)的上端連接氣體進(jìn)口管(1-4)，氣體栗機(jī)(1-3)通過導(dǎo)線連接中央控制器(7);所述氣體計(jì)量器(1-2)上端連接電磁氣開關(guān)(1-1)，氣體計(jì)量器(1-2 )下端連接氣體進(jìn)口管(1-4 );所述電磁氣開關(guān)(1-1)的一端連接氣體處理塔(2 )的側(cè)壁，電磁氣開關(guān)(1-1)通過導(dǎo)線連接中央控制器(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除二氧化硫的填料塔，其特征在于:所述氣體處理塔(2)，包括混合型高分子壓縮原料(2-1)，集水斗(2-4)，外層反應(yīng)室(2-5)，中層反應(yīng)室(2-6)，內(nèi)層反應(yīng)室(2-7)，二氧化硫分解濃度傳感器(2-8)，溶液緩沖區(qū)(2-9)，散氣孔(2-10);所述位于最底端的集水斗(2-4)，集水斗(2-4)呈現(xiàn)為倒置圓錐狀，集水斗(2-4)為不銹鋼材質(zhì)，集水斗(2-4)圓錐邊緣無縫焊接氣體處理塔(2)內(nèi)壁，集水斗(2-4)下端連接液體排出管(5)，集水斗(2-4)的上端設(shè)有氣體布散板(2-3);所述氣體布散板(2-3)的輪廓呈現(xiàn)為圓形，氣體布散板(2-3)的數(shù)量為5?8個(gè)，氣體布散板(2-3)的外圍無縫焊接氣體處理塔(2)的內(nèi)壁，氣體布散板(2-3)輪廓的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)直徑相等的散氣孔(2-10)，氣體布散板(2-3)的上端設(shè)有外層反應(yīng)室(2-5)，中層反應(yīng)室(2-6)，內(nèi)層反應(yīng)室(2-7);所述散氣孔(2-10)的直徑為25?60mm，散氣孔(2-10)的數(shù)量為30?60個(gè)，相鄰兩圈散氣孔(2-10)圍成的圓環(huán)直徑為150?300mm;所述外層反應(yīng)室(2-5)底端無縫貼合氣體布散板(2-3)，外層反應(yīng)室(2-5)為不銹鋼材質(zhì)，外層反應(yīng)室(2-5)上端為敞口結(jié)構(gòu)，外層反應(yīng)室(2-5)的高度比中層反應(yīng)室(2-6)高度大5?8m，外層反應(yīng)室(2-5)的直徑比中層反應(yīng)室(2-6)直徑大200?350mm;所述中層反應(yīng)室(2-6)的底端無縫貼合氣體布散板(2-3)，中層反應(yīng)室(2-6)的上端邊緣與隔盤(2-2)相距30?50cm，中層反應(yīng)室(2-6)的外側(cè)設(shè)有外層反應(yīng)室(2-5)，中層反應(yīng)室(2-6)的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)層反應(yīng)室(2-7)，中層反應(yīng)室(2-6)的高度比內(nèi)層反應(yīng)室(2-7)高度大5?8m，中層反應(yīng)室(2-6)的直徑比內(nèi)層反應(yīng)室(2-7)直徑大200?350mm;所述內(nèi)層反應(yīng)室(2-7)呈現(xiàn)為兩端敞口的中空結(jié)構(gòu)體，內(nèi)層反應(yīng)室(2-7 )的上端無縫連接隔盤(2-2)，內(nèi)層反應(yīng)室(2-7)的下端距離氣體布散板(2-3)為50?80cm;所述隔盤(2-2)呈現(xiàn)為圓環(huán)狀，隔盤(2-2)的數(shù)量為5?8個(gè)，隔盤(2-2)與氣體布散板(2-3)相互平行，隔盤(2-2)與氣體布散板(2-3)在氣體處理塔內(nèi)交叉設(shè)置，隔盤(2-2)為不銹鋼材質(zhì)，的外圍與氣體處理塔(2)的內(nèi)壁緊密貼合，隔盤(2-2)的數(shù)量為5?8個(gè);所述溶液緩沖區(qū)(2-9)位于相鄰的隔盤(2-2)與氣體布散板(2-3)之間，相鄰的隔盤(2-2)與氣體布散板(2-3)的間距為10?20cm;所述合型高分子壓縮原料(2-1)均勻填充在中層反應(yīng)室(2-6 )、外層反應(yīng)室(2-5 )內(nèi)部;所述二氧化硫分解濃度傳感器(2-8 )與氣體處理塔(2)側(cè)壁連接，二氧化硫分解濃度傳感器(2-8)嵌入在混合型高分子壓縮原料(2-1)內(nèi)部，二氧化硫分解濃度傳感器(2-8)通過導(dǎo)線連接中央控制器(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種去除二氧化硫的填料塔，其特征在于:所述混合型高分子壓縮原料(2-1)的結(jié)構(gòu)包括縱向隔板(2-1-1)，橫向隔板(2-1-2);所述縱向隔板(2-1-1)呈現(xiàn)為長方形，縱向隔板(2-1-1)為不銹鋼材質(zhì)，縱向隔板(2-1-1)以板塊一端為中軸等角度布置，縱向隔板(2-1-1)的數(shù)量為10?15塊，相鄰兩個(gè)縱向隔板的角度為35°?45°，縱向隔板(2-1-1)的長為15?60mm，寬為8?12mm;所述橫向隔板(2-1-2)呈現(xiàn)為扇形，橫向隔板(2-1-2)為不銹鋼材質(zhì)，橫向隔板(2-1-2)無縫焊接縱向隔板(2-1-1)，橫向隔板(2-1-2)的外側(cè)弧長為20?30mm，橫向隔板(2-1-2)內(nèi)側(cè)弧長為1mm?20mm，橫向隔板(2-1-2)數(shù)量為2?5塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除二氧化硫的填料塔，其特征在于:所述淋溶裝置(3)包括主管(3-1)，圓形支管(3-2)，蓮蓬頭(3-3)，水壓栗機(jī)(3-4);其中所述主管(3-1)的直徑為30?300cm，主管(3-1)穿過氣體處理塔(2)側(cè)壁，主管(3-1)—端連接水壓栗機(jī)(3-4)，主管(3-1)另一端連接圓形支管(3-2)，主管(3-1)與氣體處理塔(2)側(cè)壁上端連接;所述水壓栗機(jī)(3-4)與中央控制器(7)通過導(dǎo)線連接;所述圓形支管(3-2)位于氣體處理塔(2)上端內(nèi)部，圓形支管(3-2)直徑為15?I OOcm;所述蓮蓬頭(3-3)豎直向下嵌入式連接圓形支管(3-2)，蓮蓬頭(3-3)的數(shù)量為12?20個(gè)，相鄰蓮蓬頭(3-3)間弧長不等，蓮蓬頭(3-3)的表面設(shè)有小孔，小孔的直徑為2.8?28nm，蓮蓬頭(3-3)的材質(zhì)為不銹鋼。
【文檔編號】B01D53/50GK205550013SQ201620323550
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】劉紅俠, 莊旭, 梁峙
【申請人】江蘇建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院