自動(dòng)噴漆機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種自動(dòng)噴漆機(jī)，工作臺(tái)上安裝有工作罩，工作罩的一側(cè)開(kāi)口，工作罩兩側(cè)的內(nèi)壁上均安裝有支架，支架上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有第一噴槍和第二噴槍?zhuān)谝粐姌尯偷诙姌尵挥诠ぷ髡珠_(kāi)口的一側(cè)，第一噴槍和第二噴槍均安裝在工作臺(tái)上，第一噴槍位于第二噴槍的上方，工作臺(tái)上設(shè)置有活動(dòng)塊，活動(dòng)塊上安裝有絲杠，絲杠上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型有益的效果是：能夠自動(dòng)對(duì)零部件進(jìn)行噴漆加工，噴漆均勻全面，零部件噴漆質(zhì)量好，單個(gè)操作工人能夠同時(shí)操作多臺(tái)自動(dòng)噴漆機(jī)，提高了工作效率，降低了人工成本，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使用效果好，利于推廣。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
自動(dòng)噴漆機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及噴漆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)噴漆機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]零部件在生產(chǎn)出來(lái)以后，通常都需要進(jìn)行噴漆加工，以便于零部件的保護(hù)，目前，對(duì)于零部件的噴漆通常都是采用人工手持噴槍進(jìn)行加工的，這種加工方式的缺陷在于人工操作容易出現(xiàn)誤差，容易造成零部件噴漆不均勻、噴漆質(zhì)量差的問(wèn)題，并且需要操作工人長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行高強(qiáng)度工作，高強(qiáng)度工作下操作工人易出現(xiàn)疲勞狀態(tài)，就更加容易造成零部件噴漆質(zhì)量下降的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種自動(dòng)噴漆機(jī)，能夠自動(dòng)對(duì)零部件進(jìn)行噴漆加工，噴漆均勻全面，零部件噴漆質(zhì)量好，單個(gè)操作工人能夠同時(shí)操作多臺(tái)自動(dòng)噴漆機(jī)，降低了人工成本，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足零部件噴漆的需求。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案:這種自動(dòng)噴漆機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上安裝有工作罩，工作罩的一側(cè)開(kāi)口，工作罩兩側(cè)的內(nèi)壁上均安裝有支架，支架上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有第一噴槍和第二噴槍?zhuān)谝粐姌尯偷诙姌尵挥诠ぷ髡珠_(kāi)口的一側(cè)，第一噴槍和第二噴槍均安裝在工作臺(tái)上，第一噴槍位于第二噴槍的上方，第一噴槍與第二噴槍之間呈交叉狀態(tài)設(shè)置，工作臺(tái)上設(shè)置有活動(dòng)塊，活動(dòng)塊上設(shè)置有固定板，第一噴槍和第二噴槍均安裝在固定板上，活動(dòng)塊上安裝有絲杠，絲杠上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0005]支架上設(shè)置有移動(dòng)塊，轉(zhuǎn)軸連接在移動(dòng)塊上，轉(zhuǎn)軸上連接有第一電機(jī)。
[0006]移動(dòng)塊上連接有氣缸。
[0007]固定板通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸連接活動(dòng)塊，旋轉(zhuǎn)軸上連接有第二電機(jī)。
[0008]工作罩的外側(cè)設(shè)置有漆桶，漆桶通過(guò)管道分別連接第一噴槍和第二噴槍?zhuān)ぷ髋_(tái)上安裝有支撐架，漆桶安裝在支撐架上，漆桶的高度高于第一噴槍的高度。
[0009]驅(qū)動(dòng)電機(jī)為伺服電機(jī)或者步進(jìn)電機(jī)。
[0010]本實(shí)用新型有益的效果是:本實(shí)用新型的自動(dòng)噴漆機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，能夠自動(dòng)對(duì)零部件進(jìn)行噴漆加工，噴漆均勻全面，零部件噴漆質(zhì)量好，單個(gè)操作工人能夠同時(shí)操作多臺(tái)自動(dòng)噴漆機(jī)，提高了工作效率，降低了人工成本，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使用效果好，利于推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記說(shuō)明:工作臺(tái)I，工作罩2，支架3，轉(zhuǎn)軸4，第一噴槍5，第二噴槍6，活動(dòng)塊7，固定板8，絲杠9，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，移動(dòng)塊11，第一電機(jī)12，氣缸13，旋轉(zhuǎn)軸14，第二電機(jī)15，漆桶16，管道17，支撐架18。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]參照附圖:本實(shí)施例中的這種自動(dòng)噴漆機(jī)，包括工作臺(tái)I，工作臺(tái)I上安裝有工作罩2，工作罩2的一側(cè)開(kāi)口，工作罩2兩側(cè)的內(nèi)壁上均安裝有支架3，支架3上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4的外側(cè)設(shè)置有第一噴槍5和第二噴槍6，第一噴槍5和第二噴槍6均位于工作罩2開(kāi)口的一側(cè)，第一噴槍5和第二噴槍6均安裝在工作臺(tái)I上，第一噴槍5位于第二噴槍6的上方，第一噴槍5與第二噴槍6之間呈交叉狀態(tài)設(shè)置，工作臺(tái)I上設(shè)置有活動(dòng)塊7，活動(dòng)塊7上設(shè)置有固定板8，第一噴槍5和第二噴槍6均安裝在固定板8上，活動(dòng)塊7上安裝有絲杠9，絲杠9上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)10。
[0015]支架3上設(shè)置有移動(dòng)塊11，轉(zhuǎn)軸4連接在移動(dòng)塊11上，轉(zhuǎn)軸4上連接有第一電機(jī)12。
[0016]移動(dòng)塊11上連接有氣缸13。
[0017]固定板8通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸14連接活動(dòng)塊7，旋轉(zhuǎn)軸14上連接有第二電機(jī)15。
[0018]工作罩2的外側(cè)設(shè)置有漆桶16，漆桶16通過(guò)管道17分別連接第一噴槍5和第二噴槍6，工作臺(tái)I上安裝有支撐架18，漆桶16安裝在支撐架18上，漆桶16的高度高于第一噴槍5的高度。
[0019]驅(qū)動(dòng)電機(jī)10為伺服電機(jī)或者步進(jìn)電機(jī)。
[0020]漆桶16的高度高于第一噴槍5的高度，這樣也高于第二噴槍6的高度，這樣免去了栗的使用，使第一噴槍5和第二噴槍6能夠勻速進(jìn)行噴漆，從而使零部件表面噴漆更加均勻，進(jìn)一步提尚了嗔漆的質(zhì)量。
[0021]第一噴槍5和第二噴槍6之間呈交叉狀態(tài)設(shè)置，這樣第一噴槍5和第二噴槍6之間就形成有角度，這樣在噴漆時(shí)第一噴槍5和第二噴槍6能夠?qū)Σ煌慕嵌冗M(jìn)行噴漆，從而對(duì)零部件表面進(jìn)行均勻噴漆，提高零部件的噴漆質(zhì)量。
[0022]工作臺(tái)I上外接有控制箱，控制箱內(nèi)具有控制器，控制器采用PLC可編程邏輯控制器，氣缸13和驅(qū)動(dòng)電機(jī)10均與PLC可編程邏輯控制器連接，氣缸13和驅(qū)動(dòng)電機(jī)10均由PLC可編程邏輯控制器控制，PLC可編程邏輯控制器采用市面上西門(mén)子牌子的PLC可編程邏輯控制器，或者其他品牌的PLC可編程邏輯控制器，按照設(shè)定的程序進(jìn)行控制。
[0023]使用時(shí)，啟動(dòng)氣缸13，氣缸13啟動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)塊11移動(dòng)，移動(dòng)塊11移動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4移動(dòng)，工作罩2兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸4分別離開(kāi)，轉(zhuǎn)軸4的頭端留出空間，然后將需要噴漆的零部件安裝到轉(zhuǎn)軸4的頭端上，接著氣缸13啟動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4復(fù)位，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)10啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10啟動(dòng)通過(guò)絲杠9使活動(dòng)塊7移動(dòng)，活動(dòng)塊7移動(dòng)帶動(dòng)固定板8移動(dòng)，固定板8移動(dòng)帶動(dòng)第一噴槍5和第二噴槍6移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝粐姌?和第二噴槍6移動(dòng)到零部件的位置時(shí)，第一噴槍5和第二噴槍6對(duì)零部件進(jìn)行噴漆操作，噴漆時(shí)，活動(dòng)塊7在該位置處往復(fù)移動(dòng)，同時(shí)，第一電機(jī)12驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)零部件轉(zhuǎn)動(dòng)，讓零部件上下方向的表面全部能夠被噴漆，同時(shí)，第二電機(jī)15驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)固定板8轉(zhuǎn)動(dòng)，固定板8轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一噴槍5和第二噴槍6轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)零部件左右方向的表面全部進(jìn)行噴漆，這樣零部件上下左右全部表面都能夠被噴漆，噴漆無(wú)死角，這樣就能夠?qū)α悴考砻孢M(jìn)行均勻噴漆，使零部件噴漆質(zhì)量提高，零部件噴漆質(zhì)量好，并且操作工人在操作的時(shí)候，只需操作啟動(dòng)部件就能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)噴漆，降低了操作工人的工作強(qiáng)度，并且單個(gè)操作工人能夠同時(shí)操作多臺(tái)自動(dòng)噴漆機(jī)進(jìn)行工作，提高了工作效率，降低了人工成本。
[0024]本實(shí)用新型實(shí)施例的特點(diǎn)是:能夠自動(dòng)對(duì)零部件進(jìn)行噴漆加工，噴漆均勻全面，零部件噴漆質(zhì)量好，單個(gè)操作工人能夠同時(shí)操作多臺(tái)自動(dòng)噴漆機(jī)，提高了工作效率，降低了人工成本，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使用效果好，利于推廣。
[0025]雖然本實(shí)用新型已通過(guò)參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專(zhuān)業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)噴漆機(jī)，其特征在于:包括工作臺(tái)(I)，所述工作臺(tái)(I)上安裝有工作罩(2)，所述工作罩(2)的一側(cè)開(kāi)口，所述工作罩(2)兩側(cè)的內(nèi)壁上均安裝有支架(3)，所述支架(3)上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(4)，所述轉(zhuǎn)軸(4)的外側(cè)設(shè)置有第一噴槍(5)和第二噴槍(6)，所述第一噴槍(5)和第二噴槍(6)均位于工作罩(2)開(kāi)口的一側(cè)，所述第一噴槍(5)和第二噴槍(6)均安裝在工作臺(tái)(I)上，所述第一噴槍(5)位于第二噴槍(6)的上方，所述第一噴槍(5)與第二噴槍(6)之間呈交叉狀態(tài)設(shè)置，所述工作臺(tái)(I)上設(shè)置有活動(dòng)塊(7)，所述活動(dòng)塊(7)上設(shè)置有固定板(8)，所述第一噴槍(5)和第二噴槍(6)均安裝在固定板(8)上，所述活動(dòng)塊(7)上安裝有絲杠(9)，所述絲杠(9)上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)噴漆機(jī)，其特征在于:所述支架(3)上設(shè)置有移動(dòng)塊(11)，所述轉(zhuǎn)軸(4)連接在移動(dòng)塊(11)上，所述轉(zhuǎn)軸(4)上連接有第一電機(jī)(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)噴漆機(jī)，其特征在于:所述移動(dòng)塊(11)上連接有氣缸(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)噴漆機(jī)，其特征在于:所述固定板(8)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸(14)連接活動(dòng)塊(7)，所述旋轉(zhuǎn)軸(14)上連接有第二電機(jī)(15)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)噴漆機(jī)，其特征在于:所述工作罩(2)的外側(cè)設(shè)置有漆桶(16)，所述漆桶(16)通過(guò)管道(17)分別連接第一噴槍(5)和第二噴槍(6)，所述工作臺(tái)(I)上安裝有支撐架(18)，所述漆桶(16)安裝在支撐架(18)上，所述漆桶(16)的高度高于第一噴槍(5)的高度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)噴漆機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)為伺服電機(jī)或者步進(jìn)電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B05B15/04GK205518362SQ201620366415
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】王武法
【申請(qǐng)人】王武法