氣制油反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了氣制油反應(yīng)器，包括殼程筒體，其特征在于：所述的殼程筒體上下兩端均設(shè)有擋板，所述的擋板外側(cè)設(shè)有管箱筒體，上端的管箱筒體上設(shè)有物料入口，下端的管箱筒體內(nèi)從上往下依次設(shè)有小瓷球、中瓷球、大瓷球，并在底部設(shè)有物料出口，所述的殼程筒體上端設(shè)有蒸汽出口，下端設(shè)有設(shè)有軟化水入口，所述的兩端擋板之間貫穿設(shè)有連通上下管箱筒體的管束，該管束內(nèi)填充有催化劑，所述的上端擋板上設(shè)有若干直桿，所述的直桿上設(shè)有若干折流板，本實(shí)用新型所述的氣制油反應(yīng)器，結(jié)構(gòu)簡單，反正充分，產(chǎn)品質(zhì)量高。
【專利說明】
氣制油反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及反應(yīng)器的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及氣制油反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]時(shí)下，節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)已成為相關(guān)行業(yè)面臨的主要命題，反應(yīng)器是化工、煉油等行業(yè)最重要的設(shè)備之一?，F(xiàn)有的反應(yīng)器品種很多，但很多都是結(jié)構(gòu)復(fù)雜效果卻不盡人意，最終的產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，反正充分，產(chǎn)品質(zhì)量高的氣制油反應(yīng)器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0005]氣制油反應(yīng)器，包括殼程筒體，其特征在于:所述的殼程筒體上下兩端均設(shè)有擋板，所述的擋板外側(cè)設(shè)有管箱筒體，上端的管箱筒體上設(shè)有物料入口，下端的管箱筒體內(nèi)從上往下依次設(shè)有小瓷球、中瓷球、大瓷球，并在底部設(shè)有物料出口，所述的物料出口上方設(shè)有氣體收集器，所述的殼程筒體上端設(shè)有蒸汽出口，上端擋板處設(shè)有放空口，下端設(shè)有設(shè)有軟化水入口，下端擋板處設(shè)有殼程排液口，所述的兩端擋板之間貫穿設(shè)有連通上下管箱筒體的管束，該管束內(nèi)填充有催化劑，所述的上端擋板上設(shè)有若干直桿，所述的直桿上設(shè)有若干折流板。
[0006]作為優(yōu)選，所述的管箱筒體上設(shè)有吊耳，用于搬運(yùn)管箱筒體。
[0007]作為優(yōu)選，所述的管箱筒體通過全螺紋螺柱配合螺母與殼程筒體連接，連接處設(shè)有密封墊圈，保證密封性。
[0008]作為優(yōu)選，所述的殼程筒體上設(shè)有帶剛性耳式支座，所述的帶剛性耳式支座上設(shè)有接地板，支座用于固定反應(yīng)器，接地板用于除去反應(yīng)器使用過程中積累的靜電，防止意外發(fā)生。
[0009]作為優(yōu)選，所述的殼程筒體上設(shè)有拉手，用于搬運(yùn)殼程筒體。
[0010]作為優(yōu)選，所述的小瓷球、中瓷球、大瓷球的直徑比為1:2:4。
[0011]作為優(yōu)選，所述的小瓷球的直徑為3-4mm，此時(shí)氣體從其中通過最終從出口流出，能達(dá)到較佳的效果。
[0012]作為優(yōu)選，所述的上端的管箱筒體設(shè)有壓力計(jì)插入口和熱電偶差入口，用于對上端管箱筒體測量壓力和溫度。
[0013]本實(shí)用新型所述的氣制油反應(yīng)器，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡單，反正充分，
廣品質(zhì)量尚。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0016]如圖所示，氣制油反應(yīng)器，包括殼程筒體I，其特征在于:所述的殼程筒體I上下兩端均設(shè)有擋板2，所述的擋板2外側(cè)設(shè)有管箱筒體4，上端的管箱筒體4上設(shè)有物料入口 7，下端的管箱筒體4內(nèi)從上往下依次設(shè)有小瓷球17、中瓷球18、大瓷球19，并在底部設(shè)有物料出口 21，所述的物料出口 21上方設(shè)有氣體收集器20，所述的殼程筒體I上端設(shè)有蒸汽出口 11，上端擋板2處設(shè)有放空口 10，下端設(shè)有設(shè)有軟化水入口 15，下端擋板2處設(shè)有殼程排液口 16，所述的兩端擋板2之間貫穿設(shè)有連通上下管箱筒體4的管束12，該管束12內(nèi)填充有催化劑，所述的上端擋板2上設(shè)有若干直桿14，所述的直桿14上設(shè)有若干折流板13，所述的管箱筒體4上設(shè)有吊耳8，所述的管箱筒體4通過全螺紋螺柱9配合螺母3與殼程筒體I連接，連接處設(shè)有密封墊圈，所述的殼程筒體I上設(shè)有帶剛性耳式支座24，所述的帶剛性耳式支座24上設(shè)有接地板23，所述的殼程筒體I上設(shè)有拉手22，所述的小瓷球17、中瓷球18、大瓷球19的直徑比為1:2:4，所述的小瓷球17的直徑為3-4_，所述的上端的管箱筒體4設(shè)有壓力計(jì)插入口5和熱電偶差入口 6。
[0017]實(shí)際工作時(shí)，物料從物料入口7進(jìn)入，然后進(jìn)入管束12，在催化劑的作用下進(jìn)行反應(yīng)，并大量放熱，同時(shí)，軟化水從軟化水入口 15進(jìn)入，并沿折流板13設(shè)定的軌道往上流，并與管束12內(nèi)的氣體進(jìn)行熱交換，最后變成蒸汽從蒸汽出口 11排出，殼程排液口 16用于排除殼程筒體I內(nèi)過剩液體，物料在管束12內(nèi)反應(yīng)后變成所需要的氣體進(jìn)入下方的管箱筒體4內(nèi)，經(jīng)過小瓷球17、中瓷球18、大瓷球19后被氣體收集器20收集，最后從物料出口21排出，小瓷球17、中瓷球18、大瓷球19起到支撐和預(yù)分布?xì)怏w的作用，折流板13使熱交換更加充分。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氣制油反應(yīng)器，包括殼程筒體(I)，其特征在于:所述的殼程筒體(I)上下兩端均設(shè)有擋板(2)，所述的擋板(2)外側(cè)設(shè)有管箱筒體(4)，上端的管箱筒體(4)上設(shè)有物料入口(7)，下端的管箱筒體(4)內(nèi)從上往下依次設(shè)有小瓷球(17)、中瓷球(18)、大瓷球(19)，并在底部設(shè)有物料出口( 21)，所述的物料出口( 21)上方設(shè)有氣體收集器(20)，所述的殼程筒體(I)上端設(shè)有蒸汽出口(II)，上端擋板(2)處設(shè)有放空口(10)，下端設(shè)有設(shè)有軟化水入口(I5)，下端擋板(2)處設(shè)有殼程排液口(16)，所述的兩端擋板(2)之間貫穿設(shè)有連通上下管箱筒體(4)的管束(12)，該管束(12)內(nèi)填充有催化劑，所述的上端擋板(2)上設(shè)有若干直桿(14)，所述的直桿(14)上設(shè)有若干折流板(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣制油反應(yīng)器，其特征在于所述的管箱筒體(4)上設(shè)有吊耳⑶。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣制油反應(yīng)器，其特征在于所述的管箱筒體(4)通過全螺紋螺柱(9)配合螺母(3)與殼程筒體(I)連接，連接處設(shè)有密封墊圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣制油反應(yīng)器，其特征在于所述的殼程筒體(I)上設(shè)有帶剛性耳式支座(24)，所述的帶剛性耳式支座(24)上設(shè)有接地板(23)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣制油反應(yīng)器，其特征在于所述的殼程筒體(I)上設(shè)有拉手(22)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣制油反應(yīng)器，其特征在于所述的小瓷球(17)、中瓷球(18)、大瓷球(19)的直徑比為1:2:4。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣制油反應(yīng)器，其特征在于所述的小瓷球(17)的直徑為3-4mm ο8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣制油反應(yīng)器，其特征在于所述的上端的管箱筒體(4)設(shè)有壓力計(jì)插入口(5)和熱電偶差入口(6)。
【文檔編號(hào)】B01J8/06GK205517658SQ201620262345
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】向云華, 楊景才, 冉燕德, 劉壬川, 袁代新, 高志會(huì), 洪艷虹
【申請人】杭州福斯達(dá)深冷裝備股份有限公司, 北京京立清潔能源科技有限公司