一種火力電站燃燒煙氣除塵脫硫裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種火力電站燃燒煙氣除塵脫硫裝置，包括除塵箱、凈化液箱、底座、進(jìn)氣管道和排氣管道，所述除塵箱和凈化液箱并列設(shè)置在底座上方，所述進(jìn)氣管道呈“U”型，進(jìn)氣管道一端位于除塵箱外部，另一端從除塵箱底部伸入除塵箱內(nèi)部并連接有布?xì)獗P，進(jìn)氣管道位于除塵箱外部的一端上設(shè)有連接法蘭，在進(jìn)氣管道內(nèi)設(shè)有除塵布袋，本裝置在進(jìn)行煙氣的脫硫除塵時(shí)，通過在除塵箱內(nèi)設(shè)置金屬網(wǎng)，增加煙氣與凈化液的接觸面積，并且在連接法蘭上卡接除塵布袋，保證除塵效果，同時(shí)減少了進(jìn)入凈化液箱內(nèi)的煙塵量，使凈化液得到有效利用，減少開支，通過曝氣管道和第二風(fēng)機(jī)將除塵后的煙氣通過曝氣方式進(jìn)入凈化液箱內(nèi)的凈化液中進(jìn)行脫硫處理。
【專利說明】
一種火力電站燃燒煙氣除塵脫硫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種火力電站燃燒煙氣除塵脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前中國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中煤炭仍作為主要能源，火力發(fā)電的主要染料來源就是煤炭，而火力發(fā)電仍然是我國(guó)電力的主要生產(chǎn)方式，煤炭在燃燒時(shí)產(chǎn)生大量二氧化硫氣體，是大氣的主要污染物之一，現(xiàn)今二氧化硫吸收裝置主要是堿中和后排放，單一的處理方式存在吸收效率差的問題，不僅污染環(huán)境而且浪費(fèi)資源，而且煤炭在燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的煙塵，若直接進(jìn)入堿液池進(jìn)行中和處理，影響中和液的利用率，而且影響脫硫效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種火力電站燃燒煙氣除塵脫硫裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種火力電站燃燒煙氣除塵脫硫裝置，包括除塵箱、凈化液箱、底座、進(jìn)氣管道和排氣管道，所述除塵箱和凈化液箱并列設(shè)置在底座上方，所述進(jìn)氣管道呈“U”型，進(jìn)氣管道一端位于除塵箱外部，另一端從除塵箱底部伸入除塵箱內(nèi)部并連接有布?xì)獗P，進(jìn)氣管道位于除塵箱外部的一端上設(shè)有連接法蘭，在進(jìn)氣管道內(nèi)設(shè)有除塵布袋，所述除塵布袋卡接在連接法蘭上，在進(jìn)氣管道上還設(shè)有第一風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)位于除塵布袋下方，所述布?xì)獗P為圓柱形空腔結(jié)構(gòu)，在布?xì)獗P側(cè)面圓周方向開設(shè)有多個(gè)排氣孔;所述除塵箱內(nèi)從上至下依次設(shè)有斜頂、噴淋管、金屬網(wǎng)和集水斗，金屬網(wǎng)兩端固定在除塵箱內(nèi)部上且金屬網(wǎng)呈傾斜設(shè)置，所述集水斗位于除塵箱內(nèi)下部、布?xì)獗P下方，集水斗呈向下收口的漏斗狀，集水斗與除塵箱之間留有空腔，在除塵箱側(cè)壁上設(shè)有回流管和曝氣管，所述回流管下端與集水斗下方的空腔相連通，回流管上端位于凈化液箱頂面上并與凈化液箱內(nèi)部相連通，在回流管上還設(shè)有第二水栗，所述曝氣管上端與除塵箱內(nèi)部相連通，曝氣管與除塵箱的連接處位于斜頂和噴淋管之間，曝氣管下端伸入凈化液箱內(nèi)并未與凈化液箱內(nèi)底部，在曝氣管上設(shè)有第二風(fēng)機(jī)，所述噴淋管伸出除塵箱外部并延伸至凈化液箱內(nèi)，在噴淋管上設(shè)有第一水栗，所述排氣管道位于凈化液箱頂部。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述金屬網(wǎng)由不銹鋼絲交錯(cuò)組成。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述金屬網(wǎng)與水平面之間的傾斜角度為25°。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置在進(jìn)行煙氣的脫硫除塵時(shí)，通過在除塵箱內(nèi)設(shè)置金屬網(wǎng)，增加煙氣與凈化液的接觸面積，并且在連接法蘭上卡接除塵布袋，保證除塵效果，同時(shí)減少了進(jìn)入凈化液箱內(nèi)的煙塵量，使凈化液得到有效利用，減少開支，通過曝氣管道和第二風(fēng)機(jī)將除塵后的煙氣通過曝氣方式進(jìn)入凈化液箱內(nèi)的凈化液中進(jìn)行脫硫處理，并且在除塵箱內(nèi)進(jìn)行噴淋吸收時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)先吸收，保證了煙氣的脫硫效果，使排出的空氣完全凈化，避免環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中1-除塵箱，2-凈化液箱，3-底座，4-進(jìn)氣管道，5-連接法蘭，6-除塵布袋，7_第一風(fēng)機(jī)，8-布?xì)獗P，9-金屬網(wǎng)，10-斜頂，11-集水斗，13-第二水栗，14-回流管，15-噴淋管，16-第一水栗，17-第二風(fēng)機(jī)，18-曝氣管，19-排氣管道。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種火力電站燃燒煙氣除塵脫硫裝置，包括除塵箱1、凈化液箱、底座3、進(jìn)氣管道4和排氣管道19，所述除塵箱I和凈化液箱2并列設(shè)置在底座3上方，所述進(jìn)氣管道4呈“U”型，進(jìn)氣管道4 一端位于除塵箱I外部，另一端從除塵箱I底部伸入除塵箱I內(nèi)部并連接有布?xì)獗P8，進(jìn)氣管道4位于除塵箱I外部的一端上設(shè)有連接法蘭5，在進(jìn)氣管道4內(nèi)設(shè)有除塵布袋6，所述除塵布袋6卡接在連接法蘭5上，在進(jìn)氣管道4上還設(shè)有第一風(fēng)機(jī)7，所述第一風(fēng)機(jī)7位于除塵布袋6下方，所述布?xì)獗P8為圓柱形空腔結(jié)構(gòu)，在布?xì)獗P8側(cè)面圓周方向開設(shè)有多個(gè)排氣孔;裝置進(jìn)行工作是，通過連接法蘭5將煙氣管道與進(jìn)氣管道4對(duì)接，啟動(dòng)第一風(fēng)機(jī)7，將煙氣引入布?xì)獗P8并通過布?xì)獗P8上的排氣孔將煙氣排入除塵箱I內(nèi)部，煙氣在進(jìn)入進(jìn)氣管道4時(shí)，通過除塵布袋6對(duì)煙氣中的煙塵進(jìn)行阻攔，有效減少煙氣中的煙塵量，并且可定期更換清理除塵布袋6以保證清理效果；
[0013]所述除塵箱I內(nèi)從上至下依次設(shè)有斜頂10、噴淋管15、金屬網(wǎng)9和集水斗11，所述金屬網(wǎng)9由不銹鋼絲交錯(cuò)組成，金屬網(wǎng)9兩端固定在除塵箱I內(nèi)部上且金屬網(wǎng)9呈傾斜設(shè)置，金屬網(wǎng)9與水平面之間的傾斜角度為25°，所述集水斗11位于除塵箱I內(nèi)下部、布?xì)獗P8下方，集水斗11呈向下收口的漏斗狀，集水斗11與除塵箱I之間留有空腔，在除塵箱I側(cè)壁上設(shè)有回流管14和曝氣管18，所述回流管14下端與集水斗11下方的空腔相連通，回流管14上端位于凈化液箱2頂面上并與凈化液箱2內(nèi)部相連通，在回流管14上還設(shè)有第二水栗13，所述曝氣管18上端與除塵箱I內(nèi)部相連通，曝氣管18與除塵箱I的連接處位于斜頂10和噴淋管15之間，曝氣管18下端伸入凈化液箱2內(nèi)并未與凈化液箱2內(nèi)底部，在曝氣管18上設(shè)有第二風(fēng)機(jī)17，所述噴淋管15伸出除塵箱I外部并延伸至凈化液箱2內(nèi)，在噴淋管15上設(shè)有第一水栗16，所述排氣管道19位于凈化液箱2頂部;煙氣進(jìn)入除塵箱I內(nèi)部后，啟動(dòng)第一水栗16、第二水栗13和第二風(fēng)機(jī)17，第二風(fēng)機(jī)17帶動(dòng)除塵箱I內(nèi)煙氣向上移動(dòng)，第一水栗16將凈化液箱2內(nèi)的凈化液提升至噴淋管15處并向金屬網(wǎng)9上噴淋，凈化液密布在金屬網(wǎng)9上，對(duì)上升煙氣中殘留的煙塵進(jìn)行吸收，進(jìn)一步提高了除塵效果，吸收煙塵后的凈化液下落后由集水斗11集中并落在集水斗11下方空腔內(nèi)，在第二水栗13的作用下金回流管14回流至凈化液箱2內(nèi)循環(huán)使用，煙氣經(jīng)過金屬網(wǎng)9除塵后繼續(xù)上升，在第二風(fēng)機(jī)17的作用下通過曝氣管18進(jìn)入凈化液箱2內(nèi)的凈化液中，進(jìn)行脫硫處理，脫硫完成后的尾氣通過排氣管道19排出。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理是:本裝置在進(jìn)行煙氣的脫硫除塵時(shí)，通過在除塵箱I內(nèi)設(shè)置金屬網(wǎng)9，增加煙氣與凈化液的接觸面積，并且在連接法蘭5上卡接除塵布袋6，保證除塵效果，同時(shí)減少了進(jìn)入凈化液箱2內(nèi)的煙塵量，使凈化液得到有效利用，減少開支，通過曝氣管道18和第二風(fēng)機(jī)17將除塵后的煙氣通過曝氣方式進(jìn)入凈化液箱2內(nèi)的凈化液中進(jìn)行脫硫處理，并且在除塵箱I內(nèi)進(jìn)行噴淋吸收時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)先吸收，保證了煙氣的脫硫效果，使排出的空氣完全凈化，避免環(huán)境的污染。
[0015]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種火力電站燃燒煙氣除塵脫硫裝置，包括除塵箱、凈化液箱、底座、進(jìn)氣管道和排氣管道，其特征在于，所述除塵箱和凈化液箱并列設(shè)置在底座上方，所述進(jìn)氣管道呈“U”型，進(jìn)氣管道一端位于除塵箱外部，另一端從除塵箱底部伸入除塵箱內(nèi)部并連接有布?xì)獗P，進(jìn)氣管道位于除塵箱外部的一端上設(shè)有連接法蘭，在進(jìn)氣管道內(nèi)設(shè)有除塵布袋，所述除塵布袋卡接在連接法蘭上，在進(jìn)氣管道上還設(shè)有第一風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)位于除塵布袋下方，所述布?xì)獗P為圓柱形空腔結(jié)構(gòu)，在布?xì)獗P側(cè)面圓周方向開設(shè)有多個(gè)排氣孔;所述除塵箱內(nèi)從上至下依次設(shè)有斜頂、噴淋管、金屬網(wǎng)和集水斗，金屬網(wǎng)兩端固定在除塵箱內(nèi)部上且金屬網(wǎng)呈傾斜設(shè)置，所述集水斗位于除塵箱內(nèi)下部、布?xì)獗P下方，集水斗呈向下收口的漏斗狀，集水斗與除塵箱之間留有空腔，在除塵箱側(cè)壁上設(shè)有回流管和曝氣管，所述回流管下端與集水斗下方的空腔相連通，回流管上端位于凈化液箱頂面上并與凈化液箱內(nèi)部相連通，在回流管上還設(shè)有第二水栗，所述曝氣管上端與除塵箱內(nèi)部相連通，曝氣管與除塵箱的連接處位于斜頂和噴淋管之間，曝氣管下端伸入凈化液箱內(nèi)并未與凈化液箱內(nèi)底部，在曝氣管上設(shè)有第二風(fēng)機(jī)，所述噴淋管伸出除塵箱外部并延伸至凈化液箱內(nèi)，在噴淋管上設(shè)有第一水栗，所述排氣管道位于凈化液箱頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火力電站燃燒煙氣除塵脫硫裝置，其特征在于，所述金屬網(wǎng)由不銹鋼絲交錯(cuò)組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火力電站燃燒煙氣除塵脫硫裝置，其特征在于，所述金屬網(wǎng)與水平面之間的傾斜角度為25°。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK205517209SQ201620291156
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】陳朋, 鄭銘遠(yuǎn)
【申請(qǐng)人】北京創(chuàng)新紀(jì)技術(shù)開發(fā)有限公司