排放氨氣洗滌回收裝置及氨氣回收利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種排放氨氣洗滌回收裝置及氨氣回收利用系統(tǒng)，其中排放氨氣洗滌回收裝置包括下箱體，在下箱體的底板上設(shè)置廢氨進(jìn)氣管，廢氨進(jìn)氣管伸到下箱體內(nèi)的上部，下箱體的側(cè)壁的底部設(shè)置冷凝水進(jìn)口，下箱體的側(cè)壁的上部設(shè)置氨水出口，氨水出口的位置低于廢氨進(jìn)氣管的上端管口；下箱體的上端箱口上罩有密封蓋，密封蓋內(nèi)對(duì)應(yīng)廢氨進(jìn)氣管設(shè)置套管，廢氨進(jìn)氣管伸到套管內(nèi)，并且，廢氨進(jìn)氣管的外壁和套管的內(nèi)壁之間有距離，套管的下端管口與下箱體的底板之間有距離，廢氨進(jìn)氣管的上端管口與密封蓋的頂板之間有距離。減少了環(huán)保污染，達(dá)到了節(jié)能降耗，降低了生產(chǎn)成本，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。
【專利說(shuō)明】
排放氨氣洗滌回收裝置及氨氣回收利用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種排放氨氣洗滌回收系統(tǒng)，本實(shí)用新型還涉及氨氣回收利用系統(tǒng)，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工企業(yè)的生產(chǎn)工藝中，涉及到含氨介質(zhì)(液氨或者氣態(tài)氨)的工藝，比如合成氨、尿素、硝氨等的生產(chǎn)過(guò)程中，由于生產(chǎn)控制的特殊性，不可避免會(huì)有液氨或者氨氣等的排放問(wèn)題，如高壓氨栗等的引氨管道、液氨管道的排空(或排污)、氣氨管道的排放、含氨介質(zhì)的安全閥的排放等。目前都是采用直接排放的方式，既對(duì)環(huán)保造成污染，也會(huì)造成氨的流失，造成噸產(chǎn)品氨耗升高，給企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益帶來(lái)不利影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種排放氨氣洗滌回收裝置，本實(shí)用新型的第二目的在于提供氨氣回收利用系統(tǒng)，能降低工藝中氨氣的排放，減少對(duì)環(huán)境的污染。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種排放氨氣洗滌回收裝置，其特征在于:包括下箱體，在所述下箱體的底板上設(shè)置廢氨進(jìn)氣管，所述廢氨進(jìn)氣管伸到下箱體內(nèi)的上部，所述下箱體的側(cè)壁的底部設(shè)置冷凝水進(jìn)口，所述下箱體的側(cè)壁的上部設(shè)置氨水出口，所述氨水出口的位置低于廢氨進(jìn)氣管的上端管口；
[0005]所述下箱體的上端箱口上設(shè)有密封蓋，所述密封蓋內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)廢氨進(jìn)氣管設(shè)置套管，所述廢氨進(jìn)氣管伸到套管內(nèi)，并且，所述廢氨進(jìn)氣管的外壁和套管的內(nèi)壁之間有距離，所述套管的下端管口與下箱體的底板之間有距離，所述廢氨進(jìn)氣管的上端管口與密封蓋的頂板之間有距離。
[0006]采用上述方案，來(lái)自工藝中的系統(tǒng)工藝?yán)淠蛳到y(tǒng)蒸汽冷凝水通過(guò)冷凝液進(jìn)口進(jìn)入下箱體。冷凝液充滿下箱體，由于氨水出口位置低于廢氨進(jìn)氣管，所以冷凝水不會(huì)進(jìn)入廢氨進(jìn)氣管。高壓氨栗等的引氨管道或液氨管道的排污口、氣氨管道的排放口、含氨介質(zhì)的安全閥的排放口排放的氨氣均通過(guò)管道引到廢氨進(jìn)氣管，從廢氨進(jìn)氣管進(jìn)入下箱體，被冷凝水吸收成為氨水，再?gòu)陌彼隹谂懦觯M(jìn)入氨水貯槽。通過(guò)氨水栗再返回到各個(gè)氨水使用點(diǎn)使用。設(shè)置密封蓋，而不直接采用密封的箱體，這樣，當(dāng)出現(xiàn)氨氣過(guò)多時(shí)，至多將密封蓋沖開，不會(huì)出現(xiàn)爆炸等安全事故。
[0007]在上述方案中，所述廢氨進(jìn)氣管的中心線、下箱體的中心線和套管的中心線在同一直線上。
[0008]在上述方案中，所述氨水出口位于遠(yuǎn)離冷凝水進(jìn)口的側(cè)壁上。
[0009]在上述方案中，所述密封蓋為板式蓋板。這樣當(dāng)氣體含量過(guò)多時(shí)，沖開密封蓋更容易O
[0010]本實(shí)用新型的第二目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種氨氣回收利用系統(tǒng)，包括上述的排放氨氣洗滌回收裝置，工藝中的冷凝水通過(guò)管道與冷凝水進(jìn)口相連，工藝中的氨氣排放口通過(guò)管道與廢氨進(jìn)氣管相連，所述氨水出口與氨水貯槽相連。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型的裝置能把排放進(jìn)入大氣、影響環(huán)保污染的氨介質(zhì)通過(guò)工藝和蒸汽冷凝液的洗滌回收重新返回系統(tǒng)，減少了環(huán)保污染，達(dá)到了節(jié)能降耗，降低了生產(chǎn)成本，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為氨氣回收利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]實(shí)施例1，如圖1所示:本實(shí)用新型的種排放氨氣洗滌回收裝置由下箱體1、廢氨進(jìn)氣管2、冷凝水進(jìn)口 3、氨水出口 4、密封蓋5、套管6等部件組成。
[0016]下箱體I可以為方形也可以為圓柱形，在下箱體I的底板上設(shè)置廢氨進(jìn)氣管2，廢氨進(jìn)氣管2伸到下箱體I內(nèi)的上部，下箱體I的側(cè)壁的底部設(shè)置冷凝水進(jìn)口 3，下箱體I的側(cè)壁的上部設(shè)置氨水出口 4，優(yōu)選氨水出口 4位于遠(yuǎn)離冷凝水進(jìn)口 3的側(cè)壁上。氨水出口 4的位置低于廢氨進(jìn)氣管2的上端管口。下箱體I的上端箱口上設(shè)有密封蓋5，優(yōu)選密封蓋5為板式蓋板，這樣更安全。密封蓋5內(nèi)對(duì)應(yīng)廢氨進(jìn)氣管2設(shè)置套管6，廢氨進(jìn)氣管2伸到套管6內(nèi)，并且，廢氨進(jìn)氣管2的外壁和套管6的內(nèi)壁之間有距離，套管6的下端管口與下箱體I的底板之間有距離，廢氨進(jìn)氣管2的上端管口與密封蓋5的頂板之間有距離。廢氨進(jìn)氣管2的中心線、下箱體I的中心線和套管6的中心線在同一直線上。
[0017]使用時(shí)，工藝中的冷凝水(如系統(tǒng)工藝?yán)淠蛳到y(tǒng)蒸汽冷凝水)通過(guò)管道與冷凝水進(jìn)口3相連，工藝中的氨氣排放口(如高壓氨栗的氨氣排放、工藝管道的氨氣排放、安全閥氨氣排放口)通過(guò)管道與廢氨進(jìn)氣管2相連，氨水出口 4與氨水貯槽7相連，氨水貯槽7中的氨水通過(guò)氨水栗抽到各個(gè)用氨水使用點(diǎn)。
[0018]本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。總之，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種排放氨氣洗滌回收裝置，其特征在于:包括下箱體(I)，在所述下箱體(I)的底板上設(shè)置廢氨進(jìn)氣管(2)，所述廢氨進(jìn)氣管(2)伸到下箱體(I)內(nèi)的上部，所述下箱體(I)的側(cè)壁的底部設(shè)置冷凝水進(jìn)口(3)，所述下箱體(I)的側(cè)壁的上部設(shè)置氨水出口(4)，所述氨水出口(4)的位置低于廢氨進(jìn)氣管(2)的上端管口； 所述下箱體(I)的上端箱口上設(shè)有密封蓋(5)，所述密封蓋(5)內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)廢氨進(jìn)氣管(2)設(shè)置套管(6)，所述廢氨進(jìn)氣管(2)伸到套管(6)內(nèi)，并且，所述廢氨進(jìn)氣管(2)的外壁和套管(6)的內(nèi)壁之間有距離，所述套管(6)的下端管口與下箱體(I)的底板之間有距離，所述廢氨進(jìn)氣管(2)的上端管口與密封蓋(5)的頂板之間有距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述排放氨氣洗滌回收裝置，其特征在于:所述廢氨進(jìn)氣管(2)的中心線、下箱體(I)的中心線和套管(6)的中心線在同一直線上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述排放氨氣洗滌回收裝置，其特征在于:所述氨水出口(4)位于遠(yuǎn)離冷凝水進(jìn)口(3)的側(cè)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述排放氨氣洗滌回收裝置，其特征在于:所述密封蓋(5)為板式蓋板。5.—種氨氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于:包括權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的排放氨氣洗滌回收裝置，工藝中的冷凝水通過(guò)管道與冷凝水進(jìn)口(3)相連，工藝中的氨氣排放口通過(guò)管道與廢氨進(jìn)氣管(2)相連，所述氨水出口(4)與氨水貯槽(7)相連。
【文檔編號(hào)】B01D53/18GK205517143SQ201620102230
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日
【發(fā)明人】張 杰, 雷云
【申請(qǐng)人】中化重慶涪陵化工有限公司