專利名稱：一種氨氣排放回收利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種氨氣排放回收利用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于氨氣回收裝置，尤其涉及一種活塞式冷凍機的氨氣排放回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]活塞式冷凍機采用乙二醇溶液作為載冷劑，氨作為制冷劑，氨的循環(huán)通過活塞式冷凍機的壓縮實現(xiàn)，通過液氨蒸發(fā)時吸收乙二醇溶液中的熱量來降低溶液的溫度，達到需要的溫度。在運行時，氨循環(huán)使用，損耗越少越好。[0003]活塞式冷凍機需要定期切換或維護保養(yǎng)，在切換或維護保養(yǎng)時需要停機，停機后必須將存在冷凍機內(nèi)氨氣(壓力在1.4Mpa左右)排放，防止氨氣冷凝后凍壞冷凍機。排放氨氣直接排入大氣中，及污染了環(huán)境，又浪費了氨，增加生產(chǎn)成本。實用新型內(nèi)容[0004]為解決活塞式冷凍機停機時氨氣排放污染環(huán)境和浪費氨的問題，本實用新型提供了一種活塞式冷凍機的氨氣排放回收利用系統(tǒng)。[0005]本實用新型的技術(shù)方案是一種氨氣排放回收利用系統(tǒng)，包括冷凍機4、進氣管線 2、排氣管線7和排空管線9 ；所述冷凍機4 一端連接進氣管線2，另一端連接排氣管線7，進氣管線2上設(shè)置進氣閥3，排氣管線7上設(shè)置排氣閥6 ；排空管線9設(shè)置于冷凍機4與排氣閥6之間，與排氣管線7相連通，排空管線9上設(shè)置排空閥5 ；排空管線9的出口處設(shè)置緩沖罐14，緩沖罐14的出口處設(shè)置連通進氣管線2的回收管線16，緩沖罐14頂端設(shè)置排廢管線11 ；所述緩沖罐14的進口處設(shè)置閥門A12，出口處設(shè)置閥門B15，所述排廢管線11上設(shè)置排廢閥13。[0006]所述氨氣排放回收利用系統(tǒng)還包括氨蒸發(fā)器1和氨冷凝器8，氨蒸發(fā)器1設(shè)置于進氣管線2的進口處，氨冷凝器8設(shè)置于排氣管線7的出口處；排氣閥6設(shè)置于排空管線9 的進口與氨冷凝器8的進口之間。[0007]所述冷凍機可以多個并列設(shè)置。[0008]所述冷凍機為活塞式冷凍機。[0009]所述排廢管線11出口處連接水罐10。[0010]本實用新型的有益效果在于減少排放到大氣中的氨氣，保護環(huán)境；減少氨氣浪費，節(jié)約成本；剩余的氨氣排放至水中制成氨水，增加副產(chǎn)品。


[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是本實用新型中實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]其中，1、氨蒸發(fā)器，2、進氣管線，3、進氣閥，4、冷凍機，5、排空閥，6、排氣閥，7、排氣管線，8、氨冷凝器，9、排空管線，10、水罐，11、排廢管線，12、閥門A，13、排廢閥，14、緩沖罐，15、閥門B，16、回收管線，17、進氣管線A，18、進氣管線B，19、進氣管線C，20、進氣管線D，21、進氣管線E，22、進氣閥A，23、進氣閥B，24、進氣閥C，25、進氣閥D，26、進氣閥E，27、冷凍機 A，28、冷凍機B, 29、冷凍機C，30、冷凍機D，31、冷凍機E，32、排空閥A，33、排空閥B, 34、排空閥C，35、排空閥D，36、排空閥E，37、排氣閥A，38、排氣閥B，39、排氣閥C，40、排氣閥D，41、排氣閥E，42、排氣管線A，43、排氣管線B，44、排氣管線C，45、排氣管線D，46、排氣管線E，47、 排空管線A，48、排空管線B，49、排空管線C，50、排空管線D，51、排空管線E。
具體實施方式
[0014]實施例1 [0015]如圖1所示，本實用新型包括冷凍機4、氨蒸發(fā)器1、氨冷凝器8、進氣管線2、排氣管線7和排空管線9。冷凍機4 一端連接進氣管線2，一端連接排氣管線7，進氣管線2上設(shè)置進氣閥3，排氣管線7上設(shè)置排氣閥6。排空管線9設(shè)置于冷凍機4與排氣閥6之間， 與排氣管線7相連通，排空管線9上設(shè)置排空閥5。排空管線9的出口處設(shè)置緩沖罐14，緩沖罐14的出口處設(shè)置連通進氣管線2的回收管線16，緩沖罐14頂端設(shè)置排廢管線11。緩沖罐14的進口處設(shè)置閥門A12，出口處設(shè)置閥門B15，排廢管線11上設(shè)置排廢閥13。氨蒸發(fā)器1設(shè)置于進氣管線2的進口處，氨冷凝器8設(shè)置于排氣管線7的出口處；排氣閥6設(shè)置于排空管線9的進口與氨冷凝器8的進口之間。冷凍機4為活塞式冷凍機4。排廢管線11 出口處連接水罐10。[0016]本實用新型的工作過程如下[0017]冷凍機4正常運行時，進氣閥3和排氣閥6均開啟，排空閥5關(guān)閉。氨氣經(jīng)氨蒸發(fā)器1蒸發(fā)后經(jīng)進氣管線2進入冷凍機4，然后經(jīng)排氣管線7進入氨冷凝器8冷凝后循環(huán)利用。[0018]冷凍機4停機時，進氣閥3和排氣閥6均關(guān)閉，排空閥5開啟。開啟閥門A12，關(guān)閉閥門B15，關(guān)閉排廢閥13，氨氣經(jīng)排空管線9進入緩沖罐14。待冷凍機4啟動后，開啟閥門 B15，將緩沖罐14中的氨氣經(jīng)回收管線16和進氣管線2重新進入冷凍機4。當(dāng)緩沖罐14中的壓力與吸氣壓力(約0. IMpa)平衡后，關(guān)閉回收管線16上的閥門B15，打開排廢閥13將剩余的微量氨氣排入水罐10中，用水吸收剩余的氨氣。[0019]實施例2:[0020]如圖2所示，本實用新型包括五個并列設(shè)置的冷凍機，分別為冷凍機A、冷凍機B、 冷凍機C、冷凍機D和冷凍機E。[0021 ] 冷凍機A的進氣口處連接進氣管線A，出氣口處連接排氣管線A，進氣管線A上設(shè)置進氣閥A，排氣管線A上設(shè)置排氣閥A。排空管線A設(shè)置于冷凍機A與排氣閥A之間，與排氣管線A相連通，排空管線A上設(shè)置排空閥A。[0022]冷凍機B的進氣口處連接進氣管線B，出氣口處連接排氣管線B，進氣管線B上設(shè)置進氣閥B，排氣管線B上設(shè)置排氣閥B。排空管線B設(shè)置于冷凍機B與排氣閥B之間，與排氣管線B相連通，排空管線B上設(shè)置排空閥B。[0023]冷凍機C的進氣口處連接進氣管線C，出氣口處連接排氣管線C，進氣管線C上設(shè)置進氣閥C，排氣管線C上設(shè)置排氣閥C。排空管線C設(shè)置于冷凍機C與排氣閥C之間，與排氣管線C相連通，排空管線C上設(shè)置排空閥C。[0024]冷凍機D的進氣口處連接進氣管線D，出氣口處連接排氣管線D，進氣管線D上設(shè)置進氣閥D，排氣管線D上設(shè)置排氣閥D。排空管線D設(shè)置于冷凍機D與排氣閥D之間，與排氣管線D相連通，排空管線D上設(shè)置排空閥D。[0025]冷凍機E的進氣口處連接進氣管線E，出氣口處連接排氣管線E，進氣管線E上設(shè)置進氣閥E，排氣管線E上設(shè)置排氣閥E。排空管線E設(shè)置于冷凍機E與排氣閥E之間，與排氣管線E相連通，排空管線E上設(shè)置排空閥E。[0026]進氣管線A、進氣管線B、進氣管線C、進氣管線D和進氣管線E的進氣端均分別連通進氣管線2 ；排氣管線A、排氣管線B、排氣管線C、排氣管線D和排氣管線E的出氣端均分別連通排氣管線7 ；排空管線A、排空管線B、排空管線C、排空管線D和排空管線E的出氣端均分別連通排空管線9。[0027]排空管線9的出口處設(shè)置緩沖罐14，緩沖罐14的出口處設(shè)置連通進氣管線2的回收管線16，緩沖罐14頂端設(shè)置排廢管線11。緩沖罐14的進口處設(shè)置閥門A12，出口處設(shè)置閥門B15，排廢管線11上設(shè)置排廢閥13。[0028]其余同實施例1.[0029]改造后，年液氨消耗量同比降低2噸，也就是說每年節(jié)約了 2噸氨氣的費用，減少向大氣中排放氨氣至少2噸。而且利用水罐10收集的殘余氨氣制作成氨水，滿足其它崗位需要。
權(quán)利要求1.一種氨氣排放回收利用系統(tǒng)，其特征在于，包括冷凍機、進氣管線、排氣管線和排空管線；所述冷凍機一端連接進氣管線，一端連接排氣管線，進氣管線上設(shè)置進氣閥，排氣管線上設(shè)置排氣閥；所述排空管線設(shè)置于冷凍機與排氣閥之間，與排氣管線相連通，排空管線上設(shè)置排空閥；所述排空管線的出口處設(shè)置緩沖罐，緩沖罐的出口處設(shè)置連通進氣管線的回收管線， 緩沖罐頂端設(shè)置排廢管線；所述緩沖罐的進口處設(shè)置閥門A，出口處設(shè)置閥門B，所述排廢管線上設(shè)置排廢閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氨氣排放回收利用系統(tǒng)，其特征在于，還包括氨蒸發(fā)器和氨冷凝器，所述氨蒸發(fā)器設(shè)置于所述進氣管線的進口處，氨冷凝器設(shè)置于所述排氣管線的出口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述氨氣排放回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣閥設(shè)置于排空管線的進口與氨冷凝器的進口之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述氨氣排放回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凍機為多個并列設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述氨氣排放回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凍機為活塞式冷凍機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述氨氣排放回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述排廢管線出口處連接水罐。
專利摘要本實用新型涉及一種活塞式冷凍機的氨氣排放回收利用系統(tǒng)。為解決氨氣排放污染環(huán)境和浪費氨的問題，其提出了一種氨氣排放回收利用系統(tǒng)，包括冷凍機、進氣管線、排氣管線和排空管線；冷凍機一端連接進氣管線，另一端連接排氣管線，進氣管線上設(shè)置進氣閥，排氣管線上設(shè)置排氣閥；排空管線設(shè)置于冷凍機與排氣閥之間，與排氣管線相連通，排空管線上設(shè)置排空閥；排空管線的出口處設(shè)置緩沖罐，緩沖罐的出口處設(shè)置連通進氣管線的回收管線，緩沖罐頂端設(shè)置排廢管線；緩沖罐的進口處設(shè)置閥門A，出口處設(shè)置閥門B，排廢管線上設(shè)置排廢閥。其優(yōu)點是減少排放到大氣中的氨氣，保護環(huán)境；減少氨氣浪費，節(jié)約成本；剩余的氨氣排放至水中制成氨水，增加副產(chǎn)品。
文檔編號F25B41/00GK202254527SQ20112030617
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者劉廣, 張慶瑜 申請人:山東藍星東大化工有限責(zé)任公司