一種調(diào)頻式自激振蕩射流裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種調(diào)頻式自激振蕩射流裝置，其包括管狀開口結(jié)構(gòu)的殼體、底板、垂向射流進口、整流腔室、混流腔室、射流出口和切向射流進口；殼體底部開口處與底板固定連接；殼體頂部垂直設置有垂向射流進口，垂向射流進口入口端與反沖洗管路連接，垂向射流進口出口端與位于殼體內(nèi)上部的整流腔室連通；位于殼體內(nèi)，在整流腔室下方依次設置有通道和混流腔室，整流腔室下方與通道入口連通，通道出口位于混流腔室入口處上方，混流腔室出口穿出底板與射流出口連通；位于通道出口與混流腔室入口之間形成射流融合區(qū)域；位于通道上部，在殼體上部外側(cè)壁上間隔設置有若干與通道上部連通的切向射流進口。本實用新型節(jié)約能耗，避免過高的沖擊壓力導致的濾網(wǎng)局部變形、沖蝕破損等問題。
【專利說明】
一種調(diào)頻式自激振蕩射流裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種液固分離射流裝置，特別是關(guān)于一種與LNG接收站旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)過濾器配合的調(diào)頻式自激振蕩射流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]LNG接收站旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)過濾器具有耐海水腐蝕、分離效率穩(wěn)定以及阻力適當?shù)忍攸c，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)過濾器通常與上游側(cè)的攔污柵配套使用，可以有效地攔截和過濾海水中的顆粒雜質(zhì)污物，是保障LNG接收站海水栗及取水口設施可靠運行的關(guān)鍵設備。
[0003]如圖1?圖4所示，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)過濾器主要結(jié)構(gòu)包括:上部機架21、電動機22、渦輪蝸桿減速機23、傳動鏈條24、導軌25、主軸轉(zhuǎn)配26、過濾網(wǎng)板27、反沖洗循環(huán)再生裝置28以及集污槽29等。其中反沖洗循環(huán)再生裝置28主要由供水栗、電磁閥、反沖洗管路以及與反沖洗管路相連的射流噴嘴部分構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)過濾器的工作原理為:電動機22轉(zhuǎn)動帶動渦輪蝸桿減速機23運動，通過與其嚙合使傳動鏈條24經(jīng)由導軌25帶動工作鏈輪主軸裝配26上的大傳動鏈輪轉(zhuǎn)動，工作鏈輪半徑以下脫離嚙合部分到水池底部圓弧軌道半徑以上之間的距離為直線運動，工作鏈條運動帶動其上的過濾網(wǎng)板27運動。由于過濾網(wǎng)板27運動過程是一端上升，另一端下降，過濾網(wǎng)板27上升端在上升過程中將過濾攔截到網(wǎng)面上的顆粒雜物帶出，顆粒雜物被截流在網(wǎng)板上形成濾餅層，隨著過濾的進行，網(wǎng)板外表面的濾餅層逐漸增厚，導致過濾網(wǎng)板27的孔隙率降低，壓降增大，此時需要采用反沖洗循環(huán)再生裝置28采用反沖洗的方式對附著在旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)上的顆粒雜質(zhì)進行清除，反沖洗時，電磁閥開啟，供水栗提升水的壓力形成壓力水，壓力水經(jīng)由反沖洗管路從噴嘴噴出，將附著在過濾網(wǎng)板上的顆粒雜物沖落到集污槽29中，再由集污槽29將雜物沖推到排污溝中，然后集中卸污和運輸。由于反沖洗循環(huán)再生裝置28采用的水射流的方向與過濾方向相反，因此該方式也稱為反沖洗循環(huán)再生，依靠噴嘴噴出的高壓水動能將附著于過濾網(wǎng)板外表面的濾餅層剝離，使得過濾網(wǎng)板27的孔隙率和運行壓降基本上恢復到最初過濾時的狀態(tài)，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的性能循環(huán)再生。
[0004]由此可見，反沖洗方式是實現(xiàn)過濾網(wǎng)板27性能循環(huán)再生的重要途徑，研究中發(fā)現(xiàn)，反沖洗循環(huán)再生裝置28中的射流噴嘴性能直接影響旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)過濾器的長周期穩(wěn)定運行?，F(xiàn)有技術(shù)中反沖洗循環(huán)再生裝置的射流噴嘴為直通式單管結(jié)構(gòu)，主要以連續(xù)射流的方式實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)進行反沖洗操作。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)在實際運行過程中發(fā)現(xiàn)這種反沖洗結(jié)構(gòu)在連續(xù)射流中不可避免的會產(chǎn)生以下問題:1、反沖洗射流壓力過高，造成旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)網(wǎng)板局部變形甚至沖蝕破損。為克服過濾過程中旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)網(wǎng)板上的濾餅層粘附力，反沖洗水射流的壓力通常高達0.8MPa-lMPa，運行能耗高，射流沖擊力大，由于現(xiàn)有技術(shù)采用的是直通式單孔結(jié)構(gòu)的射流噴嘴，只能以連續(xù)射流的方式對旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)進行沖洗，射流沖擊力不可避免的集中在過濾網(wǎng)板的某一區(qū)域，該區(qū)域的過濾網(wǎng)板容易受到較高的沖擊力而發(fā)生形變甚至沖蝕破損，降低旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的使用壽命。2、反沖洗循環(huán)再生效果不均勻，導致旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)網(wǎng)板發(fā)生顆粒雜質(zhì)架橋而堵塞失效。由于現(xiàn)有技術(shù)噴嘴結(jié)構(gòu)的限制，反沖洗射流范圍有限，不能實現(xiàn)對過濾網(wǎng)板的全覆蓋，存在射流盲區(qū)，附著在射流盲區(qū)的顆粒雜質(zhì)無法被有效清除，這一問題由于設備安裝空間和技術(shù)本身的限制，目前無法從根本上獲得解決，已成為困擾行業(yè)的技術(shù)難題。過濾網(wǎng)板有效沖洗區(qū)域范圍內(nèi)和沖洗盲區(qū)的循環(huán)再生效果差異顯著，位于沖洗盲區(qū)內(nèi)的過濾網(wǎng)板之間的顆粒雜質(zhì)容易發(fā)生架橋，即未能有效獲得清除的若干區(qū)域顆粒物雜質(zhì)相互粘接成塊形成更大范圍的不能有效清除區(qū)域。架橋?qū)е聻V網(wǎng)發(fā)生嚴重堵塞，造成了旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)過濾壓降升高、運行能耗增大以及工作失效等一系列問題。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有反沖洗循環(huán)再生系統(tǒng)易造成濾網(wǎng)堵塞、濾網(wǎng)破損、循環(huán)性能不穩(wěn)定以及能耗高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種調(diào)頻式自激振蕩射流裝置，用較低的反沖洗壓力達到較好的循環(huán)再生效果，節(jié)約能耗;避免過高的沖擊壓力導致的濾網(wǎng)局部變形、沖蝕破損等問題，延長旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的使用壽命。
[0007]本實用新型的另一目的是通過該自激振蕩射流裝置使一次反沖洗過程產(chǎn)生多次壓力振蕩射流，相當于連續(xù)多次反沖洗，有效提升旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的循環(huán)再生效率;產(chǎn)生的壓力振蕩射流在旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)連續(xù)傳遞，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)中濾網(wǎng)不同位置的反沖洗不均勻性，并能有效減少網(wǎng)板間的顆粒雜質(zhì)架橋。同時振蕩頻率可以根據(jù)實際工況靈活調(diào)節(jié)，實現(xiàn)與旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)以及射流裝置性能相匹配。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案:一種調(diào)頻式自激振蕩射流裝置，其特征在于:該裝置包括管狀開口結(jié)構(gòu)的殼體、底板、垂向射流進口、整流腔室、混流腔室、射流出口和切向射流進口；所述殼體底部開口處與所述底板固定連接;所述殼體頂部垂直設置有所述垂向射流進口，所述垂向射流進口入口端與反沖洗管路連接，所述垂向射流進口出口端與位于所述殼體內(nèi)上部的所述整流腔室連通;位于所述殼體內(nèi)，在所述整流腔室下方依次設置有通道和所述混流腔室，所述整流腔室下方與所述通道入口連通，所述通道出口位于所述混流腔室入口處上方，所述混流腔室出口穿出所述底板與所述射流出口連通;位于所述通道出口與所述混流腔室入口之間形成射流融合區(qū)域;位于所述通道上部，在殼體上部外側(cè)壁上間隔設置有若干與所述通道上部連通的所述切向射流進口。
[0009]進一步，位于所述混流腔室外側(cè)設置有近似圓錐形結(jié)構(gòu)的旋流振蕩壁，所述旋流振蕩壁由一體成型的第一振蕩壁、第二振蕩壁和底部圓板構(gòu)成，所述第二振蕩壁一端與所述混流腔室頂部外壁固定連接，所述第二振蕩壁另一端與所述第一振蕩壁一端連接，所述第一振蕩壁另一端與所述底部圓板端部連接，所述底部圓板環(huán)設在所述混流腔室下部。
[0010]進一步，所述第一振蕩壁與所述第二振蕩壁之間具有夾角CU
[0011]進一步，所述夾角α范圍為:90°<α<180°。
[0012]進一步，所述通道包括一環(huán)形繞流壁、若干垂直導流壁和一弧形導流壁；由所述殼體外壁面向內(nèi)依次垂向設置有所述環(huán)形繞流壁、垂直導流壁和弧形導流壁，若干所述垂直導流壁均布在由所述弧形導流壁和環(huán)形繞流壁構(gòu)成的圓環(huán)內(nèi)；所述環(huán)形繞流壁、垂直導流壁和弧形導流壁一端均固定在所述整流腔室下部，另一端均延伸至所述殼體內(nèi)下方;所述環(huán)形繞流壁與所述殼體外壁面之間形成環(huán)形繞流通道，所述環(huán)形繞流通道與所述切向射流進口連通;兩所述垂直導流壁之間形成環(huán)列射流通道，所述整流腔室內(nèi)的壓力水經(jīng)所述環(huán)列射流通道射流向下游傳遞;所述弧形導流壁內(nèi)部形成中心射流通道，所述中心射流通道為軸對稱腔室，所述整流腔室內(nèi)的壓力水進入所述中心射流通道后，經(jīng)過所述弧形導流壁向下傳遞。
[0013]進一步，所述環(huán)形繞流壁的在所述殼體內(nèi)的延伸長度大于所述垂直導流壁的延伸長度，所述垂直導流壁的延伸長度大于所述弧形導流壁的延伸長度。
[0014]進一步，所述弧形導流壁內(nèi)壁面由若干個弧形壁一體成型，每個弧形壁的圓弧部分均為橢圓的1/4。
[0015]進一步，所述混流腔室采用菱形腔室結(jié)構(gòu)。
[0016]進一步，所述混流腔室與所述射流出口之間采用球形關(guān)節(jié)連接。
[0017]本實用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點:1、本實用新型采用的調(diào)頻式自激振蕩射流裝置使用較低的反沖洗壓力達到較好的循環(huán)再生效果，節(jié)約能耗;較低的反沖洗壓力對旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的沖擊力也較小，可以克服應力疲勞引發(fā)的濾網(wǎng)變形和沖蝕破損等問題，從而延長旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的使用壽命。2、本實用新型由于反沖洗時，在濾網(wǎng)網(wǎng)板上產(chǎn)生多次壓力振蕩，使一次反沖洗過程產(chǎn)生多次壓力振蕩射流，實現(xiàn)了連續(xù)多次反沖洗，有效提升旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的循環(huán)再生效率，降低旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)運行能耗。3、本實用新型利用壓力振蕩將射流盲區(qū)的顆粒雜質(zhì)清除，能夠有效克服顆粒物架橋問題，提高旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的循環(huán)再生效率。4、本實用新型采用調(diào)節(jié)自激振蕩射流裝置底部的旋流振蕩壁軸向位置的方法，實現(xiàn)該裝置的頻率與流體振蕩頻率相匹配，同時還可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴嘴出口的球形關(guān)節(jié)，以靈活調(diào)整射流方向，使之能夠適用于不同的工況。5、本實用新型采用的調(diào)頻式自激振蕩射流裝置無附加外驅(qū)動結(jié)構(gòu)、無動密封，振蕩頻率可靈活調(diào)節(jié)，實現(xiàn)與旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)特性以及流體特性的有效匹配。
【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0020]圖3是現(xiàn)有技術(shù)采用的直通式單管結(jié)構(gòu)連續(xù)射流噴嘴示意圖；
[0021]圖4是圖3中的C-C剖視圖；
[0022]圖5是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖6是圖5中A-A剖視圖；
[0024]圖7是圖5中B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。然而應當理解，附圖的提供僅為了更好地理解本實用新型，它們不應該理解成對本實用新型的限制。
[0026]如圖5?圖7所示，本實用新型提供一種調(diào)頻式自激振蕩射流裝置，其適用于LNG接收站旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)過濾器，其包括直通式管狀開口結(jié)構(gòu)的殼體1、底板2、垂向射流進口 3、整流腔室4、混流腔室5、射流出口 6、切向射流進口 7和旋流振蕩壁8;其中，殼體I底部開口處與底板2固定連接，形成封閉結(jié)構(gòu)。殼體I頂部垂直設置有垂向射流進口 3，垂向射流進口 3入口端與反沖洗管路連接，垂向射流進口 3出口端與位于殼體I內(nèi)上部的整流腔室4連通;壓力水射流由垂向射流進口3垂直進入到整流腔室4內(nèi)，經(jīng)整流腔室4后進行緩沖整流。位于殼體I內(nèi)，在整流腔室4下方依次設置有通道和混流腔室5，整流腔室4下方與通道入口連通，通道出口位于混流腔室5入口處上方，混流腔室5出口穿出底板2，并與射流出口 6連通;位于通道出口與混流腔室5入口之間形成射流融合區(qū)域51。位于通道上部，在殼體I上部外側(cè)壁上間隔設置有若干與通道上部連通的切向射流進口 7。位于混流腔室5外側(cè)設置有近似圓錐形結(jié)構(gòu)的旋流振蕩壁8，旋流振蕩壁8由一體成型的第一振蕩壁81、第二振蕩壁82和底部圓板83構(gòu)成，第二振蕩壁82—端與混流腔室5頂部外壁固定連接，第二振蕩壁82另一端與第一振蕩壁81 —端連接，第一振蕩壁81另一端與底部圓板83端部連接，底部圓板83環(huán)設在混流腔室5下部。第一振蕩壁81與第二振蕩壁82之間具有夾角α，來自切向射流進口 7的壓力水射流在旋流振蕩壁8上回旋加速，與通道的射流混合后一起進入混流腔室5。
[0027]上述實施例中，通道包括一環(huán)形繞流壁9、若干垂直導流壁10和一弧形導流壁11。由殼體I外壁面向內(nèi)依次垂向設置有環(huán)形繞流壁9、垂直導流壁10和弧形導流壁11，若干垂直導流壁10均布在由弧形導流壁11和環(huán)形繞流壁9構(gòu)成的圓環(huán)內(nèi)。環(huán)形繞流壁9、垂直導流壁10和弧形導流壁11 一端均固定在整流腔室4下部，另一端均延伸至殼體I內(nèi)下方，且環(huán)形繞流壁9的延伸長度大于垂直導流壁10的延伸長度，垂直導流壁10的延伸長度大于弧形導流壁11的延伸長度。其中，環(huán)形繞流壁9與殼體I外壁面之間形成環(huán)形繞流通道91，環(huán)形繞流通道91與切向射流進口 7連通，來自各切向射流進口 7的壓力水沿環(huán)形繞流通道91向下旋轉(zhuǎn)繞流，到達第一振蕩壁81位置時迅速改變方向，沿第一振蕩壁81向上游旋流。兩垂直導流壁10之間形成環(huán)列射流通道101，整流腔室4內(nèi)的壓力水經(jīng)環(huán)列射流通道101射流向下游傳遞，到達第二振蕩壁82位置時有利于大尺度渦旋的形成?；⌒螌Я鞅?1內(nèi)部形成中心射流通道111，中心射流通道111為軸對稱腔室，整流腔室4內(nèi)的壓力水進入中心射流通道后，經(jīng)過弧形導流壁11向下傳遞過程，實現(xiàn)紊流混合，產(chǎn)生動量交換，形成不穩(wěn)定剪切層。
[0028]其中，弧形導流壁11內(nèi)壁面由若干個弧形壁一體成型，每個弧形壁的圓弧部分均為橢圓的1/4。
[0029]上述實施例中，第一振蕩壁81與第二振蕩壁82之間夾角α方向的垂線與環(huán)形繞流壁9垂向延長線重合。
[0030]上述各實施例中，混流腔室5采用菱形腔室結(jié)構(gòu)。
[0031]上述各實施例中，混流腔室5與射流出口6之間采用球形關(guān)節(jié)12連接，壓力水由射流出口 6噴出，作用于旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)網(wǎng)板，實現(xiàn)對過濾網(wǎng)板的反沖洗循環(huán)再生，通過球形關(guān)節(jié)12可以調(diào)節(jié)射流方向。
[0032]上述各實施例中，殼體I底部開口處與底板2之間、底板2與混流腔室5之間均采用定位螺釘13固定連接，殼體I底部開口處與底板2連接處之間、以及旋流振蕩壁8與殼體I側(cè)壁連接處之間均設置有密封件14，便于對本實用新型的射流裝置進行拆裝與檢修維護，通過密封件14與定位螺釘13的配合，可實現(xiàn)旋流振蕩壁8沿密封件14可以進行軸向位置調(diào)整，從而達到調(diào)節(jié)振蕩頻率的目的。
[0033]上述各實施例中，第一振蕩壁81與第二振蕩壁82之間的夾角α范圍為:90°<α<
180。ο
[0034]上述各實施例中，本實用新型射流裝置的自激振蕩射流的固有頻率根據(jù)來流中脈動頻率進行設置，使自激振蕩射流的頻率與來流脈動頻率盡可能接近，從而獲得好的壓力振蕩效果。
[0035]本實用新型還提供一種調(diào)頻式自激振蕩射流裝置的使用方法，所謂自激振蕩，就是靠流體本身在流體結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生振蕩，不須外加激勵裝置。其包括以下步驟:
[0036]I)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)反沖洗循環(huán)再生時，來自反沖洗管路的壓力水射流由兩條路徑進入射流裝置內(nèi)部:一部分壓力水射流沿軸向路徑由垂直射流進口 3進入整流腔室4，另一部分壓力水射流沿水平切向路徑由切向射流進口 7進入環(huán)形繞流通道91。進入整流腔室4內(nèi)的壓力水射流分別沿環(huán)列射流通道101和中心射流通道111向下游傳遞。
[0037]2)進入中心射流通道111的射流，經(jīng)過弧形導流壁11的若干個弧形壁后流體速度較低，流動阻力較大，導致射流將產(chǎn)生速度梯度差，即軸向中心線位置遠離導流壁的流體速度高于靠近導流壁的流體速度，中心射流通道111內(nèi)存在速度差的流體之間不斷產(chǎn)生動量交換，在靠近導流壁的位置形成不穩(wěn)定剪切層，由于射流速度大且剪切層的不穩(wěn)定性，剪切層周圍的流體被夾帶形成軸對稱渦旋，通過不穩(wěn)定剪切層的選擇放大作用，剪切射流中與流體固有頻率相接近范圍內(nèi)的渦量擾動得到放大，當該射流離開中心射流通道111進入射流融合區(qū)域51時將形成大尺度渦環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0038]3)進入環(huán)列射流通道101的射流向裝置下游傳遞，到達第二振蕩壁82位置時發(fā)生碰撞，產(chǎn)生一系列離散渦環(huán)，此時由于來自中心射流通道111的流體剪切層中已存在與流體固有頻率相接近成分的渦量擾動，該渦量擾動與來自環(huán)列射流通道與第二振蕩壁82碰撞時產(chǎn)生的一系列離散渦環(huán)相互融合，在射流融合區(qū)域51使渦量擾動進一步被放大。
[0039]4)沿水平切向路徑由切向射流進口 7進入環(huán)形繞流通道91的射流，在環(huán)形空間內(nèi)沿著環(huán)形路徑向下游繞流，到達第一振蕩壁81位置時將會改變方向加速旋轉(zhuǎn)，沿振蕩壁面向上游方向旋流，當旋流至第一振蕩壁81與第二振蕩壁82的夾角α位置時，由于旋流振蕩壁8角度的突變，使得向上游旋流的流體速度陡增快速到達射流融合區(qū)域51。
[0040]5)射流融合區(qū)域51內(nèi)存在渦量擾動的流體一部分與旋流壁面碰撞，另一部分進入菱形混流腔室16。其中與旋流壁面碰撞的流體，由于來自環(huán)形繞流通道內(nèi)的流體加速旋轉(zhuǎn)作用，將進一步增大融合區(qū)域內(nèi)的渦量擾動，同時碰撞產(chǎn)生渦量擾動向上游反射，不斷誘發(fā)新的渦量擾動。由于融合區(qū)與碰撞位置的渦量擾動相互為反相，就會形成渦量擾動-放大-新的渦量擾動產(chǎn)生的循環(huán)過程，導致流體阻抗發(fā)生周期變化，完成對射流的“完全阻斷”、“部分阻斷”及“不阻斷”的調(diào)制過程，該過程不斷重復，在菱形混流腔室16內(nèi)最終形成強烈的自激振蕩射流并沿射流出口 6噴出。
[0041]綜上所述，由于本實用新型采用了無外加激勵裝置實現(xiàn)了流體本身在合適的射流裝置中產(chǎn)生振蕩效果，達到了流體動能放大目的，因此可以采用相對較低的射流壓力實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的反沖洗，經(jīng)試驗測定，相比于現(xiàn)有技術(shù)采用的直通式單管連續(xù)射流(射流壓力0.8MPa-l.0MPa)，本實用新型采用射流壓力僅為0.2MPa_0.3MPa時即可實現(xiàn)良好的反沖洗效果，由于射流壓力的降低，可以減少供水栗的運行能耗，同時也減少了現(xiàn)有技術(shù)采用的高壓射流對旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的沖擊和損壞，大大降低了對旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的沖擊，有利于延長旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的運行壽命。
[0042]進一步，自激振蕩射流到達旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)時，在旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的網(wǎng)板上形成壓力振蕩傳遞效果，利用壓力振蕩將射流盲區(qū)的顆粒雜質(zhì)清除，能夠有效克服顆粒物架橋問題，提高旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的循環(huán)再生效率。
[0043]研究結(jié)果表明，當自激振蕩射流的頻率與射流裝置固有頻率相同或相近時，自激振蕩效果明顯提升，從而在混流腔室內(nèi)產(chǎn)生更好效果的流體共振，使射流剪切層渦流變成大尺寸分離環(huán)狀渦流，這種大尺寸的斷續(xù)渦環(huán)流有利于提高對旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的反沖洗效果。旋流振蕩壁8的位置改變對射流裝置的頻率具有重要的影響，因此應根據(jù)來流中脈動頻率來設計自激振蕩射流裝置結(jié)構(gòu)，使自激振蕩射流裝置的固有頻率盡可能接近來流脈動頻率，從而獲得好的壓力振蕩效果。因此，本實用新型可調(diào)頻的自激振蕩射流裝置，采用調(diào)節(jié)自激振蕩射流裝置底部的旋流振蕩壁8軸向位置的方法，實現(xiàn)該裝置的頻率與流體振蕩頻率相匹配，使之能夠適用于不同的工況。
[0044]上述各實施例僅用于說明本實用新型，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式和制作工藝等都是可以有所變化的，凡是在本實用新型技術(shù)方案的基礎上進行的等同變換和改進，均不應排除在本實用新型的保護范圍之外。
【主權(quán)項】
1.一種調(diào)頻式自激振蕩射流裝置，其特征在于:該裝置包括管狀開口結(jié)構(gòu)的殼體、底板、垂向射流進口、整流腔室、混流腔室、射流出口和切向射流進口 ；所述殼體底部開口處與所述底板固定連接;所述殼體頂部垂直設置有所述垂向射流進口，所述垂向射流進口入口端與反沖洗管路連接，所述垂向射流進口出口端與位于所述殼體內(nèi)上部的所述整流腔室連通;位于所述殼體內(nèi)，在所述整流腔室下方依次設置有通道和所述混流腔室，所述整流腔室下方與所述通道入口連通，所述通道出口位于所述混流腔室入口處上方，所述混流腔室出口穿出所述底板與所述射流出口連通;位于所述通道出口與所述混流腔室入口之間形成射流融合區(qū)域;位于所述通道上部，在殼體上部外側(cè)壁上間隔設置有若干與所述通道上部連通的所述切向射流進口。2.如權(quán)利要求1所述的一種調(diào)頻式自激振蕩射流裝置，其特征在于:位于所述混流腔室外側(cè)設置有近似圓錐形結(jié)構(gòu)的旋流振蕩壁，所述旋流振蕩壁由一體成型的第一振蕩壁、第二振蕩壁和底部圓板構(gòu)成，所述第二振蕩壁一端與所述混流腔室頂部外壁固定連接，所述第二振蕩壁另一端與所述第一振蕩壁一端連接，所述第一振蕩壁另一端與所述底部圓板端部連接，所述底部圓板環(huán)設在所述混流腔室下部。3.如權(quán)利要求2所述的一種調(diào)頻式自激振蕩射流裝置，其特征在于:所述第一振蕩壁與所述第二振蕩壁之間具有夾角α。4.如權(quán)利要求3所述的一種調(diào)頻式自激振蕩射流裝置，其特征在于:所述夾角α范圍為:90。<α<180° ο5.如權(quán)利要求1所述的一種調(diào)頻式自激振蕩射流裝置，其特征在于:所述通道包括一環(huán)形繞流壁、若干垂直導流壁和一弧形導流壁；由所述殼體外壁面向內(nèi)依次垂向設置有所述環(huán)形繞流壁、垂直導流壁和弧形導流壁，若干所述垂直導流壁均布在由所述弧形導流壁和環(huán)形繞流壁構(gòu)成的圓環(huán)內(nèi)；所述環(huán)形繞流壁、垂直導流壁和弧形導流壁一端均固定在所述整流腔室下部，另一端均延伸至所述殼體內(nèi)下方;所述環(huán)形繞流壁與所述殼體外壁面之間形成環(huán)形繞流通道，所述環(huán)形繞流通道與所述切向射流進口連通;兩所述垂直導流壁之間形成環(huán)列射流通道，所述整流腔室內(nèi)的壓力水經(jīng)所述環(huán)列射流通道射流向下游傳遞;所述弧形導流壁內(nèi)部形成中心射流通道，所述中心射流通道為軸對稱腔室，所述整流腔室內(nèi)的壓力水進入所述中心射流通道后，經(jīng)過所述弧形導流壁向下傳遞。6.如權(quán)利要求5所述的一種調(diào)頻式自激振蕩射流裝置，其特征在于:所述環(huán)形繞流壁的在所述殼體內(nèi)的延伸長度大于所述垂直導流壁的延伸長度，所述垂直導流壁的延伸長度大于所述弧形導流壁的延伸長度。7.如權(quán)利要求5所述的一種調(diào)頻式自激振蕩射流裝置，其特征在于:所述弧形導流壁內(nèi)壁面由若干個弧形壁一體成型，每個弧形壁的圓弧部分均為橢圓的1/4。8.如權(quán)利要求1所述的一種調(diào)頻式自激振蕩射流裝置，其特征在于:所述混流腔室采用菱形腔室結(jié)構(gòu)。9.如權(quán)利要求1所述的一種調(diào)頻式自激振蕩射流裝置，其特征在于:所述混流腔室與所述射流出口之間采用球形關(guān)節(jié)連接。
【文檔編號】B01D33/50GK205516822SQ201620060841
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月21日
【發(fā)明人】楊亮, 屈長龍, 范嘉堃, 楊宏偉, 王亞群, 黃潔馨, 楊春艷
【申請人】中國海洋石油總公司, 中海石油氣電集團有限責任公司