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一種破碎機(jī)的制作方法

文檔序號:10812844閱讀:411來源:國知局
一種破碎機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種破碎機(jī),包括底架、側(cè)立架、扶手部、動(dòng)力結(jié)構(gòu)、動(dòng)力聯(lián)動(dòng)裝置、錘體,所述側(cè)立架呈側(cè)立狀連接在所述底架的前端,所述扶手部連接在所述底架的尾端,所述動(dòng)力結(jié)構(gòu)位于所述底架上且位于所述底架的中間部位,所述動(dòng)力聯(lián)動(dòng)裝置包括位于所述側(cè)立架中間的第一聯(lián)動(dòng)組合和位于所述底架上方的第二聯(lián)動(dòng)組合。本實(shí)用新型簡約大方、輕巧靈便、應(yīng)用范圍廣。本實(shí)用新型輕巧靈便、偏于移動(dòng)、拆裝方便、易于運(yùn)輸、聯(lián)動(dòng)控制、節(jié)省能量。
【專利說明】
_種破碎機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在扒房子或其他施工中我們往往用到破碎機(jī)械來對混泥土進(jìn)行破碎,但是破碎機(jī)械一般要用的的動(dòng)力比較大,往往需要機(jī)器本身要有穩(wěn)定性,也就是要有相對的重量,這樣機(jī)械在活動(dòng)過程中就受限、移動(dòng)不靈便。大的笨重機(jī)械所需的能量大,也需要更多的能量供應(yīng)。尤其是機(jī)械本身架構(gòu)大,不利于生產(chǎn)、搬運(yùn)、以及運(yùn)輸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對上述缺陷,提供了一種破碎機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種破碎機(jī),包括底架、側(cè)立架、扶手部、動(dòng)力結(jié)構(gòu)、動(dòng)力聯(lián)動(dòng)裝置、錘體,所述側(cè)立架呈側(cè)立狀連接在所述底架的前端,所述扶手部連接在所述底架的尾端,所述動(dòng)力結(jié)構(gòu)位于所述底架上且位于所述底架的中間部位,所述動(dòng)力聯(lián)動(dòng)裝置包括位于所述側(cè)立架中間的第一聯(lián)動(dòng)組合和位于所述底架上方的第二聯(lián)動(dòng)組合;所述側(cè)立架包括位于側(cè)立架前端的具有U型槽的第一 U型鋼構(gòu)、第二 U型鋼構(gòu)、位于側(cè)立架前端的第一長角鐵狀鋼構(gòu)、第二長角鐵狀鋼構(gòu);所述第一 U型鋼構(gòu)、第二 U型鋼構(gòu)的槽口相對排布,所述第一長角鐵狀鋼構(gòu)或第二長角鐵狀鋼構(gòu)由兩塊條狀鋼板連接在一起,且兩塊條狀鋼板之間形成直角夾角;所述的第一 U型鋼構(gòu)、第二 U型鋼構(gòu)、第一長角鐵狀鋼構(gòu)、第二長角鐵狀鋼構(gòu)之間圍攏成一站籠,所述的第一長角鐵狀鋼構(gòu)、第二長角鐵狀鋼構(gòu)之間連接有若干條加強(qiáng)臂;所述的第一 U型鋼構(gòu)與第一長角鐵狀鋼構(gòu)之間以及所述的第二 U型鋼構(gòu)與第二長角鐵狀鋼構(gòu)之間均通過連接軸連接在一起,所述連接軸是平行排布的;所述錘體具有伸長臂和位于伸長臂尾端的伸長端,所述錘體通過所述伸長端滑動(dòng)連接在所述U型槽內(nèi)來實(shí)現(xiàn)所述錘體與所述側(cè)立架的連接;所述第一聯(lián)動(dòng)組合包括第一齒輪、第一鏈條、第二齒輪、第一軸體和第二軸體,所述第二聯(lián)動(dòng)組合包括第二齒輪、第二鏈條、第三齒輪、第二軸體和第四齒輪;所述第一軸體穿插在所述第一齒輪的中心,所述第二軸體穿插在所述第二齒輪的中心,所述第一軸體和第二軸體豎向平行排布,所述第一鏈條連接在所述第一齒輪和第二齒輪上;所述第二軸體也穿插在所述第三齒輪的中心,所述第二鏈條連接在所述第三齒輪和第四齒輪上;所述錘體的頂部設(shè)有一突出于其頂部一側(cè)的角鐵,所述第一鏈條的外側(cè)上焊接有一掛環(huán)結(jié)構(gòu),所述掛環(huán)結(jié)構(gòu)的頂部與所述角鐵的底部一側(cè)掛接實(shí)現(xiàn)所述第一鏈條在運(yùn)動(dòng)中把所述錘體提起;所述動(dòng)力結(jié)構(gòu)上延伸出一動(dòng)力輸出軸體,所述第四齒輪連接在所述動(dòng)力輸出軸體的尾端。
[0006]所述第一軸體固定在第一組軸連接件上,所述第一組軸連接件包括第一軸件和第二軸件,所述第一軸件和第二軸件結(jié)構(gòu)相同,所述第一軸件位于所述的第一U型鋼構(gòu)與第一長角鐵狀鋼構(gòu)之間的第一連接架上,所述第二軸件位于所述的第二 U型鋼構(gòu)與第二長角鐵狀鋼構(gòu)之間的第二連接架上,所述第二連接架與所述第一連接架結(jié)構(gòu)相同、高度相同且相對排布。
[0007]所述第一軸件包括軸套、位于軸套內(nèi)的軸承、位于軸套兩端的延伸臂,在延伸臂的兩端均設(shè)有孔位;所述第一連接架包括連接在第一 U型鋼構(gòu)與第一長角鐵狀鋼構(gòu)之間的上連接軸、下連接軸以及連接在上連接軸和下連接軸之間的豎向排布的中連接軸,所述中連接軸上設(shè)有兩個(gè)條狀孔位,把所述延伸臂兩端的孔位與兩個(gè)條狀孔位對好,并由一螺釘結(jié)構(gòu)穿過孔位和條狀孔位,再由螺帽擰結(jié)來實(shí)現(xiàn)所述第一軸件與所述側(cè)立架之間的連接;所述下連接軸上還連接有用于頂住所述延伸臂并調(diào)整延伸臂高度的螺釘連接件。
[0008]所述第二軸體固定在第二組軸連接件上,所述第二組軸連接件包括第三軸件和第四軸件,所述第三軸件和第四軸件結(jié)構(gòu)相同,所述第三軸件位于所述的第一 U型鋼構(gòu)與第一長角鐵狀鋼構(gòu)之間的第三連接架上,所述第四軸件位于所述的第二 U型鋼構(gòu)與第二長角鐵狀鋼構(gòu)之間的第四連接架上,所述第三連接架與所述第四連接架結(jié)構(gòu)相同、高度相同且相對排布。
[0009]所述第三軸件包括軸套、位于軸套內(nèi)的軸承、位于軸套兩端的延伸臂,在延伸臂的兩端均設(shè)有孔位;所述第三連接架包括連接在第一 U型鋼構(gòu)與第一長角鐵狀鋼構(gòu)之間的一條橫向連接軸,所述橫向連接軸上設(shè)有兩個(gè)孔位,把所述延伸臂兩端的孔位與所述橫向連接軸上的兩個(gè)孔位對好,并由一螺釘結(jié)構(gòu)穿過孔位和條狀孔位,再由螺帽擰結(jié)來實(shí)現(xiàn)所述第三軸件與所述側(cè)立架之間的連接。
[0010]在所述第三連接架與第四連接架的底部均設(shè)有與所述橫向連接軸平行的橫軸,所述橫軸上設(shè)有與所述底架相連接的安裝位。
[0011]在所述第一長角鐵狀鋼構(gòu)與第二長角鐵狀鋼構(gòu)之間連接有與所述橫軸位于同一平面的側(cè)軸,所述側(cè)軸的上表面上焊接有圓管體。
[0012]所述底架包括兩條平行的主梁、排布在兩條主梁上的第一橫桿和第二橫桿,搭接在兩條主梁上部的若干搭桿;所述兩條平行的主梁之間的距離與所述側(cè)立架的寬度相匹配;所述第一橫桿上也焊接有與所述側(cè)軸的上表面上焊接的圓管體相同的圓管體,并由螺釘穿過對接在一起的圓管體把所述第一橫桿和所述側(cè)軸連接在一起;在所述第一橫桿的兩側(cè)均焊接有螺帽結(jié)構(gòu),該螺帽結(jié)構(gòu)內(nèi)接有用于頂住所述第一長角鐵狀鋼構(gòu)、第二長角鐵狀鋼構(gòu)并用于調(diào)整第二鏈條的長螺釘。
[0013]所述扶手部包括一位于頂部的彎折部扶手、位于彎折部扶手底部的兩平行立柱,在兩平行立柱的外側(cè)面均設(shè)有連接掛件;在連接掛件上連接兩根橫桿體,橫桿體的尾端通過螺釘裝置固定在側(cè)立架的兩邊。
[0014]所述的第一U型鋼構(gòu)、第二 U型鋼構(gòu)與所述的第一長角鐵狀鋼構(gòu)、第二長角鐵狀鋼構(gòu)具有相同的長度,所述的兩條U型鋼構(gòu)的外側(cè)之間連接有一排豎向排列的彎折加強(qiáng)臂。
[0015]有益效果
[0016]本實(shí)用新型輕巧靈便、偏于移動(dòng)、拆裝方便、易于運(yùn)輸、聯(lián)動(dòng)控制、節(jié)省能量。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例示意圖之一;
[0018]圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例示意圖之二;
[0019]圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例示意圖之三;
[0020]圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例示意圖之四;
[0021]圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例示意圖之五;
[0022]圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施例示意圖之六;
[0023]圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施例示意圖之七;
[0024]圖8是本實(shí)用新型的實(shí)施例示意圖之八。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例,
[0026]結(jié)合圖1-8所示,一種破碎機(jī),包括底架1、側(cè)立架2、扶手部3、動(dòng)力結(jié)構(gòu)、動(dòng)力聯(lián)動(dòng)裝置、錘體4,所述側(cè)立架呈側(cè)立狀連接在所述底架的前端,所述扶手部連接在所述底架的尾端,所述動(dòng)力結(jié)構(gòu)位于所述底架上且位于所述底架的中間部位,所述動(dòng)力聯(lián)動(dòng)裝置包括位于所述側(cè)立架中間的第一聯(lián)動(dòng)組合和位于所述底架上方的第二聯(lián)動(dòng)組合;所述側(cè)立架包括位于側(cè)立架前端的具有U型槽的第一 U型鋼構(gòu)5、第二 U型鋼構(gòu)6、位于側(cè)立架前端的第一長角鐵狀鋼構(gòu)7、第二長角鐵狀鋼構(gòu)8;所述第一 U型鋼構(gòu)、第二 U型鋼構(gòu)的槽口相對排布,所述第一長角鐵狀鋼構(gòu)或第二長角鐵狀鋼構(gòu)由兩塊條狀鋼板連接在一起,且兩塊條狀鋼板之間形成直角夾角;所述的第一 U型鋼構(gòu)、第二 U型鋼構(gòu)、第一長角鐵狀鋼構(gòu)、第二長角鐵狀鋼構(gòu)之間圍攏成一站籠,所述的第一長角鐵狀鋼構(gòu)、第二長角鐵狀鋼構(gòu)之間連接有若干條加強(qiáng)臂9;所述的第一 U型鋼構(gòu)與第一長角鐵狀鋼構(gòu)之間以及所述的第二 U型鋼構(gòu)與第二長角鐵狀鋼構(gòu)之間均通過連接軸連接在一起,所述連接軸是平行排布的;所述錘體具有伸長臂10和位于伸長臂尾端的伸長端11,所述錘體通過所述伸長端滑動(dòng)連接在所述U型槽內(nèi)來實(shí)現(xiàn)所述錘體與所述側(cè)立架的連接;所述第一聯(lián)動(dòng)組合包括第一齒輪12、第一鏈條13、第二齒輪14、第一軸體15和第二軸體16,所述第二聯(lián)動(dòng)組合包括第二齒輪、第二鏈條17、第三齒輪18、第二軸體和第四齒輪19;所述第一軸體穿插在所述第一齒輪的中心,所述第二軸體穿插在所述第二齒輪的中心,所述第一軸體和第二軸體豎向平行排布,所述第一鏈條連接在所述第一齒輪和第二齒輪上;所述第二軸體也穿插在所述第三齒輪的中心,所述第二鏈條連接在所述第三齒輪和第四齒輪上;所述錘體的頂部設(shè)有一突出于其頂部一側(cè)的角鐵20,所述第一鏈條的外側(cè)上焊接有一掛環(huán)結(jié)構(gòu)21,所述掛環(huán)結(jié)構(gòu)的頂部與所述角鐵的底部一側(cè)掛接實(shí)現(xiàn)所述第一鏈條在運(yùn)動(dòng)中把所述錘體提起;所述動(dòng)力結(jié)構(gòu)上延伸出一動(dòng)力輸出軸體,所述第四齒輪連接在所述動(dòng)力輸出軸體的尾端。
[0027]所述第一軸體固定在第一組軸連接件上,所述第一組軸連接件包括第一軸件和第二軸件,所述第一軸件和第二軸件結(jié)構(gòu)相同,所述第一軸件位于所述的第一U型鋼構(gòu)與第一長角鐵狀鋼構(gòu)之間的第一連接架上,所述第二軸件位于所述的第二 U型鋼構(gòu)與第二長角鐵狀鋼構(gòu)之間的第二連接架上,所述第二連接架與所述第一連接架結(jié)構(gòu)相同、高度相同且相對排布。
[0028]所述第一軸件包括軸套22、位于軸套內(nèi)的軸承23、位于軸套兩端的延伸臂24,在延伸臂的兩端均設(shè)有孔位;所述第一連接架包括連接在第一 U型鋼構(gòu)與第一長角鐵狀鋼構(gòu)之間的上連接軸25、下連接軸26以及連接在上連接軸和下連接軸之間的豎向排布的中連接軸27,所述中連接軸上設(shè)有兩個(gè)條狀孔位,把所述延伸臂兩端的孔位與兩個(gè)條狀孔位對好,并由一螺釘結(jié)構(gòu)穿過孔位和條狀孔位,再由螺帽擰結(jié)來實(shí)現(xiàn)所述第一軸件與所述側(cè)立架之間的連接;所述下連接軸上還連接有用于頂住所述延伸臂并調(diào)整延伸臂高度的螺釘連接件。
[0029]所述第二軸體固定在第二組軸連接件上,所述第二組軸連接件包括第三軸件和第四軸件,所述第三軸件和第四軸件結(jié)構(gòu)相同,所述第三軸件位于所述的第一U型鋼構(gòu)與第一長角鐵狀鋼構(gòu)之間的第三連接架上,所述第四軸件位于所述的第二 U型鋼構(gòu)與第二長角鐵狀鋼構(gòu)之間的第四連接架上,所述第三連接架與所述第四連接架結(jié)構(gòu)相同、高度相同且相對排布。
[0030]所述第三軸件包括軸套、位于軸套內(nèi)的軸承、位于軸套兩端的延伸臂,在延伸臂的兩端均設(shè)有孔位;所述第三連接架包括連接在第一 U型鋼構(gòu)與第一長角鐵狀鋼構(gòu)之間的一條橫向連接軸28,所述橫向連接軸上設(shè)有兩個(gè)孔位,把所述延伸臂兩端的孔位與所述橫向連接軸上的兩個(gè)孔位對好,并由一螺釘結(jié)構(gòu)穿過孔位和條狀孔位,再由螺帽擰結(jié)來實(shí)現(xiàn)所述第三軸件與所述側(cè)立架之間的連接。
[0031]在所述第三連接架與第四連接架的底部均設(shè)有與所述橫向連接軸平行的橫軸29,所述橫軸上設(shè)有與所述底架相連接的安裝位。
[0032]在所述第一長角鐵狀鋼構(gòu)與第二長角鐵狀鋼構(gòu)之間連接有與所述橫軸位于同一平面的側(cè)軸30,所述側(cè)軸的上表面上焊接有圓管體31。
[0033]所述底架包括兩條平行的主梁32、排布在兩條主梁上的第一橫桿33和第二橫桿34,搭接在兩條主梁上部的若干搭桿35;所述兩條平行的主梁之間的距離與所述側(cè)立架的寬度相匹配;所述第一橫桿上也焊接有與所述側(cè)軸的上表面上焊接的圓管體相同的圓管體,并由螺釘穿過對接在一起的圓管體把所述第一橫桿和所述側(cè)軸連接在一起;在所述第一橫桿的兩側(cè)均焊接有螺帽結(jié)構(gòu)36,該螺帽結(jié)構(gòu)內(nèi)接有用于頂住所述第一長角鐵狀鋼構(gòu)、第二長角鐵狀鋼構(gòu)并用于調(diào)整第二鏈條的長螺釘37。所述第二橫桿的外側(cè)邊上設(shè)有安裝位51ο
[0034]所述扶手部包括一位于頂部的彎折部扶手38、位于彎折部扶手底部的兩平行立柱39,在兩平行立柱的外側(cè)面均設(shè)有連接掛件40;在連接掛件上連接兩根橫桿體42,橫桿體的尾端通過螺釘裝置固定在側(cè)立架的兩邊。
[0035]所述的第一U型鋼構(gòu)、第二 U型鋼構(gòu)與所述的第一長角鐵狀鋼構(gòu)、第二長角鐵狀鋼構(gòu)具有相同的長度,所述的兩條U型鋼構(gòu)的外側(cè)之間連接有一排豎向排列的彎折加強(qiáng)臂41。
[0036]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種破碎機(jī),其特征在于,包括底架、側(cè)立架、扶手部、動(dòng)力結(jié)構(gòu)、動(dòng)力聯(lián)動(dòng)裝置、錘體,所述側(cè)立架呈側(cè)立狀連接在所述底架的前端,所述扶手部連接在所述底架的尾端,所述動(dòng)力結(jié)構(gòu)位于所述底架上且位于所述底架的中間部位,所述動(dòng)力聯(lián)動(dòng)裝置包括位于所述側(cè)立架中間的第一聯(lián)動(dòng)組合和位于所述底架上方的第二聯(lián)動(dòng)組合;所述側(cè)立架包括位于側(cè)立架前端的具有U型槽的第一 U型鋼構(gòu)、第二 U型鋼構(gòu)、位于側(cè)立架前端的第一長角鐵狀鋼構(gòu)、第二長角鐵狀鋼構(gòu);所述第一 U型鋼構(gòu)、第二 U型鋼構(gòu)的槽口相對排布,所述第一長角鐵狀鋼構(gòu)或第二長角鐵狀鋼構(gòu)由兩塊條狀鋼板連接在一起,且兩塊條狀鋼板之間形成直角夾角;所述的第一 U型鋼構(gòu)、第二 U型鋼構(gòu)、第一長角鐵狀鋼構(gòu)、第二長角鐵狀鋼構(gòu)之間圍攏成一站籠,所述的第一長角鐵狀鋼構(gòu)、第二長角鐵狀鋼構(gòu)之間連接有若干條加強(qiáng)臂;所述的第一 U型鋼構(gòu)與第一長角鐵狀鋼構(gòu)之間以及所述的第二 U型鋼構(gòu)與第二長角鐵狀鋼構(gòu)之間均通過連接軸連接在一起,所述連接軸是平行排布的;所述錘體具有伸長臂和位于伸長臂尾端的伸長端,所述錘體通過所述伸長端滑動(dòng)連接在所述U型槽內(nèi)來實(shí)現(xiàn)所述錘體與所述側(cè)立架的連接;所述第一聯(lián)動(dòng)組合包括第一齒輪、第一鏈條、第二齒輪、第一軸體和第二軸體,所述第二聯(lián)動(dòng)組合包括第二齒輪、第二鏈條、第三齒輪、第二軸體和第四齒輪;所述第一軸體穿插在所述第一齒輪的中心,所述第二軸體穿插在所述第二齒輪的中心,所述第一軸體和第二軸體豎向平行排布,所述第一鏈條連接在所述第一齒輪和第二齒輪上;所述第二軸體也穿插在所述第三齒輪的中心,所述第二鏈條連接在所述第三齒輪和第四齒輪上;所述錘體的頂部設(shè)有一突出于其頂部一側(cè)的角鐵,所述第一鏈條的外側(cè)上焊接有一掛環(huán)結(jié)構(gòu),所述掛環(huán)結(jié)構(gòu)的頂部與所述角鐵的底部一側(cè)掛接實(shí)現(xiàn)所述第一鏈條在運(yùn)動(dòng)中把所述錘體提起;所述動(dòng)力結(jié)構(gòu)上延伸出一動(dòng)力輸出軸體,所述第四齒輪連接在所述動(dòng)力輸出軸體的尾端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎機(jī),其特征在于,所述第一軸體固定在第一組軸連接件上,所述第一組軸連接件包括第一軸件和第二軸件,所述第一軸件和第二軸件結(jié)構(gòu)相同,所述第一軸件位于所述的第一 U型鋼構(gòu)與第一長角鐵狀鋼構(gòu)之間的第一連接架上,所述第二軸件位于所述的第二 U型鋼構(gòu)與第二長角鐵狀鋼構(gòu)之間的第二連接架上,所述第二連接架與所述第一連接架結(jié)構(gòu)相同、高度相同且相對排布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種破碎機(jī),其特征在于,所述第一軸件包括軸套、位于軸套內(nèi)的軸承、位于軸套兩端的延伸臂,在延伸臂的兩端均設(shè)有孔位;所述第一連接架包括連接在第一 U型鋼構(gòu)與第一長角鐵狀鋼構(gòu)之間的上連接軸、下連接軸以及連接在上連接軸和下連接軸之間的豎向排布的中連接軸,所述中連接軸上設(shè)有兩個(gè)條狀孔位,把所述延伸臂兩端的孔位與兩個(gè)條狀孔位對好,并由一螺釘結(jié)構(gòu)穿過孔位和條狀孔位,再由螺帽擰結(jié)來實(shí)現(xiàn)所述第一軸件與所述側(cè)立架之間的連接;所述下連接軸上還連接有用于頂住所述延伸臂并調(diào)整延伸臂高度的螺釘連接件。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎機(jī),其特征在于,所述第二軸體固定在第二組軸連接件上,所述第二組軸連接件包括第三軸件和第四軸件,所述第三軸件和第四軸件結(jié)構(gòu)相同,所述第三軸件位于所述的第一 U型鋼構(gòu)與第一長角鐵狀鋼構(gòu)之間的第三連接架上,所述第四軸件位于所述的第二 U型鋼構(gòu)與第二長角鐵狀鋼構(gòu)之間的第四連接架上,所述第三連接架與所述第四連接架結(jié)構(gòu)相同、高度相同且相對排布。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種破碎機(jī),其特征在于,所述第三軸件包括軸套、位于軸套內(nèi)的軸承、位于軸套兩端的延伸臂,在延伸臂的兩端均設(shè)有孔位;所述第三連接架包括連接在第一 U型鋼構(gòu)與第一長角鐵狀鋼構(gòu)之間的一條橫向連接軸,所述橫向連接軸上設(shè)有兩個(gè)孔位,把所述延伸臂兩端的孔位與所述橫向連接軸上的兩個(gè)孔位對好,并由一螺釘結(jié)構(gòu)穿過孔位和條狀孔位,再由螺帽擰結(jié)來實(shí)現(xiàn)所述第三軸件與所述側(cè)立架之間的連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種破碎機(jī),其特征在于,在所述第三連接架與第四連接架的底部均設(shè)有與所述橫向連接軸平行的橫軸,所述橫軸上設(shè)有與所述底架相連接的安裝位。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種破碎機(jī),其特征在于,在所述第一長角鐵狀鋼構(gòu)與第二長角鐵狀鋼構(gòu)之間連接有與所述橫軸位于同一平面的側(cè)軸,所述側(cè)軸的上表面上焊接有圓管體。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種破碎機(jī),其特征在于,所述底架包括兩條平行的主梁、排布在兩條主梁上的第一橫桿和第二橫桿,搭接在兩條主梁上部的若干搭桿;所述兩條平行的主梁之間的距離與所述側(cè)立架的寬度相匹配;所述第一橫桿上也焊接有與所述側(cè)軸的上表面上焊接的圓管體相同的圓管體,并由螺釘穿過對接在一起的圓管體把所述第一橫桿和所述側(cè)軸連接在一起;在所述第一橫桿的兩側(cè)均焊接有螺帽結(jié)構(gòu),該螺帽結(jié)構(gòu)內(nèi)接有用于頂住所述第一長角鐵狀鋼構(gòu)、第二長角鐵狀鋼構(gòu)并用于調(diào)整第二鏈條的長螺釘。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎機(jī),其特征在于,所述扶手部包括一位于頂部的彎折部扶手、位于彎折部扶手底部的兩平行立柱,在兩平行立柱的外側(cè)面均設(shè)有連接掛件;在連接掛件上連接兩根橫桿體,橫桿體的尾端通過螺釘裝置固定在側(cè)立架的兩邊。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎機(jī),其特征在于,所述的第一U型鋼構(gòu)、第二 U型鋼構(gòu)與所述的第一長角鐵狀鋼構(gòu)、第二長角鐵狀鋼構(gòu)具有相同的長度,所述的兩條U型鋼構(gòu)的外側(cè)之間連接有一排豎向排列的彎折加強(qiáng)臂。
【文檔編號】B02C19/00GK205495759SQ201620199344
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】薛勝強(qiáng)
【申請人】薛勝強(qiáng)
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