一種防死角儲(chǔ)漿罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種防死角儲(chǔ)漿罐。所述的儲(chǔ)漿罐由罐體、攪拌軸、擋板、出漿口、連接板、底部槳葉、中部槳葉、進(jìn)漿口、攪拌變頻電機(jī)組成，攪拌軸豎直安裝在罐體中部，中部槳葉與底部槳葉由螺栓連接固定在攪拌軸上，攪拌變頻電機(jī)安裝在罐體頂部，攪拌變頻電機(jī)的輸出端與攪拌軸連接。在罐體頂部、罐壁外側(cè)底部分別設(shè)置有進(jìn)漿口、出漿口，罐體內(nèi)壁設(shè)置有擋板。本實(shí)用新型的底部槳葉能在其主板邊緣、各支板底端都產(chǎn)生線速度，同時(shí)支板與連接板之間形成的通孔能進(jìn)一步加速罐底漿體的流動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】
一種防死角儲(chǔ)漿罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防死角儲(chǔ)漿罐，可廣泛應(yīng)用于各類選礦廠、煤化工行業(yè)漿體儲(chǔ)存環(huán)節(jié)中，屬漿體儲(chǔ)存設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]儲(chǔ)漿罐是選礦廠、煤化工行業(yè)重要的儲(chǔ)存設(shè)施?，F(xiàn)有儲(chǔ)漿罐設(shè)置的攪拌槳葉多為單層或多層的葉片形式，漿體在儲(chǔ)漿罐中長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存時(shí)，易在罐底、罐壁與罐底交接處形成攪拌死角，進(jìn)行形成硬沉淀，導(dǎo)致漿體在罐內(nèi)濃度、粒度不均勻，增加儲(chǔ)漿罐清堵除淤的次數(shù)，直接影響生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種防死角儲(chǔ)漿罐，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種防死角儲(chǔ)漿罐，包括罐體、攪拌軸、擋板、出漿口、連接板、底部槳葉、中部槳葉、進(jìn)漿口和攪拌變頻電機(jī)。所述攪拌軸豎直安裝在罐體中部，所述中部槳葉與所述底部槳葉分別由螺栓連接固定在所述攪拌軸上，所述攪拌變頻電機(jī)安裝在所述罐體頂部，所述攪拌變頻電機(jī)的輸出端與所述攪拌軸連接。在所述罐體頂部和罐壁外側(cè)底部分別設(shè)置有進(jìn)漿口、出漿口，所述罐體內(nèi)壁設(shè)置有擋板，所述的中部槳葉由兩個(gè)葉片組成，所述葉片繞攪拌軸對(duì)稱布置，每個(gè)所述葉片長(zhǎng)度均為罐體直徑的1/6，所述中部槳葉固定的高度設(shè)置在攪拌軸位于罐體高度的1/2?2/3處，所述的底部槳葉由水平布置的主板和由主板下端向下延伸的支板組成，所述支板之間設(shè)置有間隙，所述主板下方設(shè)置有連接板，所述支板與所述連接板焊接，所述支板底端距離罐底高度為1.5?2.5m，所述主板離罐體內(nèi)壁最小距離為2.0m。
[0005]所述的擋板共四片，四片所述擋板沿罐壁內(nèi)側(cè)均勻分布，所述擋板最底端與底部槳葉頂端的垂直距離為2.0m。
[0006]所述的出漿口共兩個(gè)，兩個(gè)所述出漿口對(duì)稱分布在罐壁外側(cè)，所述出漿口與罐體底部的距離為1.5m。
[0007]與已有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下。
[0008]1、在繞攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，底部槳葉能在其主板邊緣、各支板底端都產(chǎn)生線速度，同時(shí)支板與連接板之間形成的通孔能進(jìn)一步加速罐底楽體的流動(dòng)。
[0009]2、可根據(jù)漿體的濃度、粒度調(diào)整攪拌變頻電機(jī)的輸出功率，調(diào)節(jié)中部槳葉與底部槳葉的攪拌速度，節(jié)能環(huán)保。
[0010]3、對(duì)稱分布的出漿口能加強(qiáng)罐底、罐壁交接處漿體的流動(dòng)性，減小沉淀的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0011]附圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]上述圖中標(biāo)號(hào)說明如下。
[0013]1、罐體；2、攪拌軸；3、擋板；4、出漿口； 5、連接板；
[0014]6、底部槳葉；61、支板；62、主板；7、中部槳葉；8、進(jìn)漿口；
[0015]9、攪拌變頻電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見附圖1。一種防死角儲(chǔ)漿罐，由罐體(1)、攪拌軸(2)、擋板(3)、出漿口(4)、連接板(5)、底部槳葉(6)、中部槳葉(7)、進(jìn)漿口(8)、攪拌變頻電機(jī)(9)組成。攪拌軸(2)豎直安裝在罐體(I)中部，中部槳葉(7)與底部槳葉(6)由螺栓連接固定在攪拌軸(2)上。攪拌變頻電機(jī)(9)安裝在罐體(I)頂部，攪拌變頻電機(jī)(9)輸出端與攪拌軸(2)連接。在罐體(I)頂部、罐壁外側(cè)底部分別設(shè)置有進(jìn)漿口(8)、出漿口(4)，罐體(I)內(nèi)壁設(shè)置有擋板(3)。中部槳葉(7)由兩個(gè)葉片組成，葉片繞攪拌軸(2)對(duì)稱布置，每個(gè)葉片的長(zhǎng)度均為罐體(I)直徑的1/6，中部槳葉(7)固定的高度設(shè)置在攪拌軸(2)位于罐體(I)高度的1/2處。底部槳葉(6)由水平布置的主板(62)和由主板(62)下端向下延伸的支板(61)組成，支板(61)之間設(shè)置有間隙，主板(62)下方設(shè)置有連接板(5)，支板(61)與連接板(5)焊接，支板(61)底端距離罐體(I)底部的高度為1.5m，主板(62)離罐體(I)內(nèi)壁的距離為2m。擋板(3)共四片，四片擋板(3)沿罐體
(I)內(nèi)壁均勻分布，擋板(3)最底端與底部槳葉(6)頂端的垂直距離為2.0m。出漿口(4)共兩個(gè)，兩個(gè)出漿口⑷對(duì)稱分布在罐體(I)下端外側(cè)，出漿口⑷與罐體(I)底部的距離為1.5m。
[0017]在儲(chǔ)漿罐正常運(yùn)行中，可根據(jù)漿體的濃度、粒度，通過調(diào)節(jié)攪拌變頻電機(jī)(9)的輸出功率，調(diào)整底部槳葉(6)、中部槳葉(7)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，達(dá)到儲(chǔ)漿罐內(nèi)不出現(xiàn)死角，漿體攪拌均勻的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防死角儲(chǔ)漿罐，其特征在于:包括罐體、攪拌軸、擋板、出漿口、連接板、底部槳葉、中部槳葉、進(jìn)漿口和攪拌變頻電機(jī)，所述攪拌軸豎直安裝在罐體中部，所述中部槳葉與所述底部槳葉由螺栓連接固定在所述攪拌軸上，所述攪拌變頻電機(jī)安裝在所述罐體頂部，所述攪拌變頻電機(jī)的輸出端與所述攪拌軸連接，在所述罐體頂部、罐壁外側(cè)底部分別設(shè)置有進(jìn)漿口、出漿口，所述罐體內(nèi)壁設(shè)置有擋板，所述中部槳葉由兩個(gè)葉片組成，所述葉片繞攪拌軸對(duì)稱布置，每個(gè)所述葉片長(zhǎng)度均為罐體直徑的1/6，所述中部槳葉固定的高度設(shè)置在攪拌軸位于罐體高度的1/2?2/3處，所述底部槳葉由水平布置的主板和由主板下端向下延伸的支板組成，所述支板之間設(shè)置有間隙，所述主板下方設(shè)置有連接板，所述支板與所述連接板焊接，所述支板底端距離罐底高度為I.5?2.5m，所述主板離罐體內(nèi)壁最小距離為2.0m。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防死角儲(chǔ)漿罐，其特征在于:所述擋板共四片，四片所述擋板沿罐體內(nèi)壁均勻分布，所述擋板最底端與底部槳葉頂端的垂直距離為2.0m。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防死角儲(chǔ)漿罐，其特征在于:所述出漿口共兩個(gè)，兩個(gè)所述出漿口對(duì)稱分布在罐體外側(cè)，所述出漿口與罐體底部的距離為1.5m。
【文檔編號(hào)】B01F15/00GK205495439SQ201620164934
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月4日
【發(fā)明人】王倩, 王慧敏, 王鐵力, 田達(dá)理, 陳雁星, 王寧, 胡成名, 李用芝, 任文娟
【申請(qǐng)人】中煤科工集團(tuán)武漢設(shè)計(jì)研究院有限公司