蒸餾裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種蒸餾裝置，用于分離煤油和變壓器油，包括罐體以及加熱裝置；罐體上部設(shè)有進(jìn)油口，下部設(shè)有出油口，在所述罐體上還設(shè)有可供煤油蒸汽流出的蒸汽出口，所述進(jìn)油口可供由煤油和變壓器油組成的廢油進(jìn)入到罐體內(nèi)，所述出油口可供所述廢油從罐體內(nèi)流出；加熱裝置設(shè)置于所述罐體內(nèi)部，所述加熱裝置能夠在所述廢油由進(jìn)油口流向出油口的過程中對所述廢油進(jìn)行加熱，以使廢油中的煤油蒸發(fā)成煤油蒸汽，并從蒸汽出口流出。本實用新型蒸餾裝置，能夠通過加熱裝置對罐體內(nèi)的廢油進(jìn)行加熱，以分離廢油中的煤油，能夠保證煤油氣相干燥設(shè)備的加熱效果，減小產(chǎn)品處理時間并降低能耗。
【專利說明】
蒸溜裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種蒸餾裝置，尤其涉及一種能夠用于分離煤油氣相干燥設(shè)備中煤油和變壓器油的蒸餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤油氣相干燥設(shè)備由方形真空干燥罐、冷凝收集罐、緩存罐等組成，設(shè)備在運行過程中，真空干燥罐內(nèi)存有大量的熱煤油汽體，由于真空干燥罐體積龐大(可達(dá)80?400立方米)，使得罐內(nèi)煤油氣體帶有熱量也很大。為了使這些煤油循環(huán)利用，就要進(jìn)行煤油回收，特別是高電壓和超高電力變壓器產(chǎn)品在制造及使用后的返工、維修都需要二次煤油氣相干燥，大量的已有一定使用年限的舊變壓器維修也需要進(jìn)行二次煤油氣相干燥。由于此類型產(chǎn)品已經(jīng)吸收了大量的變壓器油，在煤油氣相干燥過程中會有大量的變壓油和煤油混合一起，如此一來，不僅在干燥過程所產(chǎn)生的煤油和變壓器油混合后變成了廢油，而且影響氣相干燥的加熱效果，造成處理產(chǎn)品時間大幅度延長，浪費了時間，增加了能源消耗。
[0003]在所述【背景技術(shù)】部分公開的上述信息僅用于加強對本實用新型的背景的理解，因此它可以包括不構(gòu)成對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠從煤油氣相干燥過程中產(chǎn)生的廢油中分離煤油的蒸餾裝置。
[0005]本實用新型的額外方面和優(yōu)點將部分地在下面的描述中闡述，并且部分地將從描述中變得顯然，或者可以通過本實用新型的實踐而習(xí)得。
[0006]根據(jù)本實用新型的一個方面，一種蒸餾裝置，用于分離煤油和變壓器油，包括罐體以及加熱裝置;罐體上部設(shè)有進(jìn)油口，下部設(shè)有出油口，在所述罐體上還設(shè)有可供煤油蒸汽流出的蒸汽出口，所述進(jìn)油口可供由煤油和變壓器油組成的廢油進(jìn)入到罐體內(nèi)，所述出油口可供所述廢油從罐體內(nèi)流出；加熱裝置設(shè)置于所述罐體內(nèi)部，所述加熱裝置能夠在所述廢油由進(jìn)油口流向出油口的過程中對所述廢油進(jìn)行加熱，以使廢油中的煤油蒸發(fā)成煤油蒸汽，并從蒸汽出口流出。
[0007]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述加熱裝置包括至少一個導(dǎo)流板以及設(shè)置在導(dǎo)流板上方的加熱管組，所述加熱管組與所述導(dǎo)流板的上表面相接觸，所述導(dǎo)流板傾斜地設(shè)置在進(jìn)油口和出油口之間，以使所述廢油能夠在導(dǎo)流板的上表面向下流動。
[0008]根據(jù)本實用新型的一實施方式，導(dǎo)流板設(shè)置為兩個，且兩個所述導(dǎo)流板的頂端相互抵靠以形成倒V字型結(jié)構(gòu)。
[0009]根據(jù)本實用新型的一實施方式，還包括能夠?qū)⒐摅w底部的廢油重新栗送向所述加熱裝置的循環(huán)裝置。
[0010]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述罐體上設(shè)有用于顯示罐體內(nèi)廢油液位的液位
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[0011]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述加熱管組包括兩根分別位于兩側(cè)的邊管以及多根位于兩邊管之間并與邊管連通的連接管，多根所述連接管相互平行并呈水平狀態(tài)，所述邊管上設(shè)有可供導(dǎo)熱流體進(jìn)出的入口和出口。
[0012]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述邊管的管徑大于連接管的管徑。
[0013]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述加熱管組內(nèi)的導(dǎo)熱流體為導(dǎo)熱油或?qū)嵴羝?br>[0014]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述罐體為臥式罐。
[0015]根據(jù)本實用新型的一實施方式，所述加熱裝置位于所述罐體內(nèi)的上部。
[0016]由上述技術(shù)方案可知，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于:
[0017]本實用新型蒸餾裝置，能夠通過加熱裝置對罐體內(nèi)的廢油進(jìn)行加熱，以分離廢油中的煤油，能夠保證煤油氣相干燥設(shè)備的加熱效果，減小產(chǎn)品處理時間并降低能耗。
【附圖說明】
[0018]通過參照附圖詳細(xì)描述其示例實施方式，本實用新型的上述和其它特征及優(yōu)點將變得更加明顯。
[0019]圖1是本實用新型一實施方式的主視示意圖；
[0020]圖2是本實用新型一實施方式的左視示意圖。
[0021]圖中:1、罐體;11、進(jìn)油口；12、出油口；13、蒸汽出口；21、導(dǎo)流板;22、加熱管組;23、邊管;24、連接管;3、液位計。
【具體實施方式】
[0022]現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實施方式;相反，提供這些實施方式使得本實用新型將全面和完整，并將示例實施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細(xì)描述。
[0023]參見圖1及圖2，本實用新型實施方式公開了一種蒸餾裝置。本蒸餾裝置可以用于對煤油氣相干燥設(shè)備中煤油和變壓器油相混合后生產(chǎn)的廢油進(jìn)行蒸餾，使煤油與變壓器油相分離，從而對煤油進(jìn)行回收。本實用新型實施方式的蒸餾裝置包括罐體I和加熱裝置。
[0024]罐體I的上部設(shè)置有進(jìn)油口11，下部設(shè)置有出油口 12，在罐體I上還設(shè)置有可供煤油蒸汽流出的蒸汽出口 13。進(jìn)油口 11可連接至緩沖罐的出口，其可供廢油進(jìn)入到罐體I內(nèi)，而出油口 12可供廢油從罐體I內(nèi)流出。由于進(jìn)油口 11位于罐體I的上部，因而，廢油從進(jìn)油口11進(jìn)入到罐體I之后，會在自身重力作用下流向位于罐體I下部的出油口 12?？稍诔鲇涂?12設(shè)置一閥門，打開閥門后，廢油可從出油口 12流出罐體I。
[0025]加熱裝置設(shè)置在罐體I內(nèi)，該加熱裝置能夠在廢油由進(jìn)油口11流向出油口 12的過程中，對廢油進(jìn)行加熱，以使廢油中的煤油蒸發(fā)為煤油蒸汽，并從蒸汽出口 13流出。煤油蒸汽從蒸汽出口 13流出之后可以被收集起來并重新供應(yīng)至真空干燥罐內(nèi)。
[0026]在本實施方式中，加熱裝置包括兩個導(dǎo)流板21以及設(shè)置在導(dǎo)流板21上方的加熱管組22，該加熱管組22與導(dǎo)流板21的上表面相接觸，該導(dǎo)流板21傾斜地設(shè)置在進(jìn)油口 11和出油口 12之間。這兩個導(dǎo)流板21的頂端相互抵靠以形成倒V字型結(jié)構(gòu)。從進(jìn)油口 11處進(jìn)來的廢油會落在兩個導(dǎo)流板21的上表面，并在導(dǎo)流板21的上表面向下流動，最后落在罐體I的底部。廢油在向下流動的過程中，會吸收導(dǎo)流板21以及加熱管組22的熱量。由于煤油在加熱時更容易蒸發(fā)，因而罐體I內(nèi)將會充滿煤油蒸汽。加熱裝置的加熱溫度可為135°?145°，較佳可為140°在此溫度區(qū)間內(nèi)，變壓器油幾乎不會蒸發(fā)，而大部分的煤油能夠蒸發(fā)掉。
[0027]在本實用新型的其他實施方式中，該加熱裝置也可采用一個導(dǎo)流板或者采用更多的導(dǎo)流板。通過設(shè)置導(dǎo)流板21，能夠使廢油與加熱管組22較長時間的接觸，有利于提高煤油蒸發(fā)效率。
[0028]由圖1及圖2可知，本實施方式中的加熱管組22包括兩根分別位于兩側(cè)的邊管23以及多根位于兩邊管23之間并與邊管23連通的連接管24，多根連接管24相互平行并呈水平狀態(tài)，在邊管23上設(shè)有可供導(dǎo)熱流體進(jìn)出的入口和出口。在加熱管組22內(nèi)的導(dǎo)熱流體可為導(dǎo)熱油或?qū)嵴羝?，但不以此為限。在本實用新型的其他實施方式中，加熱裝置也可直接采用電加熱等其他加熱形式來加熱廢油，而無需導(dǎo)熱流體。邊管23的直徑可以大于連接管24的直徑，以方便連接管24與邊管23的連接，還能夠提高加熱管組22的整體強度。
[0029]在罐體I上還可以設(shè)置液位計3，該液位計3用于顯示罐體I內(nèi)的廢油的液位。當(dāng)罐體I內(nèi)的廢油液位達(dá)到一定高度時，可以打開出油口，將罐體I內(nèi)的廢油排出。罐體I可為一臥式罐，以便能夠在一定的液位下存儲更多的廢油。此外，加熱裝置可位于罐體I內(nèi)的上部，以使罐體I內(nèi)的下部區(qū)域具有較大的空間用來存儲廢油。
[0030]本實施方式的蒸餾裝置還可以包括一個循環(huán)裝置，該循環(huán)裝置能夠?qū)⒐摅wI底部的廢油重新栗送向加熱裝置，以便對廢油進(jìn)行循環(huán)加熱，進(jìn)一步提高煤油的蒸發(fā)量。經(jīng)過多次循環(huán)加熱后，廢油中的煤油大部分蒸發(fā)出來，使得廢油的主要成分為變壓器油，此時可以將廢油從出油口 12排掉。該循環(huán)裝置可包括循環(huán)栗和若干管路，用循環(huán)栗抽取罐體I底部的廢油，并通過管路將廢油輸送到加熱裝置的上方，使廢油噴在加熱裝置的加熱管組22上。
[0031]以上具體地示出和描述了本實用新型的示例性實施方式。應(yīng)該理解，本實用新型不限于所公開的實施方式，相反，本實用新型意圖涵蓋包含在所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)的各種修改和等效布置。
【主權(quán)項】
1.一種蒸餾裝置，用于分離煤油和變壓器油，其特征在于，包括: 罐體，其上部設(shè)有進(jìn)油口，下部設(shè)有出油口，在所述罐體上還設(shè)有可供煤油蒸汽流出的蒸汽出口，所述進(jìn)油口可供由煤油和變壓器油組成的廢油進(jìn)入到罐體內(nèi)，所述出油口可供所述廢油從罐體內(nèi)流出； 加熱裝置，設(shè)置于所述罐體內(nèi)部，所述加熱裝置能夠在所述廢油由進(jìn)油口流向出油口的過程中對所述廢油進(jìn)行加熱，以使廢油中的煤油蒸發(fā)成煤油蒸汽，并從蒸汽出口流出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾裝置，其特征在于，所述加熱裝置包括至少一個導(dǎo)流板以及設(shè)置在導(dǎo)流板上方的加熱管組，所述加熱管組與所述導(dǎo)流板的上表面相接觸，所述導(dǎo)流板傾斜地設(shè)置在進(jìn)油口和出油口之間，以使所述廢油能夠在導(dǎo)流板的上表面向下流動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸餾裝置，其特征在于，導(dǎo)流板設(shè)置為兩個，且兩個所述導(dǎo)流板的頂端相互抵靠以形成倒V字型結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾裝置，其特征在于，還包括能夠?qū)⒐摅w底部的廢油重新栗送向所述加熱裝置的循環(huán)裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾裝置，其特征在于，所述罐體上設(shè)有用于顯示罐體內(nèi)廢油液位的液位計。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾裝置，其特征在于，所述加熱管組包括兩根分別位于兩側(cè)的邊管以及多根位于兩邊管之間并與邊管連通的連接管，多根所述連接管相互平行并呈水平狀態(tài)，所述邊管上設(shè)有可供導(dǎo)熱流體進(jìn)出的入口和出口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸餾裝置，其特征在于，所述邊管的管徑大于連接管的管徑。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸餾裝置，其特征在于，所述加熱管組內(nèi)的導(dǎo)熱流體為導(dǎo)熱油或?qū)嵴羝?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾裝置，其特征在于，所述罐體為臥式罐。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一所述的蒸餾裝置，其特征在于，所述加熱裝置位于所述罐體內(nèi)的上部。
【文檔編號】B01D3/00GK205461083SQ201620139490
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月24日
【發(fā)明人】井峰, 梁偉文, 侯海文, 曾茂松
【申請人】中山凱旋真空技術(shù)工程有限公司