一種防止形成附面層的高效節(jié)能型陶瓷分離膜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防止形成附面層的高效節(jié)能型陶瓷分離膜，包括陶瓷基體，所述陶瓷基體的內(nèi)腔等距陣列有流體通道，所述流體通道的內(nèi)腔一體成型有同心的螺旋凸起，且螺旋凸起繞流體通道的軸心至少等距陣列有三個，所述螺旋凸起與流體通道連接處設(shè)置有圓弧相切過渡槽，且流體通道的內(nèi)壁和螺旋凸起的表面均勻覆蓋有一體化的分離膜，所述裝置通過在流體通道內(nèi)設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)，使流體流動時在分離膜表面產(chǎn)生側(cè)向的應(yīng)力從而破壞附面層和濃度梯度層，增加了待分離液體與分離膜接觸的幾率，使流體不必以很高的流速流動，因此節(jié)約了能耗和使用成本。
【專利說明】
一種防止形成附面層的高效節(jié)能型陶瓷分離膜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及膜分離技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防止形成附面層的高效節(jié)能型陶瓷分離膜。
【背景技術(shù)】
[0002]膜分離技術(shù)最早出現(xiàn)于上世紀(jì)六十年代，即采用有機高分子或無機高分子材料構(gòu)成具有微孔的分離膜，從而過濾具有不同物化特性的分子和離子，基于膜的孔徑一般可分為微濾膜、超濾膜和細濾膜，其中陶瓷膜是采用陶瓷分體燒結(jié)支撐的具有篩分效能的無機分離介質(zhì)，與較早的高聚物分離膜相比，這種無機分離膜的特點是孔徑分布窄、分離性能好、耐高溫并且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不受有機溶劑、細菌的侵蝕，陶瓷膜分離元件一般是在大孔支撐體上制備一層或多層的非對稱孔徑結(jié)構(gòu)，已經(jīng)廣泛的產(chǎn)業(yè)化和市場化的是一種具有規(guī)律排布通道結(jié)構(gòu)的管狀陶瓷膜元件，這種陶瓷膜能夠有效提高過濾效能并降低生產(chǎn)成本，但用戶使用時的成本卻大大的增加了，主要是因為這種膜在分離時，流體中的固體粒子很快就會在膜表面上形成一層濃度梯度層，加之流體與固體膜表面進行摩擦很快會形成附面層，因此膜表面上的濃度梯度很難散去，從而使流體中需要過濾的部分無法接觸膜表面，大大降低了膜的有效分離面積，因此傳統(tǒng)使用方法都是加大流體的流速并延長膜的面積，才能保證膜分離的效果，這無疑會增大使用成本和使用能耗，如果能夠發(fā)明一種能夠有效防止陶瓷膜表面產(chǎn)生附面層和濃度梯度層的新型陶瓷分離膜即可解決此類問題，為此我們提供了一種防止形成附面層的高效節(jié)能型陶瓷分離膜。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種防止形成附面層的高效節(jié)能型陶瓷分離膜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種防止形成附面層的高效節(jié)能型陶瓷分離膜，包括陶瓷基體，所述陶瓷基體的內(nèi)腔等距陣列有流體通道，所述流體通道的內(nèi)腔一體成型有同心的螺旋凸起，且螺旋凸起繞流體通道的軸心至少等距陣列有三個，所述螺旋凸起與流體通道連接處設(shè)置有圓弧相切過渡槽，且流體通道的內(nèi)壁和螺旋凸起的表面均勻覆蓋有一體化的分離膜。
[0005]優(yōu)選的，所述流體通道和分離膜之間還設(shè)置有過渡膜。
[0006]優(yōu)選的，所述螺旋凸起的高度不大于流體通道直徑的六分之一。
[0007]優(yōu)選的，所述螺旋凸起頂端的截面為半圓形。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在流體通道內(nèi)設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)，使流體流動時在分離膜表面產(chǎn)生側(cè)向的應(yīng)力從而破壞附面層和濃度梯度層，增加了待分離液體與分離膜接觸的幾率，使流體不必以很高的流速流動，因此節(jié)約了能耗和使用成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0011]圖3為圖2中A區(qū)域的局部放大圖。
[0012]圖中:I陶瓷基體、2螺旋凸起、3流體通道、4分離膜、5圓弧相切過度槽、6過渡膜。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種防止形成附面層的高效節(jié)能型陶瓷分離膜，包括陶瓷基體1，陶瓷基體I的內(nèi)腔等距陣列有流體通道3，流體通道3的內(nèi)腔一體成型有同心的螺旋凸起2，且螺旋凸起2繞流體通道3的軸心至少等距陣列有三個，螺旋凸起2頂端的截面為半圓形，螺旋凸起2的高度不大于流體通道3直徑的六分之一，螺旋凸起2與流體通道3連接處設(shè)置有圓弧相切過渡槽5，且流體通道3的內(nèi)壁和螺旋凸起2的表面均勻覆蓋有一體化的分離膜4，流體通道3和分離膜4之間還設(shè)置有過渡膜6，本裝置通過在流體通道3內(nèi)設(shè)置螺旋凸起2等結(jié)構(gòu)，使流體流動時在分離膜4表面產(chǎn)生側(cè)向的應(yīng)力形成湍流等，從而破壞附面層和濃度梯度層，增加了待分離液體與分離膜4之間接觸的幾率，使流體不必特意以很高的流速流動，因此節(jié)約了能耗和使用成本。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種防止形成附面層的高效節(jié)能型陶瓷分離膜，包括陶瓷基體(I)，所述陶瓷基體(1)的內(nèi)腔等距陣列有流體通道(3)，其特征在于:所述流體通道(3)的內(nèi)腔一體成型有同心的螺旋凸起(2)，且螺旋凸起(2)繞流體通道(3)的軸心至少等距陣列有三個，所述螺旋凸起(2)與流體通道(3)連接處設(shè)置有圓弧相切過渡槽(5)，且流體通道(3)的內(nèi)壁和螺旋凸起(2)的表面均勻覆蓋有一體化的分離膜(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止形成附面層的高效節(jié)能型陶瓷分離膜，其特征在于:所述流體通道(3)和分離膜(4)之間還設(shè)置有過渡膜(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止形成附面層的高效節(jié)能型陶瓷分離膜，其特征在于:所述螺旋凸起(2)的高度不大于流體通道(3)直徑的六分之一。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止形成附面層的高效節(jié)能型陶瓷分離膜，其特征在于:所述螺旋凸起(2)頂端的截面為半圓形。
【文檔編號】B01D71/02GK205435494SQ201620230158
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】詹延平
【申請人】福建省粵華環(huán)?？萍加邢薰?br>