原硝水煙氣中和塔的煙氣分散裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了原硝水煙氣中和塔的煙氣分散裝置，包括反應(yīng)塔，所述反應(yīng)塔頂部連通有排煙管、中部連通有進(jìn)煙管、下部連通有原硝水輸出管，下部連通有原硝水第一輸入管或和上部連通有原硝水第二輸入管，原硝水循環(huán)管的兩端分別連通反應(yīng)塔上下部；在進(jìn)煙管的上方設(shè)有多塊隔板，隔板交錯(cuò)設(shè)置，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使得企業(yè)在去除原硝水中的碳酸氫根時(shí)節(jié)省生產(chǎn)成本；進(jìn)煙管的上方設(shè)有多塊隔板，隔板交錯(cuò)設(shè)置，使得進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣充分與原硝水接觸，避免煙氣進(jìn)入反應(yīng)塔內(nèi)沿著塔壁向上逸出；隔板為三塊以上，其上均勻設(shè)置有多個(gè)通孔，使得進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣更為分散，與霧化的原硝水充分接觸，保證反應(yīng)充分進(jìn)行。
【專利說(shuō)明】
原硝水煙氣中和塔的煙氣分散裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及化工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及原硝水煙氣中和塔的煙氣分散裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硫酸鈉，無(wú)機(jī)化合物，十水合硫酸鈉又名芒硝、高純度、顆粒細(xì)的無(wú)水物稱為元明粉。元明粉，白色、無(wú)臭、有苦味的結(jié)晶或粉末，有吸濕性。外形為無(wú)色、透明、大的結(jié)晶或顆粒性小結(jié)晶。主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、紙漿、致冷混合劑、洗滌劑、干燥劑、染料稀釋劑、分析化學(xué)試劑、醫(yī)藥品、飼料等。我國(guó)的硫酸鈉礦(芒硝礦)主要分為兩種:一種為鈣芒硝礦；另一種為氯化鈉型伴生礦，其中，從氯化鈉型伴生礦溶采的原硝水中除硫酸鈉外，還含有較高的氯化鈉以及一定量的碳酸氫鈉，這些碳酸氫鈉最終會(huì)形成顆粒物，影響元明粉的產(chǎn)品質(zhì)量，因而需要將原硝水中的碳酸氫鈉去除(主要是將其中的碳酸氫根去除)，目前企業(yè)的做法是在原硝水中加入硫酸，硫酸和碳酸氫鈉反應(yīng)生成硫酸鈉，每天需要耗費(fèi)大量的硫酸，企業(yè)生成成本較大。另外，制硝企業(yè)根據(jù)硝鹽飽和溶解度與溫度關(guān)系特點(diǎn)采用蒸發(fā)析出硫酸鈉與氯化鈉，需要鍋爐加熱，燃燒的煙氣含有二氧化硫，煙氣在排放前需要進(jìn)行脫硫處理，并且煙氣排出時(shí)溫度較高，會(huì)產(chǎn)生一定程度的熱污染，造成了能源浪費(fèi)。另外，目前的反應(yīng)罐存在著原硝水與煙氣接觸不充分的問(wèn)題，煙氣進(jìn)入反應(yīng)罐內(nèi)聚集為大氣泡逸出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供原硝水煙氣中和塔的煙氣分散裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)在原硝水中加入硫酸脫堿導(dǎo)致企業(yè)生成成本較大、煙氣需要進(jìn)行脫硫處理并且煙氣排出時(shí)溫度較高導(dǎo)致一定程度的熱污染與造成了能源浪費(fèi)以及原硝水與煙氣接觸不充分的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]原硝水煙氣中和塔的煙氣分散裝置，包括反應(yīng)塔，所述反應(yīng)塔頂部連通有排煙管、中部連通有進(jìn)煙管、下部連通有原硝水輸出管，下部連通有原硝水第一輸入管或和上部連通有原硝水第二輸入管，原硝水循環(huán)管的兩端分別連通反應(yīng)塔上下部;在進(jìn)煙管的上方設(shè)有多塊隔板，隔板交錯(cuò)設(shè)置。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述隔板為三塊以上，其上均勻設(shè)置有多個(gè)通孔。
[0007]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述隔板焊接于反應(yīng)塔的內(nèi)壁上，隔板與反應(yīng)塔的內(nèi)壁之間設(shè)有圓弧缺口。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述隔板與圓弧缺口之間的缺口邊與反應(yīng)塔軸線的距離為反應(yīng)塔內(nèi)徑的I /3-1 /2。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，位于最下方的隔板的弧形缺口與進(jìn)煙管與反應(yīng)塔相通的進(jìn)煙口分別設(shè)于塔體的相對(duì)側(cè)。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，相鄰隔板的弧形缺口分別設(shè)置于反應(yīng)塔軸線的兩側(cè)。
[0011]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，位于反應(yīng)塔內(nèi)的第二輸入管、循環(huán)管設(shè)于反應(yīng)塔上部的端部設(shè)有噴頭;所述第二輸入管、循環(huán)管上分別連通有栗。
[0012]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述進(jìn)煙管上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述輸出管連通過(guò)濾裝置，所述排煙管上設(shè)有二氧化硫濃度檢測(cè)儀。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將含有碳酸氫鈉的原硝水由反應(yīng)塔內(nèi)的上部向下噴霧，含有二氧化硫的煙氣由反應(yīng)塔內(nèi)的下部向上升起，使得兩者進(jìn)行充分的接觸，由于煙氣中含有二氧化硫、氧等物質(zhì)，因此，碳酸氫鈉在氧作用下與二氧化硫反應(yīng)生成硫酸鈉(反應(yīng)方程式如下:2S02+02+2H20=2H2S04; 2NaHC03+H2S04=Na2S04+2H20+2C02)，將原硝水中的碳酸氫根去除(生成有用物質(zhì)硫酸鈉)的同時(shí)，將煙氣中的污染物二氧化硫去除掉，無(wú)需用酸對(duì)原硝水進(jìn)行中和處理，也無(wú)需添置設(shè)備對(duì)煙氣中的二氧化硫進(jìn)行處理，節(jié)約了原料、減少了設(shè)備投入、降低了生產(chǎn)成本；
[0015]2、進(jìn)煙管的上方設(shè)有多塊隔板，隔板交錯(cuò)設(shè)置，使得進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣充分與原硝水接觸，避免煙氣進(jìn)入反應(yīng)塔內(nèi)沿著塔壁向上逸出；
[0016]3、隔板為三塊以上，其上均勻設(shè)置有多個(gè)通孔，使得進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣更為分散，與霧化的原硝水充分接觸，保證反應(yīng)充分進(jìn)行；
[0017]4、由于原硝水與煙氣的充分接觸，有效的進(jìn)行了熱交換，不僅提升了原硝水溫度，降低了制硝工序的熱消耗，而且降低了排入大氣的煙氣溫度，減輕了對(duì)環(huán)境的熱污染。原硝水的溫度一般在20°C以上，煙氣溫度一般在90°C以上；
[0018]5、由于原硝水與煙氣的充分接觸，煙氣中的二氧化碳與原硝水中的鈣鎂離子生成沉淀，進(jìn)一步減少成品硫酸納中的雜質(zhì)，提尚了廣品質(zhì)量；
[0019]6、中和塔的下部和上部分別設(shè)有原硝水進(jìn)料管(該兩進(jìn)料管均與原硝水罐連通)。一般情況下，只需開(kāi)設(shè)下部的進(jìn)料管輸入原硝水(利用硝水罐與塔底部的位差流入，不需要增加動(dòng)力)，而塔上部的噴淋用的原硝水則是新增加的原硝水和與煙氣接觸反應(yīng)后的液體混合物，即塔底部保持一定的液位，循環(huán)管將塔底部的混合液通過(guò)動(dòng)力提升到塔上部噴霧向下與自下而上的煙氣進(jìn)行接觸反應(yīng)。當(dāng)排出去煙氣中二氧化硫含量高時(shí)(達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn))，則可關(guān)閉下部原硝水進(jìn)料管，開(kāi)啟上部原硝水進(jìn)料管，在動(dòng)力作用下向下噴霧，對(duì)經(jīng)過(guò)與混合液交換過(guò)的煙氣再一次進(jìn)行接觸反應(yīng)，從而保證煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。如果沒(méi)有設(shè)上部的進(jìn)料管，當(dāng)煙氣中含有的二氧化硫達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則可加大循環(huán)管噴霧量。如果沒(méi)有設(shè)下部進(jìn)料管，只設(shè)上部進(jìn)料管，從兩者交換效果而言必定很好(保證排煙中的二氧化硫達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn))，但消耗動(dòng)力。
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為圖1的主視圖。
[0023]圖3為圖1的剖視圖。
[0024]圖4為隔板不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1、圖2、圖3以及圖4所示，本實(shí)用新型包括反應(yīng)塔01，所述反應(yīng)塔01頂部連通有排煙管06、中部連通有進(jìn)煙管03、下部連通有原硝水輸出管10，下部連通有原硝水第一輸入管02或和上部連通有原硝水第二輸入管05，原硝水循環(huán)管08的兩端分別連通反應(yīng)塔01上下部;在進(jìn)煙管03的上方設(shè)有多塊隔板12，隔板12交錯(cuò)設(shè)置，所述隔板12為三塊以上，其上均勻設(shè)置有多個(gè)通孔(圖中未示出)，所述隔板12焊接于反應(yīng)塔01的內(nèi)壁上，隔板12與反應(yīng)塔OI的內(nèi)壁之間設(shè)有圓弧缺口，所述隔板12與圓弧缺口之間的缺口邊13與反應(yīng)塔OI軸線的距離為反應(yīng)塔01內(nèi)徑的1/3-1/2，位于最下方的隔板12的弧形缺口與進(jìn)煙管03與反應(yīng)塔01相通的進(jìn)煙口分別設(shè)于塔體的相對(duì)側(cè)，相鄰隔板12的弧形缺口分別設(shè)置于反應(yīng)塔01軸線的兩側(cè)，位于反應(yīng)塔01內(nèi)的第二輸入管05、循環(huán)管08設(shè)于反應(yīng)塔上部的端部設(shè)有噴頭11;所述第二輸入管05、循環(huán)管08上分別連通有栗，所述進(jìn)煙管03上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)04，所述輸出管10連通過(guò)濾裝置09，所述排煙管06上設(shè)有二氧化硫濃度檢測(cè)儀07。
[0026]應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.原硝水煙氣中和塔的煙氣分散裝置，其特征在于:包括反應(yīng)塔(OI)，所述反應(yīng)塔(Ol)頂部連通有排煙管(06)、中部連通有進(jìn)煙管(03)、下部連通有原硝水輸出管(10)，下部連通有原硝水第一輸入管(02)或和上部連通有原硝水第二輸入管(05)，原硝水循環(huán)管(08)的兩端分別連通反應(yīng)塔(01)上下部;在進(jìn)煙管(03)的上方設(shè)有多塊隔板(12)，隔板(12)交錯(cuò)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原硝水煙氣中和塔的煙氣分散裝置，其特征在于:所述隔板(12)為三塊以上，其上均勻設(shè)置有多個(gè)通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的原硝水煙氣中和塔的煙氣分散裝置，其特征在于:所述隔板(12 )焊接于反應(yīng)塔(OI)的內(nèi)壁上，隔板(12 )與反應(yīng)塔(OI)的內(nèi)壁之間設(shè)有圓弧缺口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原硝水煙氣中和塔的煙氣分散裝置，其特征在于:所述隔板(12)與圓弧缺口之間的缺口邊(13)與反應(yīng)塔(01)軸線的距離為反應(yīng)塔(01)內(nèi)徑的1/3-1/2。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原硝水煙氣中和塔的煙氣分散裝置，其特征在于:位于最下方的隔板(12)的弧形缺口與進(jìn)煙管(03)與反應(yīng)塔(01)相通的進(jìn)煙口分別設(shè)于塔體的相對(duì)側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原硝水煙氣中和塔的煙氣分散裝置，其特征在于:相鄰隔板(12)的弧形缺口分別設(shè)置于反應(yīng)塔(01)軸線的兩側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原硝水煙氣中和塔的煙氣分散裝置，其特征在于:位于反應(yīng)塔(01)內(nèi)的第二輸入管(05)、循環(huán)管(08)設(shè)于反應(yīng)塔上部的端部設(shè)有噴頭(11);所述第二輸入管(05)、循環(huán)管(08)上分別連通有栗。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原硝水煙氣中和塔的煙氣分散裝置，其特征在于:所述進(jìn)煙管(03)上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)(04)，所述輸出管(10)連通過(guò)濾裝置(09)，所述排煙管(06)上設(shè)有二氧化硫濃度檢測(cè)儀(07)。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK205435457SQ201620272724
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月5日
【發(fā)明人】孟獻(xiàn)亮
【申請(qǐng)人】江蘇白玫化工有限公司