一種大型塔板立式安裝的固定支承結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種大型塔板立式安裝的固定支承結(jié)構(gòu)，所述的大型塔板是由多塊單一塔板根據(jù)設(shè)備大小以及塔板結(jié)構(gòu)逐一安裝而成，所述的固定支承結(jié)構(gòu)包括多個根據(jù)設(shè)備大小和單一塔板之間的間距設(shè)置的用于塔板支承受力結(jié)構(gòu)的支承螺栓，在單一塔板或單一塔板之間的支承螺栓上面鋪設(shè)并固定有用于完成塔板安裝的工裝平板；所述的支承螺栓的上端部設(shè)置有垂直軸向螺紋孔，其內(nèi)配置有旋入的螺柱；所述工裝平板的下底面對應(yīng)于所述的螺柱焊連有帶有楔面的限位小圓環(huán)，該限位小圓環(huán)套接在所述螺柱上、并通過螺柱使工裝平板固定在所述的支承螺栓上；它具有便捷、高效、安全性高等特點。
【專利說明】
一種大型塔板立式安裝的固定支承結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及的是一種大型塔板立式安裝的固定支承結(jié)構(gòu)，主要用于煤化工、石油化工、冶金領(lǐng)域的精餾塔制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]篩板通過能力大、塔板效率高、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，在煤化工、石油化工、冶金領(lǐng)域中，比如在其氧氮分離塔中被廣泛應(yīng)用。
[0003]大冶金、大化肥、煤化工的進(jìn)程中，對設(shè)備的要求等級高，性能穩(wěn)定，隨著工業(yè)的大型化發(fā)展，精餾塔朝著大型化方向發(fā)展，篩板塔已經(jīng)發(fā)展到四溢流甚至是六溢流型。溢流數(shù)的增加，導(dǎo)致了塔板分區(qū)增加、構(gòu)成部分繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。在進(jìn)行塔板安裝過程中，對各零件的組裝技術(shù)要求苛刻，對平整度和裝配精度要求愈高，否則，將會影響使用效果，繼而影響篩板塔的精餾效果，影響整套設(shè)備的運行效果。目前塔板與塔體多采用法蘭、角鋁、支承環(huán)、支承圈等方式連接。因此，為了完成塔板安裝，人們設(shè)計出種種復(fù)雜的固定支承結(jié)構(gòu)，開發(fā)了許多的立式裝配或臥式裝配的工裝模具。這樣，使得塔板等內(nèi)部零件的安裝控制量加大，對操作要求十分精細(xì)、嚴(yán)格，既增加了生產(chǎn)成本，增加了操作危險性，又延長了生產(chǎn)周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種便捷、高效、安全性高的大型塔板立式安裝的固定支承結(jié)構(gòu)。
[0005]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種大型塔板立式安裝的固定支承結(jié)構(gòu)，所述的大型塔板是由多塊單一塔板根據(jù)設(shè)備大小以及塔板結(jié)構(gòu)逐一安裝而成，所述的固定支承結(jié)構(gòu)包括多個根據(jù)設(shè)備大小和單一塔板之間的間距設(shè)置的用于塔板支承受力結(jié)構(gòu)的支承螺栓，在單一塔板或單一塔板之間的支承螺栓上面鋪設(shè)并固定有用于完成塔板安裝的工裝平板。
[0006]作為優(yōu)選:所述的支承螺栓的上端部設(shè)置有垂直軸向螺紋孔，其內(nèi)配置有旋入的螺柱;所述工裝平板的下底面對應(yīng)于所述的螺柱焊連有帶有楔面的限位小圓環(huán)，該限位小圓環(huán)套接在所述螺柱上、并通過螺柱使工裝平板固定在所述的支承螺栓上。
[0007]本實用新型具有便捷、高效、安全性高等特點。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實用新型所述工裝平板的底面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是圖2的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)的介紹:圖1所示，本實用新型所述的一種大型塔板立式安裝的固定支承結(jié)構(gòu)，所述的大型塔板是由多塊單一塔板I根據(jù)設(shè)備大小以及塔板結(jié)構(gòu)逐一安裝在設(shè)備中，所述的固定支承結(jié)構(gòu)包括多個根據(jù)設(shè)備大小和單一塔板I之間的間距設(shè)置的用于塔板支承受力結(jié)構(gòu)的支承螺栓2，在單一塔板I或單一塔板之間的支承螺栓2上面鋪設(shè)并固定有用于完成塔板安裝的工裝平板3。
[0012]圖中所示，所述的支承螺栓2的上端部設(shè)置有垂直軸向螺紋孔，其內(nèi)配置有旋入的螺柱4，該螺柱4可以是全螺紋螺柱；
[0013]圖2—3所示，所述工裝平板3的下底面對應(yīng)于所述的螺柱4焊連有帶有楔面的限位小圓環(huán)5，該限位小圓環(huán)5套接在所述螺柱4上、并通過螺柱4使工裝平板3固定在所述的支承螺栓2上。
[0014]實施例:
[0015]本實用新型所述的大型塔板通常是雙溢流、四溢流及更多溢流數(shù)的結(jié)構(gòu)形式，其立式安裝通常根據(jù)溢流數(shù)分區(qū)域逐一安裝，為了可操作性，有序安裝，又不損壞塔板，同時工裝平板的尺寸及重量設(shè)置充分考慮安裝過程中人工搬運，根據(jù)塔板支承螺栓設(shè)置情況，最終確定出立裝工具工裝平板的尺寸，設(shè)計出具體的長寬數(shù)值，選合適的材料和取合適的厚度值。
[0016]圖1、2所示，本實用新型根據(jù)塔板承受載荷部分所設(shè)置的支承螺栓尺寸來設(shè)置限位小圓環(huán)5，小圓環(huán)焊接在工裝平板3上，擱置在支承螺栓2處的全螺紋螺柱4上面;小圓環(huán)5設(shè)置有楔面，保證全螺紋螺柱能夠順利進(jìn)入小圓環(huán)，同時防止其移位，使用過程安全快捷。每一塊工裝平板3上根據(jù)支承螺栓2實際情況和強(qiáng)度要求來設(shè)置小圓環(huán)的尺寸和數(shù)量。
[0017]全螺紋螺柱4根據(jù)塔板I幾何尺寸和支承螺栓2的設(shè)置，將支承螺栓2和小圓環(huán)5連接，待一層塔板安裝完成后，移開工裝平板3，全螺紋螺柱4 一端與上一層支承螺栓2相連接，交替進(jìn)行。
[0018]在相鄰塔板I之間設(shè)置支承螺栓2，作為塔板I的支承受力結(jié)構(gòu)，同時在支承螺栓2上加工螺紋孔，與全螺紋螺柱4相配合。
[0019]塔板尺寸因設(shè)備大小不同而不同，根據(jù)塔板結(jié)構(gòu)分區(qū)域逐一安裝，在塔板支承螺栓上面鋪設(shè)工裝平板，以保證工人操作空間；同時在近塔壁區(qū)域，工裝平板形狀與其塔體圓弧協(xié)調(diào)配置。
[0020]根據(jù)設(shè)備大小和塔板間距設(shè)置支承螺栓;一定長寬比例的工裝平板，一面焊接一定數(shù)量的帶楔面的限位小圓環(huán)，與塔板支承螺栓的全螺紋螺柱相匹配，同時根據(jù)塔設(shè)備大小，也就是根據(jù)安裝區(qū)域的劃分，在全螺紋螺柱上面一定數(shù)量的薄平板，工人在薄平板上面完成塔板各個連接部分的組裝工作;然后在對薄平板進(jìn)行交替，重復(fù)利用，完成另一區(qū)域的塔板各連接部分的安裝工作。此工裝工具定位準(zhǔn)確，平穩(wěn)牢固，使用方便，成本低，能夠完成大型塔板安裝工作。
[0021]經(jīng)過多塔的實踐驗證，此大型塔板立式安裝工藝比常規(guī)臥裝或其他立裝工具節(jié)約工期20%，節(jié)約成本25%。
【主權(quán)項】
1.一種大型塔板立式安裝的固定支承結(jié)構(gòu)，所述的大型塔板是由多塊單一塔板根據(jù)設(shè)備大小以及塔板結(jié)構(gòu)逐一安裝而成，其特征在于所述的固定支承結(jié)構(gòu)包括多個根據(jù)設(shè)備大小和單一塔板之間的間距設(shè)置的用于塔板支承受力結(jié)構(gòu)的支承螺栓，在單一塔板或單一塔板之間的支承螺栓上面鋪設(shè)并固定有用于完成塔板安裝的工裝平板。2.權(quán)利要求1所述的大型塔板立式安裝的固定支承結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的支承螺栓的上端部設(shè)置有垂直軸向螺紋孔，其內(nèi)配置有旋入的螺柱;所述工裝平板的下底面對應(yīng)于所述的螺柱焊連有帶有楔面的限位小圓環(huán)，該限位小圓環(huán)套接在所述螺柱上、并通過螺柱使工裝平板固定在所述的支承螺栓上。
【文檔編號】B01D3/14GK205435022SQ201521000698
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月7日
【發(fā)明人】楊修玲, 張永泉, 王軍輝, 談碩, 陶國良
【申請人】杭州杭氧股份有限公司