反應釜吸廢分液裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種反應釜吸廢分液裝置，包括具有出液口的交換器和連接于所述出液口的分液器，所述分液器一側(cè)設(shè)有液位管，所述分液器上由上至下依次設(shè)有上出口管、中出口管和下出口管，所述液位管的上出口與所述中出口管進入分液器的位置等高，所述下出口管連接分液器的底部以及一蓄水槽，所述中出口管上設(shè)有一關(guān)斷閥，所述下出口管上設(shè)有一調(diào)速閥。本實用新型能夠調(diào)節(jié)排水的動態(tài)平衡，完成油水分離，進行揮發(fā)組分的處理。
【專利說明】
反應爸吸廢分液裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種反應釜吸廢分液裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]反應釜是化工生產(chǎn)中常用的反應容器，一般具有混合、加熱、蒸發(fā)等功能。在一些熱反應中，隨著反應進行會有大量沸點較低的溶劑或反應物揮發(fā)而成為廢氣，因此需要排出反應釜以免壓力升高造成釜體炸裂。廢氣在排出反應釜首先要進行降溫液化，這樣才能避免廢氣直接排入大氣污染環(huán)境。
[0003]反應釜內(nèi)產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體被水冷凝后，其中非水溶性部分將形成油層浮于水層上方，兩者要分開處理就要用到分液器。我司研發(fā)了一種通過水氣混合換熱的反應釜吸廢裝置，由于水量較大，分液器需要隨時將水層排出，為了適應連續(xù)生產(chǎn)的要求，需要對分液器管路進行改進。
[0004]本實用新型就是為了提供一種新的分液裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的主要目的在于提供一種反應釜吸廢分液裝置。
[0006]本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:一種反應釜吸廢分液裝置，包括具有出液口的交換器和連接于所述出液口的分液器，所述分液器一側(cè)設(shè)有液位管，所述分液器上由上至下依次設(shè)有上出口管、中出口管和下出口管，所述液位管的上出口與所述中出口管進入分液器的位置等高，所述下出口管連接分液器的底部以及一蓄水槽，所述中出口管上設(shè)有一關(guān)斷閥，所述下出口管上設(shè)有一調(diào)速閥。
[0007]具體的，所述上出口管和中出口管匯入一回收罐。
[0008]具體的，所述交換器還具有進液口、進水口、出水口、內(nèi)通道和外通道，所述內(nèi)通道和外通道被管壁隔絕，所述進液口和出液口通過所述內(nèi)通道連接，所述進水口和出水口通過所述外通道連接。
[0009]進一步的，所述進液口通過一排氣管連接于反應釜上方，所述排氣管分出一連接所述出水口的回水管。
[0010]進一步的，所述回水管與排氣管的交匯處設(shè)有一混合室。
[0011 ]進一步的，所述進水口通過一進水管連接所述蓄水槽。
[0012]進一步的，所述進水管上設(shè)有一水栗。
[0013]采用上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:能夠調(diào)節(jié)排水的動態(tài)平衡，完成油水分離，進行揮發(fā)組分的處理。
【附圖說明】
[0014]圖1為該裝置的主視圖；
[0015]圖2為混合室處的細節(jié)圖；
[0016]圖3為圖2中的A-A剖視圖；
[0017]圖4為分液器處的細節(jié)圖。
[0018]圖中數(shù)字表示:
[0019]1-交換器，11-內(nèi)通道，12-外通道，I Ia-進液口，I Ib-出液口，12a_進水口，12b_出水口，Ia-回水管；
[0020]2-反應釜，2a_排氣管；
[0021]3-蓄水槽，3a_進水管；
[0022]4-分液器，41 -液位管，42a-上出口管，42b_中出口管，42c_下出口管；
[0023]5-混合室，51-外室，511-出口，52-內(nèi)腔，521-射流管；
[0024]6-水栗；
[0025]7-回收罐；
[0026]8a-調(diào)速閥，8b-關(guān)斷閥。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0028]如圖1所示，一種反應釜吸廢分液裝置，包括具有內(nèi)通道11和外通道12的交換器I，內(nèi)通道11和外通道12被管壁隔絕，內(nèi)通道11具有進液口 I Ia和出液口 I Ib，外通道12具有進水口 12a和出水口 12b，進液口 Ila通過一排氣管2a連接于反應釜2上方，排氣管2a分出一連接出水口 12b的回水管Ia，進水口 12a通過一進水管3a連接一蓄水槽3，出液口 I Ib連接一分液器4。反應釜2內(nèi)產(chǎn)生的揮發(fā)氣體會經(jīng)過排氣管2a，再從進液口 Ila進入交換器I內(nèi)通道11，來自蓄水槽3的冷卻水則從外通道12穿過同時匯入進液口 la，氣體和冷卻水混合后一起通過內(nèi)通道11，最后流往分液器4進行分液。冷卻水不僅作為換熱冷源，還作為溶劑存在。揮發(fā)氣體可能包括水溶性組分和非水溶性組分，由于其具有較高溫度，與冷卻水混合后一方面會發(fā)生換熱而冷凝，另一方面組分會因?qū)λ娜芙舛炔町惗环蛛x。由于氣體與水充分接觸，因此換熱比較充分，冷凝較為徹底，節(jié)約能源，避免氣體在車間彌散的問題。
[0029]如圖1至圖3所示，回水管Ia與排氣管2a的交匯處設(shè)有一混合室5，混合室5具有連通排氣管2a的外室51和連通回水管Ia的內(nèi)腔52，外室51具有連通進液口 Ia的出口511，內(nèi)腔52位于外室51內(nèi)并設(shè)有若干并排的射流管521，射流管521的管口面向出口 511。射流管521的管口截面積總和小于回水管Ia的截面積，所以當冷卻水從回水管Ia進入射流管52后流速大大加快，根據(jù)伯努利原理，管口處的壓力降低，而反應釜2中產(chǎn)生的揮發(fā)氣體會讓其壓力升高，因此在壓力差的作用下，揮發(fā)氣體被吸入外室71。冷卻水在經(jīng)過多個射流管521后會形成射流，每個射流與周圍的氣體充分接觸，這樣能加快換熱，防止水氣逆流。
[°03°]如圖1所示，進水管3a上設(shè)有一水栗6。水栗6使冷卻水從蓄水槽3抽水并進入交換器I。冷卻水在換熱后更容易發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，水栗6處于的這個位置能降低汽蝕損壞水栗6的風險。
[0031]如圖1和圖4所示，分液器4 一側(cè)設(shè)有液位管41，分液器4上由上至下依次設(shè)有上出口管42a、中出口管42b和下出口管42c，液位管41的上出口與中出口管42b進入分液器4的位置等高，下出口管42c連接分液器4的底部以及蓄水槽3，下出口管42c上設(shè)有一調(diào)速閥8a;上出口管42a和中出口管42b匯入一回收罐7;中出口管42b上設(shè)有一關(guān)斷閥8b。關(guān)閉關(guān)斷閥8b，經(jīng)交換器I流出的液體會產(chǎn)生分層，其中水層在下，油層在上;通過調(diào)節(jié)調(diào)速閥8a開度令水油界面可以在液位管41中指示，當水進入分液器4后可從下出口管42c排回到蓄水槽3，由于油層浮在水層上方，所以油層不會從下出口管42c離開分液器4，而會從上出口管42a溢流而進入回收罐7;當反應釜2結(jié)束工作以后，先關(guān)閉調(diào)速閥8a，令水油界面高于液位管41最高點，隨即關(guān)閉水栗6，打開關(guān)斷閥Sb讓油層全部流入回收罐7，最后開啟調(diào)速閥8a將分液器4排空。這樣便能完成油水分離，進行揮發(fā)組分的處理。
[0032]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種反應釜吸廢分液裝置，包括具有出液口的交換器和連接于所述出液口的分液器，所述分液器一側(cè)設(shè)有液位管，其特征在于:所述分液器上由上至下依次設(shè)有上出口管、中出口管和下出口管，所述液位管的上出口與所述中出口管進入分液器的位置等高，所述下出口管連接分液器的底部以及一蓄水槽，所述上出口管和中出口管匯入一回收罐，所述中出口管上設(shè)有一關(guān)斷閥，所述下出口管上設(shè)有一調(diào)速閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應釜吸廢分液裝置，其特征在于:所述上出口管和中出口管匯入一回收罐。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應釜吸廢分液裝置，其特征在于:所述交換器還具有進液口、進水口、出水口、內(nèi)通道和外通道，所述內(nèi)通道和外通道被管壁隔絕，所述進液口和出液口通過所述內(nèi)通道連接，所述進水口和出水口通過所述外通道連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應釜吸廢分液裝置，其特征在于:所述進液口通過一排氣管連接于反應釜上方，所述排氣管分出一連接所述出水口的回水管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應釜吸廢分液裝置，其特征在于:所述回水管與排氣管的交匯處設(shè)有一混合室。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應釜吸廢分液裝置，其特征在于:所述進水口通過一進水管連接所述蓄水槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反應釜吸廢分液裝置，其特征在于:所述進水管上設(shè)有一水栗O
【文檔編號】B01J19/00GK205412940SQ201620054595
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】馮泉江, 王婕
【申請人】蘇州恒康新材料有限公司