一種生物材料混合擠壓裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物材料混合擠壓裝置，包括導(dǎo)料槽及設(shè)置在導(dǎo)料槽兩側(cè)的擋板，所述的導(dǎo)料槽有輸入端向輸出端高度逐漸降低，在所述的擋板上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擋板上的輥輪組，所述的輥輪組包括由導(dǎo)料槽輸入端向輸出端依次設(shè)置的第一擠壓輥、第一分散輥、第二擠壓輥和第二分散輥，所述的第一擠壓輥、第一分散輥、第二擠壓輥和第二分散輥的軸線(xiàn)均平行于所述的導(dǎo)料槽的寬度方向，在所述的第一擠壓輥和所述的第二擠壓輥上均設(shè)置有間隔排布的凸起結(jié)構(gòu)，在所述的第一分散輥和所述的第二分散輥上均設(shè)置有齒。本實(shí)用新型通過(guò)采用擠壓輥和分散輥交替設(shè)置的方式，使物料在輸送過(guò)程中充分?jǐn)D壓和溶合，方便處理和加工。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種生物材料混合擠壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種生物材料混合擠壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物材料加工時(shí)，需要將多種生物材料進(jìn)行混合時(shí)，通常會(huì)采用攪拌結(jié)構(gòu)，將生物材料置于攪拌結(jié)構(gòu)內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行攪拌混合，操作步驟繁瑣，并且，輸入和排出都相對(duì)困難，容易造成攪拌容器內(nèi)材料淤積，設(shè)備需要經(jīng)常進(jìn)行疏通，造成維護(hù)不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種生物材料混合擠壓裝置，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，通過(guò)采用擠壓輥和分散輥交替設(shè)置的方式，使物料在輸送過(guò)程中充分?jǐn)D壓和溶合，方便處理和加工。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種生物材料混合擠壓裝置，包括導(dǎo)料槽及設(shè)置在導(dǎo)料槽兩側(cè)的擋板，所述的導(dǎo)料槽由輸入端向輸出端高度逐漸降低，在所述的擋板上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擋板上的輥輪組，所述的輥輪組包括由導(dǎo)料槽輸入端向輸出端依次設(shè)置的第一擠壓輥、第一分散輥、第二擠壓輥和第二分散輥，所述的第一擠壓輥、第一分散輥、第二擠壓輥和第二分散輥的軸線(xiàn)均平行于所述的導(dǎo)料槽的寬度方向，在所述的第一擠壓輥和所述的第二擠壓輥上均設(shè)置有間隔排布的凸起結(jié)構(gòu)，在所述的第一分散輥和所述的第二分散輥上均設(shè)置有齒，所述的第一擠壓輥、第一分散輥、第二擠壓輥和第二分散輥的軸線(xiàn)所在的平面與所述的導(dǎo)料槽所在的平面相平行。
[0006]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述的第一擠壓輥和所述的第二擠壓輥上的凸起結(jié)構(gòu)分別為沿所述的第一擠壓輥和所述的第二擠壓輥外壁周向間隔設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，相鄰的所述的凸起結(jié)構(gòu)的外徑不相等。
[0008]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述的第一擠壓輥上的凸起結(jié)構(gòu)的外徑由所述的第一擠壓輥兩端向所述的第一擠壓輥中部逐漸增大，所述的第二擠壓輥上的凸起結(jié)構(gòu)的外徑由所述的第二擠壓輥兩端向所述的第二擠壓輥中部逐漸減小。
[0009]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述的第一分散輥和所述的第二分散輥上的齒分別為沿所述的第一分散輥和所述的第二分散輥外壁周向間隔設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述的第一分散輥上的齒的外徑由所述的第一分散輥兩端向所述的第一分散輥中部逐漸減小，所述的第二分散輥上的齒的外徑由所述的第二分散輥兩端向所述的第二分散輥中部逐漸增大。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0012](I)本實(shí)用新型通過(guò)采用傾斜設(shè)置的導(dǎo)料槽，能夠使生物材料在重力作用下沿著導(dǎo)料槽移動(dòng)，有助于減小整體設(shè)備的運(yùn)行能耗；
[0013](2)本實(shí)用新型通過(guò)采用擠壓輥和分散輥交替設(shè)置的方式，能夠?qū)ι锊牧线M(jìn)行擠壓和分散循環(huán)操作，提高擠壓和混合效率；
[0014](3)本實(shí)用新型通過(guò)在第一擠壓輥和第二擠壓輥上均設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)，能夠在擠壓過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行分散，使物料能夠更加充分混合受力；
[0015](4)本實(shí)用新型通過(guò)采用在第一分散輥和第二分散輥上均設(shè)置齒，能夠起到更好的分散物料的效果，有助于方便物料的分散混合，并同時(shí)能夠提高后續(xù)加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:101.導(dǎo)料槽，102.擋板，103.第一擠壓輥，104.第二擠壓輥，105.第一分散輥，106.第二分散輥，107.凸起結(jié)構(gòu)，108.齒。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0019]實(shí)施例1:
[0020]如圖1所示，一種生物材料混合擠壓裝置，包括導(dǎo)料槽101及設(shè)置在導(dǎo)料槽101兩側(cè)的擋板102，所述的導(dǎo)料槽101由輸入端向輸出端高度逐漸降低，在所述的擋板102上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擋板102上的輥輪組，所述的輥輪組包括由導(dǎo)料槽101輸入端向輸出端依次設(shè)置的第一擠壓棍103、第一分散棍105、第二擠壓棍104和第二分散棍106，所述的第一擠壓棍103、第一分散輥105、第二擠壓輥104和第二分散輥106的軸線(xiàn)均平行于所述的導(dǎo)料槽101的寬度方向，在所述的第一擠壓輥103和所述的第二擠壓輥104上均設(shè)置有間隔排布的凸起結(jié)構(gòu)107，在所述的第一分散輥105和所述的第二分散輥106上均設(shè)置有齒108，所述的第一擠壓輥103、第一分散輥105、第二擠壓輥104和第二分散輥106的軸線(xiàn)所在的平面與所述的導(dǎo)料槽101所在的平面相平行。
[0021]將物料從導(dǎo)料槽輸入端置于導(dǎo)料槽內(nèi)，物料經(jīng)過(guò)第一擠壓輥進(jìn)行擠壓，使其中的塊狀物料擠壓分散，在經(jīng)過(guò)第一分散輥之后，將其進(jìn)行疏導(dǎo)，使其相對(duì)均勻輸入到第二擠壓輥，通過(guò)第一擠壓輥進(jìn)行擠壓分散之后，通過(guò)第二分散輥進(jìn)行再次分散之后從導(dǎo)料槽輸出。本實(shí)用新型可以采用電機(jī)等結(jié)構(gòu)帶動(dòng)第一擠壓輥、第一分散輥、第二擠壓輥和第二分散輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以提高物料的輸送速率。本實(shí)用新型通過(guò)采用傾斜設(shè)置的導(dǎo)料槽，能夠使生物材料在重力作用下沿著導(dǎo)料槽移動(dòng)，有助于減小整體設(shè)備的運(yùn)行能耗;本實(shí)用新型通過(guò)采用擠壓輥和分散輥交替設(shè)置的方式，能夠?qū)ι锊牧线M(jìn)行擠壓和分散循環(huán)操作，提高擠壓和混合效率;本實(shí)用新型通過(guò)在第一擠壓輥和第二擠壓輥上均設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)，能夠在擠壓過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行分散，使物料能夠更加充分混合受力;本實(shí)用新型通過(guò)采用在第一分散輥和第二分散輥上均設(shè)置齒，能夠起到更好的分散物料的效果，有助于方便物料的分散混合，并同時(shí)能夠提高后續(xù)加工效率。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了使物料能夠更加充分的混合，優(yōu)選地，所述的第一擠壓輥103和所述的第二擠壓輥104上的凸起結(jié)構(gòu)107分別為沿所述的第一擠壓輥103和所述的第二擠壓輥104外壁周向間隔設(shè)置。
[0024]進(jìn)一步優(yōu)選地，本實(shí)施例中，相鄰的所述的凸起結(jié)構(gòu)107的外徑不相等。通過(guò)采用外徑不相等的凸起結(jié)構(gòu)，能夠使物料受到不等大小的擠壓力作用，使物料從外徑較大的凸起結(jié)構(gòu)向外徑較小的凸起結(jié)構(gòu)外置移動(dòng)，從而起到模擬手動(dòng)揉合的效果，使物料能夠更加充分的分散混合。
[0025]為了使物料更好的擠壓混合，本實(shí)施例中。優(yōu)選地，所述的第一擠壓輥103上的凸起結(jié)構(gòu)107的外徑由所述的第一擠壓輥103兩端向所述的第一擠壓輥103中部逐漸增大，所述的第二擠壓輥104上的凸起結(jié)構(gòu)107的外徑由所述的第二擠壓輥104兩端向所述的第二擠壓輥104中部逐漸減小。物料經(jīng)過(guò)第一擠壓輥時(shí)，在凸起結(jié)構(gòu)的作用下，會(huì)向第一擠壓輥兩端移動(dòng)，在經(jīng)過(guò)第二擠壓輥時(shí)，在凸起結(jié)構(gòu)作用下，會(huì)向第二擠壓輥中部移動(dòng)，起到模擬手動(dòng)揉合效果，使物料充分混合。
[0026]為了使擠壓的物料分散輸出，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述的第一分散棍105和所述的第二分散輥106上的齒108分別為沿所述的第一分散輥105和所述的第二分散輥106外壁周向間隔設(shè)置。
[0027]為了使物料能夠更加均勻輸出，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述的第一分散輥105上的齒108的外徑由所述的第一分散輥105兩端向所述的第一分散輥105中部逐漸減小，所述的第二分散輥106上的齒108的外徑由所述的第二分散輥106兩端向所述的第二分散輥106中部逐漸增大。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物材料混合擠壓裝置，其特征在于:包括導(dǎo)料槽(101)及設(shè)置在導(dǎo)料槽(101)兩側(cè)的擋板(102)，所述的導(dǎo)料槽(101)由輸入端向輸出端高度逐漸降低，在所述的擋板(102)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擋板(102)上的輥輪組，所述的輥輪組包括由導(dǎo)料槽(101)輸入端向輸出端依次設(shè)置的第一擠壓棍(103)、第一分散棍(105)、第二擠壓棍(104)和第二分散輥(106)，所述的第一擠壓輥(103 )、第一分散輥(105)、第二擠壓輥(104)和第二分散輥(106)的軸線(xiàn)均平行于所述的導(dǎo)料槽(101)的寬度方向，在所述的第一擠壓輥(103)和所述的第二擠壓輥(104)上均設(shè)置有間隔排布的凸起結(jié)構(gòu)(107)，在所述的第一分散輥(105)和所述的第二分散輥(106)上均設(shè)置有齒(108)，所述的第一擠壓輥(103)、第一分散輥(105)、第二擠壓輥(104)和第二分散輥(106)的軸線(xiàn)所在的平面與所述的導(dǎo)料槽(101)所在的平面相平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物材料混合擠壓裝置，其特征在于:所述的第一擠壓輥(103)和所述的第二擠壓輥(104)上的凸起結(jié)構(gòu)(107)分別為沿所述的第一擠壓輥(103)和所述的第二擠壓輥(104)外壁周向間隔設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物材料混合擠壓裝置，其特征在于:相鄰的所述的凸起結(jié)構(gòu)(107)的外徑不相等。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物材料混合擠壓裝置，其特征在于:所述的第一擠壓輥(103)上的凸起結(jié)構(gòu)(107)的外徑由所述的第一擠壓輥(103)兩端向所述的第一擠壓輥(103)中部逐漸增大，所述的第二擠壓輥(104)上的凸起結(jié)構(gòu)(107)的外徑由所述的第二擠壓輥(104)兩端向所述的第二擠壓輥(104)中部逐漸減小。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物材料混合擠壓裝置，其特征在于:所述的第一分散輥(105)和所述的第二分散輥(106)上的齒(108)分別為沿所述的第一分散輥(105)和所述的第二分散輥(106)外壁周向間隔設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生物材料混合擠壓裝置，其特征在于:所述的第一分散輥(105)上的齒(108)的外徑由所述的第一分散輥(105)兩端向所述的第一分散輥(105)中部逐漸減小，所述的第二分散輥(106)上的齒(108)的外徑由所述的第二分散輥(106)兩端向所述的第二分散輥(106)中部逐漸增大。
【文檔編號(hào)】B01F5/06GK205412717SQ201520966955
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日
【發(fā)明人】趙正美
【申請(qǐng)人】重慶華萬(wàn)倫生物新能源科技有限公司