一種防溶劑腐蝕的離心管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化學(xué)實(shí)驗(yàn)儀器領(lǐng)域，特別涉及一種防溶劑腐蝕的離心管。
【背景技術(shù)】
[0002]離心技術(shù)在化學(xué)實(shí)驗(yàn)研究領(lǐng)域已得到十分廣泛的應(yīng)用，主要是用于各種化學(xué)樣品的分離和制備，化學(xué)樣品懸浮液盛放在離心管中，在高速旋轉(zhuǎn)下，由于巨大的離心力作用，使懸浮的微小顆粒以一定的速度沉降，從而與溶液得以分離。
[0003]在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，離心管包括管體和管蓋，均為塑料制成，其管體的底部有半圓形底、平底或尖底之分。離心管使用方便且成本低，成為常用的化學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備，但其抗有機(jī)溶劑腐蝕性差，塑料里的增塑劑等添加劑會(huì)污染樣品。此外，離心管很多情況下是要在室溫、低溫或冷凍的環(huán)境中來(lái)回放置的，由于其材質(zhì)是塑料，適應(yīng)管內(nèi)氣壓的變化能力較差，很可能會(huì)導(dǎo)致管壁受壓變形，尤其是，離心管從低溫環(huán)境中移到高溫環(huán)境中，內(nèi)部氣體膨脹，氣壓變大，將管蓋頂開(kāi)，造成溶劑泄漏，腐蝕離心管。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種防溶劑腐蝕的離心管，通過(guò)在離心管體和管蓋的最內(nèi)層設(shè)置聚四氟乙烯層，聚四氟乙烯具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性，防止溶劑腐蝕離心管，污染樣品；在離心管體內(nèi)設(shè)置空氣層，避免由溫差的變化引起管內(nèi)氣壓的變化，導(dǎo)致管壁受壓變形，管蓋被頂開(kāi)，造成溶劑泄漏，腐蝕離心管。在本實(shí)用新型中，所述管體的開(kāi)口一端為管體的上端。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種防溶劑腐蝕的離心管，包括一端設(shè)有開(kāi)口的管體和用以蓋合所述管體的管蓋，所述的管體包含四層，由外到內(nèi)依次為塑料層、粘結(jié)層、空氣層、聚四氟乙烯層;所述空氣層的上端填充粘結(jié)劑;所述粘結(jié)劑連接粘結(jié)層與聚四氟乙烯層;所述管蓋由塑料外層和聚四氟乙烯內(nèi)層組成;所述空氣層的厚度占管體的管壁總厚度的比例為25-30%。
[0007]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述空氣層中空氣與粘結(jié)劑的體積比為4-19。
[0008]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述空氣層中空氣與粘結(jié)劑的體積比為8。
[0009]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述塑料層與粘結(jié)層的厚度比為1:0.1-0.3。
[0010]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述塑料層與粘結(jié)層的厚度比為1:0.25。
[0011]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述塑料層與聚四氟乙烯層的厚度比為1:0.35-0.65。
[0012]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述塑料層與聚四氟乙烯層的厚度比為1:0.5。
[0013]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述管蓋的蓋頂與管體開(kāi)口的塑料層外壁通過(guò)軟折結(jié)構(gòu)連接。
[0014]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述塑料層為聚丙烯材料塑料層。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為防溶劑腐蝕的離心管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:管體I，管蓋2，塑料層3，粘結(jié)層4，空氣層5，聚四氟乙烯層6，粘結(jié)劑7，空氣8，聚四氟乙烯內(nèi)層9，塑料外層10，軟折結(jié)構(gòu)11
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防溶劑腐蝕的離心管。
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]實(shí)施例1
[0021]如圖1所示，一種防溶劑腐蝕的離心管，包括一端設(shè)有開(kāi)口的管體I和用以蓋合所述管體的管蓋2，所述的管體包含四層，由外到內(nèi)依次為塑料層3、粘結(jié)層4、空氣層5、聚四氟乙烯層6;所述空氣層的上端填充粘結(jié)劑7;所述粘結(jié)劑7連接粘結(jié)層4與聚四氟乙烯層6;所述管蓋2由塑料外層10和聚四氟乙烯內(nèi)層9組成;所述空氣層5的厚度占管體I的管壁總厚度的比例為25%;所述空氣層5中空氣8與粘結(jié)劑7的體積比為4;所述塑料層3與粘結(jié)層4的厚度比為1:0.25;所述塑料層3與聚四氟乙烯層6的厚度比為1:0.5;所述管蓋2的蓋頂與管體I開(kāi)口的塑料層外壁通過(guò)軟折結(jié)構(gòu)11連接;所述塑料層3為聚丙烯材料塑料層;所述粘結(jié)層4的作用是分別與塑料層3和粘結(jié)劑7相粘結(jié);所述粘結(jié)劑7起到封閉空氣層上端的作用，同時(shí)連接粘結(jié)層4與聚四氟乙烯層6，構(gòu)成空氣層。對(duì)于塑料層3的材料也可以為其他能夠?qū)崿F(xiàn)本方案的材料，本方案不做具體限定。粘結(jié)層4和粘結(jié)劑7的材料為能夠?qū)崿F(xiàn)本方案的材料，本方案不做具體限定。
[0022]實(shí)施例2
[0023]如圖1所示，一種防溶劑腐蝕的離心管，包括一端設(shè)有開(kāi)口的管體I和用以蓋合所述管體的管蓋2，所述的管體包含四層，由外到內(nèi)依次為塑料層3、粘結(jié)層4、空氣層5、聚四氟乙烯層6;所述空氣層的上端填充粘結(jié)劑7;所述粘結(jié)劑7連接粘結(jié)層4與聚四氟乙烯層6;所述管蓋2由塑料外層10和聚四氟乙烯內(nèi)層9組成;所述空氣層5的厚度占管體I的管壁總厚度的比例為30%;所述空氣層5中空氣8與粘結(jié)劑7的體積比為4;所述塑料層3與粘結(jié)層4的厚度比為1:0.1;所述塑料層3與聚四氟乙烯層6的厚度比為1:0.5;所述管蓋2的蓋頂與管體I開(kāi)口的塑料層外壁通過(guò)軟折結(jié)構(gòu)11連接;所述塑料層3為聚丙烯材料塑料層;所述粘結(jié)層4的作用是分別與塑料層3和粘結(jié)劑7相粘結(jié);所述粘結(jié)劑7起到封閉空氣層上端的作用，同時(shí)連接粘結(jié)層4與聚四氟乙烯層6，構(gòu)成空氣層。對(duì)于塑料層3的材料也可以為其他能夠?qū)崿F(xiàn)本方案的材料，本方案不做具體限定。粘結(jié)層4和粘結(jié)劑7的材料為能夠?qū)崿F(xiàn)本方案的材料，本方案不做具體限定。
[0024]實(shí)施例3
[0025]如圖1所示，一種防溶劑腐蝕的離心管，包括一端設(shè)有開(kāi)口的管體I和用以蓋合所述管體的管蓋2，所述的管體包含四層，由外到內(nèi)依次為塑料層3、粘結(jié)層4、空氣層5、聚四氟乙烯層6;所述空氣層的上端填充粘結(jié)劑7;所述粘結(jié)劑7連接粘結(jié)層4與聚四氟乙烯層6;所述管蓋2由塑料外層10和聚四氟乙烯內(nèi)層9組成;所述空氣層5的厚度占管體I的管壁總厚度的比例為28%;所述空氣層5中空氣8與粘結(jié)劑7的體積比為8;所述塑料層3與粘結(jié)層4的厚度比為1:0.25;所述塑料層3與聚四氟乙烯層6的厚度比為1:0.65;所述管蓋2的蓋頂與管體I開(kāi)口的塑料層外壁通過(guò)軟折結(jié)構(gòu)11連接;所述塑料層3為聚丙烯材料塑料層;所述粘結(jié)層4的作用是分別與塑料層3和粘結(jié)劑7相粘結(jié);所述粘結(jié)劑7起到封閉空氣層上端的作用，同時(shí)連接粘結(jié)層4與聚四氟乙烯層6，構(gòu)成空氣層。對(duì)于塑料層3的材料也可以為其他能夠?qū)崿F(xiàn)本方案的材料，本方案不做具體限定。粘結(jié)層4和粘結(jié)劑7的材料為能夠?qū)崿F(xiàn)本方案的材料，本方案不做具體限定。
[0026]實(shí)施例4
[0027]如圖1所示，一種防溶劑腐蝕的離心管，包括一端設(shè)有開(kāi)口的管體I和用以蓋合所述管體的管蓋2，所述的管體包含四層，由外到內(nèi)依次為塑料層3、粘結(jié)層4、空氣層5、聚四氟乙烯層6;所述空氣層的上端填充粘結(jié)劑7;所述粘結(jié)劑7連接粘結(jié)層4與聚四氟乙烯層6;所述管蓋2由塑料外層10和聚四氟乙烯內(nèi)層9組成;所述空氣層5的厚度占管體I的管壁總厚度的比例為30%;所述空氣層5中空氣8與粘結(jié)劑7的體積比為19;所述塑料層3與粘結(jié)層4的厚度比為1:0.3;所述塑料層3與聚四氟乙烯層6的厚度比為1:0.35;所述管蓋2的蓋頂與管體I開(kāi)口的塑料層外壁通過(guò)軟折結(jié)構(gòu)11連接;所述塑料層3為聚丙烯材料塑料層;所述粘結(jié)層4的作用是分別與塑料層3和粘結(jié)劑7相粘結(jié);所述粘結(jié)劑7起到封閉空氣層上端的作用，同時(shí)連接粘結(jié)層4與聚四氟乙烯層6，構(gòu)成空氣層。對(duì)于塑料層3的材料也可以為其他能夠?qū)崿F(xiàn)本方案的材料，本方案不做具體限定。粘結(jié)層4和粘結(jié)劑7的材料為能夠?qū)崿F(xiàn)本方案的材料，本方案不做具體限定。
[0028]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防溶劑腐蝕的離心管，包括一端設(shè)有開(kāi)口的管體和用以蓋合所述管體的管蓋，其特征在于，所述的管體包含四層，由外到內(nèi)依次為塑料層、粘結(jié)層、空氣層、聚四氟乙烯層;所述空氣層的上端填充粘結(jié)劑;所述粘結(jié)劑連接粘結(jié)層與聚四氟乙烯層;所述管蓋由塑料外層和聚四氟乙烯內(nèi)層組成;所述空氣層的厚度占管體的管壁總厚度的比例為25-30%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防溶劑腐蝕的離心管，其特征在于，所述空氣層中空氣與粘結(jié)劑的體積比為4-19。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防溶劑腐蝕的離心管，其特征在于，所述空氣層中空氣與粘結(jié)劑的體積比為8。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防溶劑腐蝕的離心管，其特征在于，所述塑料層與粘結(jié)層的厚度比為1:0.1-0.3。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防溶劑腐蝕的離心管，其特征在于，所述塑料層與粘結(jié)層的厚度比為1:0.25。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防溶劑腐蝕的離心管，其特征在于，所述塑料層與聚四氟乙烯層的厚度比為1:0.35-0.65。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防溶劑腐蝕的離心管，其特征在于，所述塑料層與聚四氟乙烯層的厚度比為1:0.5。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防溶劑腐蝕的離心管，其特征在于，所述管蓋的蓋頂與管體開(kāi)口的塑料層外壁通過(guò)軟折結(jié)構(gòu)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防溶劑腐蝕的離心管，其特征在于，所述塑料層為聚丙烯材料塑料層。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防溶劑腐蝕的離心管，包括一端設(shè)有開(kāi)口的管體和用以蓋合所述管體的管蓋，所述的管體包含四層，由外到內(nèi)依次為塑料層、粘結(jié)層、空氣層、聚四氟乙烯層；所述空氣層的上端填充粘結(jié)劑；所述粘結(jié)劑連接粘結(jié)層與聚四氟乙烯層；所述管蓋由塑料外層和聚四氟乙烯內(nèi)層組成；所述空氣層的厚度占管體的管壁總厚度的比例為25-30%。本實(shí)用新型的離心管具有方便使用和方式溶劑腐蝕的特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B01L3/14
【公開(kāi)號(hào)】CN205361389
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620020789
【發(fā)明人】鄧軍亮
【申請(qǐng)人】上海阿趣生物科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月11日