一種高粘度流體攪拌器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于攪拌器裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高粘度流體攪拌器。
【背景技術(shù)】
[0002]染料合成生產(chǎn)過(guò)程中，隨著反應(yīng)的進(jìn)行往往物料粘度會(huì)逐漸變大甚至?xí)笥?000mPa.S，而高粘度的物料混合通常會(huì)比較困難。隨著物料粘度的增高，反應(yīng)釜內(nèi)可被正常攪拌的物料也隨之減小，距槳葉稍遠(yuǎn)的物料就會(huì)出現(xiàn)停滯不動(dòng)，從而影響物料的混合。在染料合成工作中，攪拌槳常規(guī)選用錨式和框式攪拌器。錨式攪拌器其D/T較大。錨與鍋壁及鍋底的間隙不大，攪拌時(shí)鍋壁附近的物料被攪動(dòng)。物料以徑向運(yùn)動(dòng)為主，上下循環(huán)比較弱，在錨與攪拌軸之間有緩慢運(yùn)動(dòng)甚至停滯的區(qū)域，對(duì)高粘度物料的混合不利。錨框式攪拌器是在錨式與攪拌軸之間連接兩根橫桿，橫桿增強(qiáng)了上部物料的攪拌，但中部混合效果沒(méi)有改善。以上兩種攪拌器對(duì)于中低粘度物料能滿足生產(chǎn)，但對(duì)于高粘度物料不但延長(zhǎng)了合成反應(yīng)時(shí)間而且影響合成反應(yīng)質(zhì)量與收率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高粘度流體攪拌器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種高粘度流體攪拌器，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的上方固定安裝有電機(jī)，所述反應(yīng)釜的內(nèi)部設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的上端與電機(jī)固定連接，所述反應(yīng)釜的上方右側(cè)安裝有超聲波發(fā)生器，所述反應(yīng)釜的上方左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述攪拌軸上固定連接有攪拌框，所述攪拌框與攪拌軸之間設(shè)有攪拌翅，所述攪拌翅的一端與攪拌軸固定連接，所述攪拌翅的表面固定安裝有超聲波振子，所述超聲波振子通過(guò)導(dǎo)線與超聲波發(fā)生器電性連接，所述攪拌框的兩側(cè)設(shè)有刮料板，所述刮料板上設(shè)有流通孔，所述攪拌軸的下方端部與寬葉軸流攪拌葉片的頂端固定連接，所述反應(yīng)釜的底部設(shè)有出料口。
[0005]優(yōu)選的，所述寬葉軸流葉片設(shè)有2-4片，所述寬葉軸流葉片的葉片長(zhǎng)度為反應(yīng)釜橫向內(nèi)徑的0.2-0.35倍。
[0006]優(yōu)選的，所述攪拌翅至少設(shè)有4組，且每組攪拌翅上均設(shè)有超聲波振子。
[0007]優(yōu)選的，所述攪拌框的寬度與反應(yīng)釜的橫向內(nèi)徑相等，所述攪拌框的長(zhǎng)度為反應(yīng)釜的縱向內(nèi)徑的2/3。
[0008]優(yōu)選的，所述流通孔設(shè)置為圓孔、方孔或者橢圓孔，所述流通孔至少設(shè)有10組，且對(duì)稱分布在刮料板的兩側(cè)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該高粘度流體攪拌器，通過(guò)攪拌框和攪拌翅的設(shè)計(jì)，使得攪拌過(guò)程更加迅速;通過(guò)刮料板和流通孔的設(shè)計(jì)，使得攪拌過(guò)程中粘附在反應(yīng)釜壁上的物料能夠被及時(shí)刮下參與攪拌，物料被攪拌的更加均勻;通過(guò)超聲波發(fā)生器和超聲波振子的設(shè)計(jì)，使得物料在攪拌過(guò)程中能夠在超聲波的作用下混合的更加充分徹底;通過(guò)寬葉軸流葉片的設(shè)計(jì)，使得反應(yīng)釜底部的物料也能夠被充分?jǐn)嚢?該高粘度流體攪拌器，具有工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)便、攪拌均勻、攪拌效果好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能大幅度提高攪拌效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量，可以普遍推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:I反應(yīng)釜、2刮料板、3流通孔、4超聲波振子、5攪拌翅、6進(jìn)料口、7電機(jī)、8超聲波發(fā)生器、9攪拌軸、1攪拌框、11寬葉軸流葉片、12出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種高粘度流體攪拌器，包括反應(yīng)釜I，所述反應(yīng)釜I的上方固定安裝有電機(jī)7，所述反應(yīng)釜I的內(nèi)部設(shè)有攪拌軸9，所述攪拌軸9的上端與電機(jī)7固定連接，所述反應(yīng)釜I的上方右側(cè)安裝有超聲波發(fā)生器8，所述反應(yīng)釜I的上方左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 6，所述攪拌軸9上固定連接有攪拌框10，所述攪拌框10的寬度與反應(yīng)釜I的橫向內(nèi)徑相等，所述攪拌框10的長(zhǎng)度為反應(yīng)釜I的縱向內(nèi)徑的2/3，所述攪拌框10與攪拌軸9之間設(shè)有攪拌翅5，所述攪拌翅5至少設(shè)有4組，且每組攪拌翅5均設(shè)有超聲波振子4，所述攪拌翅5的一端與攪拌軸9固定連接，所述攪拌翅5的表面固定安裝有超聲波振子4，所述超聲波振子4通過(guò)導(dǎo)線與超聲波發(fā)生器8電性連接，所述攪拌框10的兩側(cè)設(shè)有刮料板2，所述刮料板2上設(shè)有流通孔3，所述流通孔3設(shè)置為圓孔、方孔或者橢圓孔，所述流通孔3至少設(shè)有10組，且對(duì)稱分布在刮料板2的兩側(cè)，所述攪拌軸9的下方端部與寬葉軸流攪拌葉片11的頂端固定連接，所述寬葉軸流葉片11設(shè)有2-4片，所述寬葉軸流葉片11的葉片長(zhǎng)度為反應(yīng)釜I橫向內(nèi)徑的0.2-
0.35倍，所述反應(yīng)釜I的底部設(shè)有出料口 12。
[0014]工作原理:該高粘度流體攪拌器工作時(shí)，物料通過(guò)進(jìn)料口6進(jìn)入反應(yīng)釜I中，開(kāi)啟電機(jī)7帶動(dòng)攪拌軸9從而帶動(dòng)攪拌翅5和攪拌框10轉(zhuǎn)動(dòng)，使得物料被攪拌混合均勻，同時(shí)攪拌軸9底部的寬葉軸流葉片11可以將反應(yīng)釜I底部的物料充分?jǐn)嚢?，超聲波發(fā)生器8通過(guò)超聲波振子4發(fā)出超聲波，使反應(yīng)釜I內(nèi)的高粘度流體在超聲波的作用下進(jìn)一步被攪拌均勻，攪拌后的物料通過(guò)出料口 12排出，進(jìn)入下一工藝環(huán)節(jié)。
[0015]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高粘度流體攪拌器，包括反應(yīng)釜(I)，所述反應(yīng)釜(I)的上方固定安裝有電機(jī)(7 )，其特征在于:所述反應(yīng)釜(I)的內(nèi)部設(shè)有攪拌軸(9 )，所述攪拌軸(9 )的上端與電機(jī)(7 )固定連接，所述反應(yīng)釜(I)的上方右側(cè)安裝有超聲波發(fā)生器(8)，所述反應(yīng)釜(I)的上方左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口(6)，所述攪拌軸(9)上固定連接有攪拌框(10)，所述攪拌框(10)與攪拌軸(9)之間設(shè)有攪拌翅(5)，所述攪拌翅(5)的一端與攪拌軸(9)固定連接，所述攪拌翅(5)的表面固定安裝有超聲波振子(4)，所述超聲波振子(4)通過(guò)導(dǎo)線與超聲波發(fā)生器(8)電性連接，所述攪拌框(10)的兩側(cè)設(shè)有刮料板(2)，所述刮料板(2)上設(shè)有流通孔(3)，所述攪拌軸(9)的下方端部與寬葉軸流攪拌葉片(11)的頂端固定連接，所述反應(yīng)釜(I)的底部設(shè)有出料口( 12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度流體攪拌器，其特征在于:所述寬葉軸流葉片(11)設(shè)有2-4片，所述寬葉軸流葉片(11)的葉片長(zhǎng)度為反應(yīng)釜(I)橫向內(nèi)徑的0.2-0.35倍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度流體攪拌器，其特征在于:所述攪拌翅(5)至少設(shè)有4組，且每組攪拌翅(5)上均設(shè)有超聲波振子(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度流體攪拌器，其特征在于:所述攪拌框(10)的寬度與反應(yīng)釜(I)的橫向內(nèi)徑相等，所述攪拌框(10)的長(zhǎng)度為反應(yīng)釜(I)的縱向內(nèi)徑的2/3。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度流體攪拌器，其特征在于:所述流通孔(3)設(shè)置為圓孔、方孔或者橢圓孔，所述流通孔(3)至少設(shè)有10組，且對(duì)稱分布在刮料板(2)的兩側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高粘度流體攪拌器，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的上方右側(cè)安裝有超聲波發(fā)生器，所述反應(yīng)釜的上方左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述攪拌軸上固定連接有攪拌框，所述攪拌框與攪拌軸之間設(shè)有攪拌翅，所述攪拌翅的一端與攪拌軸固定連接，所述攪拌翅的表面固定安裝有超聲波振子，所述超聲波振子通過(guò)導(dǎo)線與超聲波發(fā)生器電性連接，所述攪拌框的兩側(cè)設(shè)有刮料板，所述刮料板上設(shè)有流通孔，所述攪拌軸的下方端部與寬葉軸流攪拌葉片的頂端固定連接，所述反應(yīng)釜的底部設(shè)有出料口。該高粘度流體攪拌器，攪拌均勻、攪拌效果好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能大幅度提高攪拌效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量，可以普遍推廣使用。
【IPC分類】B01F13/10, B01J19/18
【公開(kāi)號(hào)】CN205361329
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620037586
【發(fā)明人】李慧, 魏新利, 何嶸, 任朝斌, 武宏陽(yáng)
【申請(qǐng)人】鄭州大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日