專利名稱：一種寬粘度域大雙葉片攪拌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攪拌器裝置，具體地說是涉及一種寬粘度域大雙葉片攪拌。
背景技術(shù)：
對(duì)于傳統(tǒng)的攪拌器，一般可以分為兩類，一類用于低粘度流體的攪拌，另一類是用于高粘度流體的攪拌。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，化學(xué)反應(yīng)的條件越來越苛刻，反應(yīng)過程越來越復(fù)雜，其物理化學(xué)參數(shù)的變化范圍也越來越寬(如粘度、溫度、壓力等)，因此往往采用新型的攪拌器才能滿足現(xiàn)代化學(xué)反應(yīng)的需要。例如在某些反應(yīng)過程中，開始時(shí)物料的動(dòng)力粘度很低，一般為0. 02Pa. s左右，但是隨著反應(yīng)的進(jìn)行粘度越來越大，最高時(shí)會(huì)達(dá)到IOPa. s以上，在這種情況下，傳統(tǒng)的用于中、高粘體系的攪拌器如螺帶式和MIG式等攪拌器就不能在整個(gè)過程中保持其高效的混合性能，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致副產(chǎn)品的增加，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的安全。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種寬粘度域大雙葉片攪拌器，能在較寬粘度范圍內(nèi)均能進(jìn)行高效混合且能及時(shí)移走反應(yīng)熱的攪拌器。本實(shí)用新型的目的是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的它包括攪拌槽和安裝在攪拌槽內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸上安裝葉片。其特征在于在攪拌軸上設(shè)有上軸套和下軸套，上軸套與上葉片焊接在一起，下軸套與下葉片焊接在一起，攪拌器在攪拌槽縱剖面上的投影面積占攪拌槽的縱剖面積的比例為0. 8 0. 9，攪拌器的直徑與攪拌槽的內(nèi)徑之比為0. 6 0. 8，上葉片與下葉片之間的夾角為30 90度，上軸套和下軸套之間的距離為0. 4 0. 6 倍攪拌器直徑。位于攪拌軸兩側(cè)的上葉片上對(duì)稱開了一個(gè)以上柵格，上葉片下端的兩側(cè)設(shè)有延長板，延長板長度為0. 1 0. 25倍攪拌器直徑。位于攪拌軸兩側(cè)的下葉片上對(duì)稱開了一個(gè)以上柵格，下葉片上端的中部兩側(cè)設(shè)有延長板，延長板長度為0. 1 0. 25倍攪拌器直徑，且下葉片兩側(cè)葉端對(duì)稱且相反方向設(shè)有折邊板，折邊板寬度為30 100毫米，折邊板與下葉片中間部分的夾角為30 60度。所述的下葉片的底端形狀與攪拌槽底部封頭的形狀相同。本實(shí)用新型的有益效果是1)工作介質(zhì)的動(dòng)力粘度在0. IPa · s 20Pa · s的范圍內(nèi)都能保持高效的混合性能。2)由于在攪拌槽的縱剖面上的投影面積占槽的縱剖面積的比例大，不僅適合于固液、懸浮及晶析等操作，也適合于液液混合以及使氣體從液面吸入的氣液傳質(zhì)過程，同時(shí)大雙葉片不僅使槽壁的局部傳熱膜系數(shù)較均勻，也提高了整體傳熱膜系數(shù)。3)下葉片葉端的折邊板傾斜角度為30 60度之間，以增加放射流的排出；上、下葉片之間的夾角為30 90度，以促使形成上下循環(huán)流；上葉片的下端和下葉片的上端其延長板長度為0. 1 0. 25倍攪拌器直徑，以起到連接上、下葉片之間流體的流動(dòng)作用。4)上、下葉片上開的柵格，以增加攪拌槽中間流體的流動(dòng)性能和剪切效果，還降低攪拌功率消耗。5)允許液面有較大的波動(dòng)，保持高效的混合性能，提高了設(shè)備的安全性，且其結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，加工方便，也較易進(jìn)行工業(yè)放大設(shè)計(jì)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)圖。圖2是圖1的俯視圖。圖中1.攪拌軸，2.上葉片，3.下葉片，4.上軸套，5.下軸套，6.攪拌槽，2. 1延長板，3. 1延長板，3. 2折邊板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括攪拌槽6和安裝在攪拌槽6內(nèi)的攪拌軸1，攪拌軸1上安裝葉片。在攪拌軸1上設(shè)有上軸套4和下軸套5，上軸套4與上葉片2焊接在一起，下軸套5與下葉片3焊接在一起。該攪拌器在攪拌槽6縱剖面上的投影面積占攪拌槽6 縱剖面積的比例為0. 8 0. 9，攪拌器的直徑與攪拌槽6的內(nèi)徑之比為0. 6 0. 8，上葉片2 與下葉片3之間的夾角為30 90度，上軸套4和下軸套5之間的距離為0. 4 0. 6倍攪拌器直徑，軸套與軸的固定可以采用固定式或可拆式結(jié)構(gòu)。位于攪拌軸兩側(cè)的上葉片2上對(duì)稱開了一個(gè)以上柵格，具體柵格數(shù)量要根據(jù)工作介質(zhì)的粘度和攪拌器的直徑來定，上葉片下端的兩側(cè)設(shè)有向下的延長板2. 1，且延長板2. 1 長度為0. 1 0. 25倍攪拌器直徑。位于攪拌軸兩側(cè)的下葉片3上對(duì)稱開了一個(gè)以上柵格，具體柵格數(shù)量根據(jù)工作介質(zhì)的粘度和攪拌器的直徑來定，下葉片上端的中部兩側(cè)設(shè)有向上的延長板3. 1，且延長板 3. 1長度為0. 1 0. 25倍攪拌器直徑，延長板3. 1與上葉片2下端的中部在 攪拌槽6縱剖面上的投影相交疊，下葉片兩側(cè)葉端對(duì)稱且相反方向設(shè)有折邊板3. 2，折邊板3. 2寬度為30 100毫米，折邊板3. 2與下葉片中間部分的夾角為30 60度。所述的下葉片3的底端形狀與攪拌槽底部封頭的形狀相同。
權(quán)利要求1.一種寬粘度域大雙葉片攪拌器，包括攪拌槽(6)和安裝在攪拌槽(6)內(nèi)的攪拌軸 (1)，攪拌軸(1)上安裝葉片，其特征在于在攪拌軸(1)上設(shè)有上軸套(4)和下軸套(5)， 上軸套(4)與上葉片(2)焊接在一起，下軸套(5)與下葉片(3)焊接在一起，攪拌器在攪拌槽(6)縱剖面上的投影面積占攪拌槽(6)的縱剖面積的比例為0.8 0.9，攪拌器的直徑與攪拌槽(6)的內(nèi)徑之比為0. 6 0. 8，上葉片⑵與下葉片(3)之間的夾角為30 90度， 上軸套(4)和下軸套(5)之間的距離為0. 4 0. 6倍攪拌器直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬粘度域大雙葉片攪拌器，其特征在于在位于攪拌軸兩側(cè)的上葉片(2)上對(duì)稱開了一個(gè)以上柵格，上葉片下端的兩側(cè)設(shè)有向下的延長板(2. 1)， 且延長板(2. 1)長度為0. 1 0. 25倍攪拌器直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬粘度域大雙葉片攪拌器，其特征在于在位于攪拌軸兩側(cè)的下葉片(3)上對(duì)稱開了一個(gè)以上柵格，下葉片上端的中部兩側(cè)設(shè)有向上的延長板 (3. 1)，且延長板(3. 1)長度為0. 1 0.25倍攪拌器直徑，下葉片兩側(cè)葉端對(duì)稱且相反方向設(shè)有折邊板(3. 2)，且折邊板(3. 2)寬度為30 100毫米，折邊板(3. 2)與下葉片中間部分的夾角為30 60度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬粘度域大雙葉片攪拌器，其特征在于所述的下葉片 (3)的底端形狀與攪拌槽底部封頭的形狀相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種寬粘度域大雙葉片攪拌器。它包括攪拌槽、攪拌軸、上葉片、下葉片、上軸套和下軸套，上葉片和下葉片以一定的距離和角度固定在攪拌軸上，且都開了偶數(shù)個(gè)柵格。所述的上葉片兩側(cè)的底端設(shè)置有向下的延長板。所述的下葉片頂端的中部兩側(cè)設(shè)置有向上的延長板。所述的下葉片兩側(cè)的葉端設(shè)置有一定寬度和傾斜角的折邊板。本實(shí)用新型的有益效果能在較寬的粘度范圍內(nèi)保持其高效的混合性能，且由于在攪拌槽的縱剖面上的投影面積占槽的縱剖面積的比例較大，使槽壁的局部傳熱膜系數(shù)較均勻，也提高了整體傳熱膜系數(shù)。本實(shí)用新型還允許液面有較大的波動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工和工業(yè)放大設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01F7/20GK202061570SQ20112010121
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者徐妙富, 林興華 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)