一種化工均質(zhì)反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種化工均質(zhì)反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
[0003]常規(guī)的反應(yīng)釜為保證原料混合均勻，多配備有攪拌裝置，但常規(guī)的攪拌裝置無(wú)法做到原料的超細(xì)分散、乳化，對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散工作，需要均質(zhì)器的輔助加工，進(jìn)而使得大塊化學(xué)原料細(xì)化以保證原料混合均勻并充分反應(yīng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工均質(zhì)反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種化工均質(zhì)反應(yīng)釜，包括釜體和自動(dòng)進(jìn)料裝置，所述自動(dòng)進(jìn)料裝置位于釜體外部，自動(dòng)進(jìn)料裝置包括固定安裝在釜體側(cè)壁上的氣動(dòng)栗和位于釜體頂面上的加料斗，在氣動(dòng)栗的輸入端連接有進(jìn)料管，在氣動(dòng)栗的輸出端連接有出料管，所述出料管另一端設(shè)有連接彎管，所述加料斗與連接彎管相連接;所述釜體內(nèi)底部設(shè)有安置腔，所述安置腔為倒碗型密封腔體，在安置腔內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸伸入釜體內(nèi)部并連接有中層均質(zhì)分流器，所述中層均質(zhì)分流器包括一根水平桿和固定在水平桿兩端的豎直桿，在釜體頂部設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)上設(shè)有延伸至釜體內(nèi)部的第二電機(jī)軸，在第二電機(jī)軸位于釜體內(nèi)部的一段安裝有內(nèi)層均質(zhì)分流器，內(nèi)層均質(zhì)分流器由若干固定在第二電機(jī)軸上的梯形金屬框架組成，在釜體內(nèi)側(cè)壁上固定有邊緣均質(zhì)分流器，所述邊緣均質(zhì)分流器由若干長(zhǎng)方形金屬框架組成，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向均為順時(shí)針方向，在釜體下部開設(shè)有出料口。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述加料斗與連接彎管的連接方式為螺紋連接，氣動(dòng)栗與進(jìn)料管、出料管的連接方式均為密封連接。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述水平桿的長(zhǎng)度為釜體在水平方向上長(zhǎng)度的2/3。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述內(nèi)層均質(zhì)分流器在水平方向的長(zhǎng)度為釜體在水平方向上長(zhǎng)度的1/2。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置通過在釜體外部設(shè)置自動(dòng)進(jìn)料裝置，保證在輸送過程中不會(huì)發(fā)生泄露，減少了原料的浪費(fèi)，保護(hù)了加工區(qū)域的空氣環(huán)境和工作人員的身體健康，并提高了物料輸送的效率;并且通過設(shè)置內(nèi)層均質(zhì)分流器、中層均質(zhì)分流器和邊緣均質(zhì)分流器，使得原料在攪拌作用和擾流作用下均質(zhì)分流，并且受到的壓力增加，保證原料混合均勻并充分反應(yīng)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中1-釜體，2-氣動(dòng)栗，21-進(jìn)料管，22-出料管，23-連接彎管，24-加料斗，3-安置腔，4-第一電機(jī)，5-中層均質(zhì)分流器，6-第二電機(jī)，7-第二電機(jī)軸，8-內(nèi)層均質(zhì)分流器，9-邊緣均質(zhì)分流器，10-出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種化工均質(zhì)反應(yīng)釜，包括釜體I和自動(dòng)進(jìn)料裝置，所述自動(dòng)進(jìn)料裝置位于釜體I外部，自動(dòng)進(jìn)料裝置包括固定安裝在釜體I側(cè)壁上的氣動(dòng)栗2和位于釜體I頂面上的加料斗24，在氣動(dòng)栗2的輸入端連接有進(jìn)料管21，在氣動(dòng)栗2的輸出端連接有出料管22，所述出料管22另一端設(shè)有連接彎管23，所述加料斗24與連接彎管23相連接，加料斗24與連接彎管23的連接方式為螺紋連接，氣動(dòng)栗2與進(jìn)料管21、出料管22的連接方式均為密封連接，通過自動(dòng)進(jìn)料裝置向釜體I內(nèi)輸送化學(xué)原料，保證在輸送過程中不會(huì)發(fā)生泄露，減少了原料的浪費(fèi)，保護(hù)了加工區(qū)域的空氣環(huán)境和工作人員的身體健康，并提高了物料輸送的效率；
[0015]所述釜體I內(nèi)底部設(shè)有安置腔3，所述安置腔3為倒碗型密封腔體，在安置腔3內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)4，所述第一電機(jī)4的輸出軸伸入爸體I內(nèi)部并連接有中層均質(zhì)分流器5，所述中層均質(zhì)分流器5包括一根水平桿和固定在水平桿兩端的豎直桿，所述水平桿的長(zhǎng)度為釜體I在水平方向上長(zhǎng)度的2/3，在釜體I頂部設(shè)有第二電機(jī)6，所述第二電機(jī)6上設(shè)有延伸至釜體I內(nèi)部的第二電機(jī)軸7，在第二電機(jī)軸7位于釜體I內(nèi)部的一段安裝有內(nèi)層均質(zhì)分流器8，所述內(nèi)層均質(zhì)分流器8在水平方向的長(zhǎng)度為釜體I在水平方向上長(zhǎng)度的1/2，內(nèi)層均質(zhì)分流器8由若干固定在第二電機(jī)軸7上的梯形金屬框架組成，在釜體I內(nèi)側(cè)壁上固定有邊緣均質(zhì)分流器9，所述邊緣均質(zhì)分流器9由若干長(zhǎng)方形金屬框架組成，所述第一電機(jī)4和第二電機(jī)6的轉(zhuǎn)動(dòng)方向均為順時(shí)針方向，使得內(nèi)層均質(zhì)分流器8和中層均質(zhì)分流器5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，物料進(jìn)入釜體I內(nèi)部后，啟動(dòng)第一電機(jī)3和第二電機(jī)4，在內(nèi)層均質(zhì)分流器8和中層均質(zhì)分流器5的攪拌下和邊緣均質(zhì)分流器9的擾流作用下互相撞擊實(shí)現(xiàn)均質(zhì)分流，并且在內(nèi)層均質(zhì)分流器8和中層均質(zhì)分流器5的攪拌下釜體I內(nèi)部的原料受到的壓力增加，使原料混合均勻并充分反應(yīng)，在釜體I下部開設(shè)有出料口 10。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理是:本裝置通過在釜體I外部設(shè)置自動(dòng)進(jìn)料裝置，保證在輸送過程中不會(huì)發(fā)生泄露，減少了原料的浪費(fèi)，保護(hù)了加工區(qū)域的空氣環(huán)境和工作人員的身體健康，并提高了物料輸送的效率;并且通過設(shè)置內(nèi)層均質(zhì)分流器8、中層均質(zhì)分流器5和邊緣均質(zhì)分流器9，使得原料在攪拌作用和擾流作用下均質(zhì)分流，并且受到的壓力增加，保證原料混合均勻并充分反應(yīng)。
[0017]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化工均質(zhì)反應(yīng)釜，包括釜體和自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于，所述自動(dòng)進(jìn)料裝置位于釜體外部，自動(dòng)進(jìn)料裝置包括固定安裝在釜體側(cè)壁上的氣動(dòng)栗和位于釜體頂面上的加料斗，在氣動(dòng)栗的輸入端連接有進(jìn)料管，在氣動(dòng)栗的輸出端連接有出料管，所述出料管另一端設(shè)有連接彎管，所述加料斗與連接彎管相連接;所述釜體內(nèi)底部設(shè)有安置腔，所述安置腔為倒碗型密封腔體，在安置腔內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸伸入爸體內(nèi)部并連接有中層均質(zhì)分流器，所述中層均質(zhì)分流器包括一根水平桿和固定在水平桿兩端的豎直桿，在釜體頂部設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)上設(shè)有延伸至釜體內(nèi)部的第二電機(jī)軸，在第二電機(jī)軸位于釜體內(nèi)部的一段安裝有內(nèi)層均質(zhì)分流器，內(nèi)層均質(zhì)分流器由若干固定在第二電機(jī)軸上的梯形金屬框架組成，在釜體內(nèi)側(cè)壁上固定有邊緣均質(zhì)分流器，所述邊緣均質(zhì)分流器由若干長(zhǎng)方形金屬框架組成，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向均為順時(shí)針方向，在爸體下部開設(shè)有出料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工均質(zhì)反應(yīng)釜，其特征在于，所述加料斗與連接彎管的連接方式為螺紋連接，氣動(dòng)栗與進(jìn)料管、出料管的連接方式均為密封連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工均質(zhì)反應(yīng)釜，其特征在于，所述水平桿的長(zhǎng)度為釜體在水平方向上長(zhǎng)度的2/3。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工均質(zhì)反應(yīng)釜，其特征在于，所述內(nèi)層均質(zhì)分流器在水平方向的長(zhǎng)度為釜體在水平方向上長(zhǎng)度的1/2。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種化工均質(zhì)反應(yīng)釜，包括釜體和自動(dòng)進(jìn)料裝置，所述自動(dòng)進(jìn)料裝置位于釜體外部，自動(dòng)進(jìn)料裝置包括固定安裝在釜體側(cè)壁上的氣動(dòng)泵和位于釜體頂面上的加料斗，在氣動(dòng)泵的輸入端連接有進(jìn)料管，在氣動(dòng)泵的輸出端連接有出料管，所述出料管另一端設(shè)有連接彎管，所述加料斗與連接彎管相連接；所述釜體內(nèi)底部設(shè)有安置腔，所述安置腔為倒碗型密封腔體，在安置腔內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸伸入釜體內(nèi)部并連接有中層均質(zhì)分流器，本裝置通過在釜體外部設(shè)置自動(dòng)進(jìn)料裝置，保證在輸送過程中不會(huì)發(fā)生泄露，減少了原料的浪費(fèi)，保護(hù)了加工區(qū)域的空氣環(huán)境和工作人員的身體健康，并提高了物料輸送的效率。
【IPC分類】B01J19/18
【公開號(hào)】CN205235963
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520899615
【發(fā)明人】陳貴主
【申請(qǐng)人】陳貴主
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日